一种布料自动取样机的制作方法

本实用新型属于布料生产与裁缝行业技术领域，具体地说是一种布料自动取样机。

背景技术：

目前，大部分布料厂和裁缝厂对布料的取样主要是人工剪取，效率低，大小不统一，造成一定浪费，而且工作时间一长，人出现疲劳，容易出错 ；不仅工作效率低，而且工人的工作压力很大。部分工厂购买市面上的标准冲压机床来完成，但冲压机床相对成本高，占地空间大，噪音大，操作危险性高，很难普及。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供操作方便，占用空间小，取样统一化，便于管理的布料自动取样机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种布料自动取样机，包括机架和压切刀模，所述机架内设有气缸，该气缸的输出轴上安装有固定块，该固定块装接有连杆机构，该连杆机构包括上连杆和下连杆，机架上部设有安装块，上连杆上端通过转轴与安装块转动连接，上连杆下端、下连杆上端和固定块之间通过销轴转动连接在一起，下连接杆下端与压切刀模转动连接。

所述机架上设有安装支架，该安装支架内设有导向滑柱，压切刀模活动套装在该导向滑柱上。

所述机架由底板、侧板、前面板和背板围合构成，前面板开设有通孔，固定块位于该通孔中，电机带动固定块沿着通孔来回移动。

所述底板上位于压切刀模正下方设有压板。

所述侧板上设有把手。

所述底板底面还设有平衡支撑脚。

本实用新型利用气缸推动连杆机构进而带动压切刀模上下移动，操作简单，整个设备体积较小，占用空间小，取样统一化，便于管理，节省资源，而且采用气缸控制，节省用电成本。

附图说明

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为本实用新型去掉侧板后的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种布料自动取样机，包括机架1和压切刀模6，所述机架1内设有气缸10，该气缸10的输出轴上安装有固定块9，该固定块9装接有连杆机构，该连杆机构包括上连杆201和下连杆202，机架1上部设有安装块3，上连杆201上端通过转轴与安装块3转动连接，上连杆201下端、下连杆202上端和固定块9之间通过销轴转动连接在一起，下连接杆202下端与压切刀模6转动连接。机架1上设有安装支架4，该安装支架4内设有导向滑柱5，压切刀模6活动套装在该导向滑柱5上。上连杆201上端与安装块3相对转动，上连杆201下端、固定块9和下连杆202上端之间可以相对转动，下连杆202下端与压切刀模6之间可以相对转动。

此外，机架1由底板101、侧板102、前面板103和背板104围合构成，前面板103开设有通孔105，固定块9位于该通孔105中，电机10带动固定块沿着通孔来回移动。经过设计，使得固定块能够在该通孔中，该通孔既起到对固定块的导向作用，又起到对固定块也有托作用。

所述底板101上位于压切刀模6正下方设有压板7，将布料放置在该压板上，压切刀模下压时切断布料，保证每次切断的布料大小一致。

所述侧板102上设有把手8，便于拿起设备。底板101底面还设有平衡支撑脚11，方便调整设备处于水平位置。

本实用新型中，初始状态时，此时压切刀模位于最上方位置，气缸停止，上连杆的上端和下连杆的下端及固定块均位于前面板的通孔内，此时上连杆和下连杆相对折叠，上连杆下端和下连杆上端之间形成一小于90度的夹角，此时下连杆带动压切刀模处于最上方位置。当需要切断布料时，气缸推动固定块，使固定块朝向通孔外部伸出，由于上连杆上端只能转动而无法上下移动，因此，此时上连杆和下连杆相对转动，并且下连杆转动转换成竖直状态推动压切刀模向下移动，当上连杆和下连杆呈一直线状态时压切刀模处于最下方位置。并且通过连杆机构的作用，能一定程度上增大气缸的推力，使压切刀模具有更大的向下推力，保证切断布料。由此，通过气缸的水平推力转换成竖直方向的向下或向上推力，驱动压切刀模上下移动。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。