本实用新型涉及碳纤维生产设备领域，具体而言，涉及一种碳纤维生产预浸液补液装置。
背景技术：
碳纤维生产过程中，为了消除原丝的静电增加纤维集束性，在预氧化之前都会有一道预浸工序。预浸液在使用过程中会存在着消耗，需要定期补液。预浸液使用时间久了会在配置釜内和预浸槽内氧化形成粘稠物，补加的过程中这些粘稠物会受水流冲击漂浮至预浸液表面，从而沾附在丝束上，进入低温碳化炉后胶剂的分解将会引起局部过热，导致纤维大面积断丝影响纤维生产的稳定性。
因此，需要对现有的预浸液补加装置进行改进，以减少补液中漂浮的粘稠物。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种碳纤维生产预浸液补液装置，以解决现有技术中补加液中漂浮的粘稠物容易粘附在丝束上而导致纤维生产稳定性差的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种碳纤维生产预浸液补液装置，该碳纤维生产预浸液补液装置包括：预浸槽、预浸液排出管以及过滤网，其中，预浸槽包括侧壁；预浸液排出管包括入口端，入口端设置在预浸槽的侧壁上；过滤网，入口端设置在过滤网内，过滤网设置在预浸槽内。
进一步地，入口端连接有导流盘，导流盘设置在过滤网内。
进一步地，导流盘设置在入口端的远离预浸槽的底部的一侧。
进一步地，导流盘相对于入口端朝远离预浸槽的底部的方向上向上倾斜设置。
进一步地，导流盘的形状为扇形。
进一步地，过滤网为金属过滤网。
进一步地，过滤网的目数为400目～1000目。
进一步地，预浸槽还包括卡槽，过滤网具有凸出部，过滤网通过凸出部插入卡槽内与预浸槽连接。
进一步地，预浸液排出管还包括出口端，出口端与配制釜相连通。
进一步地，位于预浸槽外部的预浸液排出管上还设置有阀门。
应用本实用新型的技术方案，通过将预浸液排出管的入口端设置在过滤网内，使得预浸液经过滤网将预浸槽内的粘稠漂浮物过滤后再排出，进而减少补加液中的粘稠漂浮物，避免了后续低温碳化过程中胶剂的分解引起局部过热，提高了纤维生产的稳定性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的一种优选的实施例中的碳纤维生产预浸液补液装置的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、预浸槽；11、侧壁；12、导流盘；
20、预浸液排出管；21、入口端；22、出口端；23、阀门；
30、过滤网；40、配制釜。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如背景技术所提到的，现有的预浸液在补加的过程中粘稠物会受水流冲击漂浮至预浸液表面，从而沾附在丝束上，进入低温碳化炉后胶剂的分解将会引起局部过热，从而影响纤维的品质。为了改善现有技术中这一状况，在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种碳纤维生产预浸液补液装置，如图1所示，该碳纤维生产预浸液补液装置包括：预浸槽10、预浸液排出管20以及过滤网30，其中，预浸液包括侧壁11，预浸液排出管20包括入口端21，入口端21设置在预浸槽10的侧壁11上，入口端21设置在过滤网30内，过滤网30设置在预浸槽10内。
上述实施例中，通过将预浸液排出管20的入口端21设置在过滤网30内，使得预浸液经过滤网30将预浸槽10内的粘稠漂浮物过滤后再排出，进而减少补加液中的粘稠漂浮物，避免了后续低温碳化过程中胶剂的分解引起局部过热，提高了纤维生产的稳定性。
为了提高预浸液排出管20的排出效率，如图1所示，优选地，上述预浸液排出管20的入口端21连接有导流盘12，导流盘12设置在过滤网30内。通过设置导流盘12能够有效引导预浸液经过滤网30过滤后排出浸液排出管，减少漂浮粘稠物。
为了进一步提高导流效果，优选地，导流盘12设置在入口端21的远离预浸槽10的底部的一侧，能够使预浸液更有效地流入入口端21。
为了更有效地提高导流效果，更优选地，导流盘12相对于入口端21朝远离预浸槽10的底部的方向上向上倾斜设置。朝远离预浸槽10的底部的方向上向上倾斜设置导流效果更好。
上述导流盘12的形状不限，只要能够提到导流效果即可。优选地，导流盘12的形状为扇形。
上述过滤网30的效果是对预浸槽10中的粘稠漂浮物进行过滤，因而任何能够起到上述过滤效果的过滤设施均适用于本申请，对过滤网30的材质并无特殊限定。在本申请中，优选地，过滤网30为金属过滤网。
上述过滤网30的目数可以根据粘稠漂浮物的具体大小进行合理选择。在本申请中，优选地，过滤网30的目数为400目～1000目。
上述过滤网30在预浸槽10中的具体设置方式并不特殊要求，只要能够对进入预浸液排出管20的入口端21中的预浸液起到过滤作用即可。为了方便安装与维修，优选地，预浸槽10还包括卡槽，过滤网30具有凸出部，过滤网30通过凸出部插入卡槽内与预浸槽10连接。
优选地，如图1所示，预浸液排出管20还包括出口端，出口端与配制釜40相连通。将出口端直接与配制釜40连通，提高纤维生产的连续性和稳定性。
为了有效控制补液的添加速度，优选地，如图1所示，位于预浸槽10外部的预浸液排出管20上还设置有阀门。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
本申请的碳纤维生产预浸液补液装置通过合理设计，利用高目数的过滤网以及扇形分布器实现对补液流速的有效控制和粘稠物的有效过滤，确保了生产过程中预浸液使用的连续性和纤维稳定性。本装置有效控制预浸液补液流速，有效过滤粘稠物，能够确保补液稳定性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。