一种新型改进结构的上垫肩机的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种新型改进结构的上垫肩机。

背景技术：

垫肩是装缝在衣物内，使人的肩部保持水平状态，塑造肩部造型的重要辅料，上垫肩机则是将垫肩装缝在衣物内里的设备，现有的一种上垫肩机，其设备为电机驱动，且速度不可控，在加工过程中不能根据具体情况进行调整，非常不灵活，垫肩装缝后往往需要裁剪，而裁剪的尺度则需要工人自行把握，对于经验少的工人来讲非常费时。

现有的上垫肩机存在着不能自动运返，耗费人力大，使用不方便，智能化程度低的问题。

因此，发明一种新型改进结构的上垫肩机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型改进结构的上垫肩机，以解决现有的上垫肩机存在的不能自动运返，耗费人力大，使用不方便，智能化程度低的问题，一种新型改进结构的上垫肩机，包括安装座，针杆，控制装置，机体，裁剪装置，自动运输装置，转轮，承载台，电位器，支撑腿，踏板，废料通道和工作台，所述的针杆插接在安装座的下部；所述的控制装置固定在支撑腿的外部右侧，所述的机体焊接在承载台的上部；所述的裁剪装置螺栓连接在安装座的右下部；所述的自动运输装置设置在废料通道的末端下部；所述的转轮设置在机体的上部右侧；所述的电位器固定在支撑腿的外部左侧；所述的踏板安装在支撑腿的中间位置；所述的工作台设置在废料通道的顶端；所述的控制装置包括控制箱，显示屏，控制器和开关，所述的开关安装在控制箱内部右下部。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的自动运输装置包括料满传感器，箱体，电机，移动轮，行程开关和滑轨，所述的料满传感器安装在箱体内部的左右两侧；所述的电机设置在移动轮的中间部位；所述的滑轨设置在移动轮的下部。

所述的料满传感器具体采用位置传感器，所述的料满传感器设置有2个，有利于配合电机使得自动运输装置在装满后可以自行移动，提高智能化程度。

所述的行程开关设置有2个，所述的行程开关分别设置在滑轨的两端，所述的行程开关配合电机和移动轮的设置，有利于使自动运输装置可以进行来回运返，节约人力。

所述的控制器采用单片机，有利于提高智能化程度，方便控制电位器的运转速度，使用方便。

所述的显示屏与控制器电性连接，所述的控制器并与电位器相连接，有利于清楚的知道电位器的功率大小和方便控制电位器的功率大小。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型通过料满传感器、行程开关、移动轮和电机的设置，有利于使得自动运输装置在装满后可以自行移动，提高智能化程度，使自动运输装置可以进行来回运返，节约人力，通过显示屏、控制器和电位器的设置，有利于清楚的知道电位器功率的大小和方便控制电位器的功率大小，提高智能化程度，方便控制电位器的运转速度，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的控制装置的结构示意图。

图3是本实用新型的自动运输装置的结构示意图。

图中：

1-安装座，2-针杆，3-控制装置，31-控制箱，32-显示屏，33-控制器，34-开关，4-机体，5-裁剪装置，6-自动运输装置，61-满传感器，62-箱体，63-电机，64-移动轮，65-行程开关，66-滑轨，7-转轮，8-承载台，9-电位器，10-支撑腿，11-踏板，12-废料通道，13-工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如图1至图3所示

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种新型改进结构的上垫肩机，包括安装座1，针杆2，控制装置3，机体4，裁剪装置5，自动运输装置6，转轮7，承载台8，电位器9，支撑腿10，踏板11，废料通道12和工作台13，所述的针杆2插接在安装座1的下部；所述的控制装置3固定在支撑腿10的外部右侧，所述的机体4焊接在承载台8的上部；所述的裁剪装置5螺栓连接在安装座1的右下部；所述的自动运输装置6设置在废料通道12的末端下部；所述的转轮7设置在机体4的上部右侧；所述的电位器9固定在支撑腿10的外部左侧；所述的踏板11安装在支撑腿10的中间位置；所述的工作台13设置在废料通道12的顶端；所述的控制装置3包括控制箱31，显示屏32，控制器33和开关34，所述的显示屏32安装在控制箱31的左上部，并与控制器33电性连接；所述的开关34安装在控制箱31内部右下部。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的自动运输装置6包括料满传感器61，箱体62，电机63，移动轮64，行程开关65和滑轨66，所述的料满传感器61安装在箱体62内部的左右两侧；所述的电机63设置在移动轮64的中间部位；所述的滑轨66设置在移动轮64的下部。

所述的料满传感器61具体采用位置传感器，所述的料满传感器61设置有2个，有利于配合电机63使得自动运输装置6在装满后可以自行移动，提高智能化程度。

所述的行程开关65设置有2个，所述的行程开关65分别设置在滑轨66的两端，所述的行程开关65配合电机63和移动轮64的设置，有利于使自动运输装置6可以进行来回运返，节约人力。

所述的控制器33采用单片机，有利于提高智能化程度，方便控制转轮7的运转速度，使用方便。

所述的显示屏32与控制器33电性连接，所述的控制器33并与电位器9相连接，有利于清楚的知道电位器9的功率大小和方便控制电位器9的功率大小。

工作原理

本实用新型在工作过程中，将原料放置在工作台13上，通过踏板11和电位器9的配合使得转轮7带动针杆2的运动对原料进行缝制，通过料满传感器61可以对控制器33传送信号，控制器33再对电机63控制进行移动，到达行程开关65时自动停止，再由工作人员将自动运输装置6拿下将废料倒出，再将自动运输装置6放置到滑轨上，再通过行程开关64进行移动。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。