滚筒式联动蒸化机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及用于圆体织物的滚筒式联动蒸化机。

背景技术：

目前，现有技术中对于圆体纺织物的固色是直接通过高温直接烘的方式，但是该种直接烘来上色的方式会容易产生搭色，并且其织物的上、下色颜色不均匀，大大降低了上色效率，无法满足大规模生产的需要。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种滚筒式联动蒸化机，其不仅能实现对圆体织物的均匀上色，还避免了搭色问题的产生，大大提高了上色效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种滚筒式联动蒸化机，包括支架板，于所述支架板上滑动连接滑板，所述滑板由汽缸的活塞驱动并在支架板上作直线位移，在所述滑板上至少设置一个用于套装织物的主单元滚筒，所述主单元滚筒与转动轴配合；于所述支架板上至少设置一个用于加热织物的被动单元滚筒，所述被动单元滚筒与另一根转动轴转接，在所述被动单元滚筒的外圈设置用于热媒流通的导热层。

其进一步技术方案在于：

主单元滚筒由外接驱动机构的输出端连接转动轴，使所述主单元滚筒在外接驱动机构启动后作360°转动；

在支架板上设置一对用于与滑板配合的导轨，于所述滑板上还开设一对用于配合导轨的开口槽；

所述开口槽为“T”形槽，所述导轨为“T”形导轨；

在所述支架板的两端还设置防止滑板超出滑移行程的限位机构；

在所述主单元滚筒启动后，所述汽缸的活塞驱动滑板在导轨上滑移，使套有织物的主单元滚筒与被动单元滚筒相切；

所述热媒为导热油。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，利用滑板、汽缸、导轨实现主单元滚筒与各被动单元滚筒的相切，由主单元滚筒的旋转运动带动各带有热媒的被动单元滚筒随转，从而实现主单元滚筒上织物的均匀上色、加热，避免了以往烘色不均匀且容易搭色的问题，大大提高了上色效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型中滑板的剖视结构示意图。

其中；1、支架板；2、导轨；3、限位机构；4、汽缸；5、活塞；6、滑板；601、开口槽；7、转动轴；8、织物；9、主单元滚筒；10、被动单元滚筒；1001、导热层。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型所述的滚筒式联动蒸化机包括支架板1，于支架板1上滑动连接滑板6，滑板6由汽缸4的活塞5驱动并在支架板1上作直线位移，在滑板6上至少设置一个用于套装织物8的主单元滚筒9，主单元滚筒9与转动轴7配合；于支架板1上至少设置一个用于加热织物8的被动单元滚筒10，被动单元滚筒10与另一根转动轴7转接，在被动单元滚筒10的外圈设置用于热媒流通的导热层1001。热媒为导热油。在本实用新型中所述主单元滚筒9由外接驱动机构的输出端连接转动轴7，使所述主单元滚筒9在外接驱动机构启动后作360°转动。如图1所示，在上述支架板1上设置一对用于与滑板6配合的导轨2，于滑板6上还开设一对用于配合导轨2的开口槽601。如图2所示，本实用新型中开口槽601为“T”形槽，导轨2为“T”形导轨。在支架板1的两端还设置防止滑板6超出滑移行程的限位机构3。在主单元滚筒9启动后，汽缸4的活塞5驱动滑板6在导轨2上滑移，使套有织物8的主单元滚筒9与被动单元滚筒10相切。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1所示，本实施例中被动单元滚筒10为两个，当需要上色时，将织物8套于主单元滚筒9的外周，然后由汽缸4的活塞5驱动滑板6在导轨2上作直线位移，直至主单元滚筒9套有织物8的外圈移动至与各被动单元滚筒10相切(被动单元滚筒10不与滑板6干涉)，然后由外接驱动单元启动并通过其输出端驱动带有主单元滚筒9的转动轴7转动，由此使主单元滚筒9作360°转动，各被动单元滚筒10的导热层1001内加入导热油，在主单元滚筒9的转动过程中使各被动单元滚筒10实现随转，从而实现对织物8的均匀上色，有效避免搭色情况的发生。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。