本实用新型涉及一种轧机，具体地，提供了一种可以模拟生产线条件的装置，该装置可以很好的在实验室完成验证产品稳定性的工作。
背景技术：
在纺织乳液产品设计中，稳定性是其中一个很重要的指标。
譬如：对于有机硅和蜡乳液产品来说，在实验室需要完成的稳定性测试通常包括50度烘箱静置稳定性测试，离心测试，耐酸碱稳定性以及耐剪切稳定性测试，但是经常出现的情况就是常规稳定性都通过，而经客户试样(长车浸轧)的时候有时候会出现漂油或者破乳的情况，如：布匹走到1000多米的时候开始出现问题，而导致这种情况出现的主要原因是生产线上的条件远比实验室测试条件复杂、苛刻，客户使用的水质、布匹上本身带的染料和盐碱、连续的高温和浸轧，这些都是对乳液稳定性的巨大挑战。
因此，如果实验室不能做出相对应的测试而是重复试样，不仅浪费人力物力，同时会让客户失去对产品失去信心，最终丢掉客户。
技术实现要素：
本实用新型旨在克服上述缺陷，涉及了一种可在实验室内即可模拟长车实验的轧机，在实验的过程中，通过调节所需要的温度，根据实际的试样需要来添加盐碱，来模拟现场的生产条件，从而来验证乳液的稳定性，提高实验室成功率。
本实用新型提供的一种用于模拟客户长车生产条件的轧机，其特征在于： 包括轧机架体、喷水设备、轧辊和模拟水槽；
其中，所述轧辊横向的安装于轧机架体上；
所述喷水设备安装于轧辊周围，向轧辊的方向喷射水；
所述模拟水槽安装于轧辊的正下方，用于模拟客户长车生产的条件。
进一步地，本实用新型提供的一种用于模拟客户长车生产条件的轧机，还具有这样的结构特点：即、所述模拟水槽内设有加热和温控设备。如：加热棒和控温芯片等设备。
进一步地，本实用新型提供的一种用于模拟客户长车生产条件的轧机，还具有这样的结构特点：即、所述模拟水槽为一个以上。从而能在试车的过程中，连续经历不同试验环境的切换。
进一步地，本实用新型提供的一种用于模拟客户长车生产条件的轧机，还具有这样的结构特点：即、所述模拟水槽的底部或侧边部设有出水口。从而能在试样完成后，进行清洗或换水。
进一步地，本实用新型提供的一种用于模拟客户长车生产条件的轧机，还具有这样的结构特点：即、所述模拟水槽内还设有搅拌装置。从能使添加剂在添加完成后，快速均匀的达到水槽的每个角落。
另一方面，当涉及加热等步骤时，通过该搅拌装置能使整个水槽的温度快速实现均匀的效果。
进一步地，本实用新型提供的一种用于模拟客户长车生产条件的轧机，还具有这样的结构特点：即、还包括添加剂组件；
所述添加剂组件包括至少一个的添加剂存储箱；
所述添加剂组件设置于水槽的上方，用于向水槽内投放添加剂。
进一步地，本实用新型提供的一种用于模拟客户长车生产条件的轧机，还 具有这样的结构特点：即、所述模拟水槽还设有pH检测设备和盐度检测设备。
进一步地，本实用新型提供的一种用于模拟客户长车生产条件的轧机，还具有这样的结构特点：即、所述添加剂组件包括碱剂存储箱、碱剂投料开关、盐剂存储箱和盐剂投料开关；
其中，所述碱剂投料开关根据pH检测设备发回的pH值信号，启动和关闭碱剂存储箱；即、根据实验的需要，设定任意的pH要求，当体系达到该要求时，自动停止投加。
所述盐剂投料开关根据盐度测设备发回的盐度值信号，启动和关闭盐剂存储箱。即、根据实验的需要，设定任意的盐度要求，当体系达到该要求时，自动停止投加。
进一步地，本实用新型提供的一种用于模拟客户长车生产条件的轧机，还具有这样的结构特点：即、还包括真空设备组件，用于调节体系的压力水平。
本实用新型的作用和效果：
在本实用新型提出的方案中，提供了一种可以模拟客户现场使用条件来验证乳液稳定性的新型轧机。整个装置与传统装置相比，它可以更好的在实验室模拟复杂的生产线条件，增加对乳液稳定性的检测，本反应装置带有控温系统。
此外，在本实用新型的方案中，独创了可以模拟客户现场使用条件的轧机，该轧机可以连续作业，可以调节温度和盐碱度，最大限度模拟生产线条件，据此来考察乳液的稳定性。
此外，在本实用新型的方案中，通过加热装置、控温装置、pH调控设备和盐度调控设备等的使用，保证实验的精确性。同时还能提高该实验的自动化过 程。
此外，在本实用新型的方案中，还可实现连续作业的结果。
附图说明
附图1、实施例涉及的用于模拟客户长车生产条件的轧机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供了一种用于模拟客户长车生产条件的轧机，包括主机1，电机2，喷水管3，轧棍4，水槽5，电加热棒6，控温系统7，真空表8，仪表盘9，压力调节阀门10。
其中，电机2设置于主机1架体的下方，内设有驱动电路等设备；
该轧辊4横向的安装于主机1架体的中部；
该喷水管3架设与轧辊4的侧部，当其启动喷水效果后，可实现淋洗轧辊4的效果；
该水槽5安装于轧辊4的正下方，用于模拟客户长车生产的条件。
该水槽5内设有电加热棒6和温控系统7，当在试样的过程中，需要加热的情况下，启动电加热棒6对水槽内的液体进行加热，通过控温系统7来实现目标温度的控制，使水槽内的温度达到并保持指定的温度。
该仪表盘9设置于主机1架体的侧部，用于显示和控制设备中各种指标和功能；
该真空表盘8设置于主机1架体的头部，用于显示当前的压力情况；
该压力调节阀门10设置于主机1架体的下方，用于调节压力置合理的范围。
作为实施例的变形例一：
该水槽5内还可设有搅拌设备，用于使水槽环境快速均匀。
作为实施例的变形例二：
为了更好的调高自动化的效率，还可在水槽的上方设置多个添加剂箱体，每个箱体内用于存储不同的常用添加剂；
例如：在本实施例中，设有碱剂存储箱和盐剂存储箱；
其中，碱剂存储箱受碱剂投料开关的控制进行物料的投放；
而盐剂存储箱受盐剂投料开关的控制进行物料的投放；
此外，该水槽内还设有pH检测设备和盐度检测设备；
该碱剂投料开关根据pH检测设备发回的pH值信号，启动和关闭碱剂存储箱；
该盐剂投料开关根据盐度测设备发回的盐度值信号，启动和关闭盐剂存储箱。
这样就实现了自动化的环境模拟过程。
上述实施例的具体工作流程如下：
先将布匹通过水槽上方的铁棍，进入轧棍，然后拉出来两端缝合，然后水槽内加水，升温到所需温度，加碱和盐，调节盐碱度，打开真空泵，压力设置到合理的范围，开始连续作业，中间过程可以根据需要添加盐和碱。