一种双导轨导向式绣花机机头的制作方法

本实用新型涉及绣花机技术领域，具体涉及一种双导轨导向式绣花机机头。

背景技术：

现有技术中的绣花机机头，针杆架与机壳之间横向导向机构，导向机构通常包括设于机壳上的导轨和设于针杆架上的导槽，且该导向机构只有一组，为了增加导轨的刚性以及防止针杆架移动到极限位置时倾斜，通常将导轨制作的尽量宽。虽然现有技术中可以将导轨做到尽量宽，但依旧存在着相应的技术缺陷：（1）导轨较宽，相应地材料成本较高，同时机头的重量也较重；（2）针杆架左右移动的过程中，导轨的受力不均，长时间运行后，导轨会发生磨损，导致机头的精度下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术的绣花机机头安装效率低下、安装精度以及一致性较差的技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种双导轨导向式绣花机机头，包括机壳和针杆架，所述机壳和针杆架之间设有移动导向机构，所述移动导向机构包括两组相互平行的导轨机构，所述导轨机构包括相互匹配的导轨一和导轨二，所述导轨一设于机壳上，所述导轨二设于针杆架上。

进一步的，两组导向机构相互对称。

进一步的，所述导轨一和导轨二的配合面上分别设有滚动槽，所述导轨一的滚动槽与导轨二的滚动槽形成的腔体内设有若干滚动体。

进一步的，所述机壳上用于安装导轨一的位置设有凸块，该凸块设有水平基准面，所述机壳上设有与凸块的水平基准面垂直且相交的竖向基准面。

进一步的，机壳上位于上方的凸块的上表面为水平基准面，位于下方的凸块的下表面为水平基准面。

进一步的，所述针杆架上用于安装导轨二的位置设有基准凸条，该基准凸条上设有水平基准面，针杆架上设有与水平基准面垂直且相交的竖向基准面。

进一步的，针杆架上位于上方的基准凸条的下表面为水平基准面，位于下方的基准凸条的上表面为水平基准面。

本实用新型的双导轨导向式绣花机机头，具有以下有益效果：

（1）机壳和针杆架之间设有两组相互平行的导轨机构，使得针杆架横向移动过程中对机壳产生的倾斜力被分散至两组导轨机构上，可以有效防止导轨机构发生偏磨，提升绣花机机头的寿命；

（2）针杆架对机壳产生的倾斜力被分散至两组相互平行的导轨机构上，单一的导轨机构受力较小，可以减小导轨的宽度，两组导轨机构叠加在一起的宽度也要比现有技术中单一导轨的宽度小，可以有效节约原材料成本，同时降低机头的重量；

（3）两组导轨相互对称，且上方的导轨机构中，导轨二位于导轨一的上方，下方的导轨机构中，导轨二位于导轨一的下方，使得针杆架与机壳的连接更加稳定可靠；

（4）导轨一与导轨二的滚动槽组成的腔体内设有滚动体，可以有效降低导轨机构的阻力，同时提升了导轨机构的导向精度。

附图说明

图1为本实施例双导轨导向式绣花机机头的结构示意图；

图2为本实施例针杆架的结构示意图；

图3为图2所示A部的局部放大示意图；

图4为本实施例双导轨导向式绣花机机头的侧视图；

图5为图4所示B部的局部放大示意图；

图6为本实施例机壳上安装导轨一处的局部视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图4所示，本实施例的一种双导轨导向式绣花机机头，包括机壳10和针杆架20，在机壳10和针杆架20之间设有移动导向机构。作为本实施例最大的改进，其中移动导向机构包括两组呈上下设置、相互平行且相互对称的导轨机构，如图5所示，该导轨机构包括相互匹配的导轨一31和导轨二32。

如图6所示，导轨一31位于机壳10上，该机壳10上用于安装导轨一31的位置设有凸块11，用于安装导轨一31的位置设有相互垂直且相交的水平基准面13和竖向基准面12。其中位于上方的凸块11的上表面为水平基准面13，位于下方的凸块11的下表面为水平基准面。

如图2、图3所示，所述导轨二32设于针杆架20上。该针杆架20上用于安装导轨二32的位置设有基准凸条21，该基准凸条21上设有水平基准面22，针杆架20上设有与水平基准面22垂直且相交的竖向基准面23。其中位于上方的基准凸条21的下表面为水平基准面，位于下方的基准凸条21的上表面为水平基准面。

如图4、图5所示，所述导轨一31和导轨二32的配合面上分别设有滚动槽30，所述导轨一31的滚动槽30与导轨二32的滚动槽32形成的腔体内设有若干滚动体33。可以有效降低导轨机构的运行阻力，并提升导向精度。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。