染色机用热回收装置的制作方法

本实用新型属于染色机技术领域，具体涉及一种染色机用热回收装置。

背景技术：

染色机在染布后的污水温度很高，传统的染色机一般都是将高温的污水直接排放掉，或将污水温度降低后排放，高温排放浪费能源，增加碳排放量，而染布过程中的洗水工艺需要用到高温的清水，传统的染色机是将清水升温后泵至缸体内，实现洗水功能，需要加热大量的清水，消耗的能量较多，一边是白白的排放高温污水，而别一边又需要将冷的清水升温，申请人思考如何将它们的热量交换，实现能量的回收循环使用。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述染色机排放高温热水浪费能量、需加热清水消耗过多能量的技术问题，提供一种可将污水中的热能与清水交换的染色机用热回收装置。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述染色机用热回收装置，包括与缸体连接的热回收装置和热交换装置，所述热回收装置包括壳体、设置在壳体内的换热管，所述壳体上设置有与壳体空腔连通的热水进水口和冷水排水口；所述壳体上设置有与所述换热管的一端连通的冷水进水口，以及所述壳体上设置有与换热管的另一端连通的热水排水口；

所述缸体的底部设置有与缸体内部连通的水管，所述水管与热水进水口通过第一管道连通，所述第一管道上设置有主泵；

第一水管处于所述主泵与热水进水口之间连接有第二水管，第二水管与热交换装置的进水口连接，热交换装置的出水口通过第三水管与缸体内的喷嘴装置连接；

所述热水排水口通过第四水管与第二水管连通，所述第二水管上设置有第十控制阀。

进一步地，所述水管与第六水管连通，所述第四水管与第六水管连通，所述第六水管通过第五水管与第二水管连通；所述第六水管与第四水管连接的前端设置有第一控制阀，所述第六水管处于水管与第五水管之间的位置设置有第二控制阀。

进一步地，所述第一水管处于第二水管与热水进水口之间设置有第五控制阀；

所述冷水进水口处设置有第一温度传感器，所述热水排水口处设置有第二温度传感器。

进一步地，所述热水进水口与冷水排水口连通，所述热水进水口与冷水排水口之间设置有第六控制阀。

进一步地，所述热交换装置包括第二壳体、设置在所述壳体内的第二交换管，所述第二壳体上设置有第二进水口和第二出水口，所述第二交换管的一端与蒸气进入口连通，另一端与蒸气排出口连通；所述第二进水口与第二水管连通，所述第二出水口与第三水管连通，第三水管上设置有第八控制阀。

进一步地，所述第二出水口通过第七水管与缸体内的清洗装置连通，所述第七水管上设置有第七控制阀。

进一步地，所述第六水管处于所述第二控制阀与水管之间设置有第一单向阀，所述单向阀从第二控制阀向水管方向导通；

所述第五水管处于第五控制阀与第二水管之间设置有第二单向阀，所述第二单向阀从第五控制阀向第二水管方向导通。

进一步地，所述水管还连接有直接排出污水的第八水管，所述第八水管上设置有第九控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过热回收装置，将污水从热水进水口进入壳体、经冷水排水口排出，而冷的清水通过设置在壳体内的换热管，实现将污水的热能转移至清水中，清水的温度达不到要求时，可通过热交换装置再对清水升温，然后进入缸体实现洗水工艺，本实用新型通过管道的巧妙设计，将污水的热能量转移至清水中，节约了能量，减少碳排放，环保节约。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述染色机用热回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型述染色机用热回收装置的热回收装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图2所示，本实用新型所述染色机用热回收装置，包括与缸体1连接的热回收装置2和热交换装置9，所述热回收装置2包括壳体27、设置在壳体27内的换热管26，所述壳体上设置有与壳体的空腔连通的热水进水口25和冷水排水口23；所述壳体1上设置有与所述换热管26的一端连通的冷水进水口22、以及与换热管26的另一端连通的热水排水口 24，所述冷水进水口22处设置有第一温度传感器221，所述热水排水口24处设置有第二温度传感器241。能检测到清水进入壳体21前后的温度，根据第二温度传感器241检测的温度，调节热的污水进入壳体的流量，更充分的利用污水的热能量。

所述缸体1的底部设置有与缸体内部连通的水管14，所述缸体1内设置有喷嘴装置11、清洗装置12和储布装置13。所述水管14与热水进水口25通过第一管道连通3，所述第一管道3上设置有主泵32；所述第一水管3处于第二水管8与热水进水口25之间设置有第五控制阀31。

第一水管3处于所述主泵32与热水进水口25之间连接有第二水管8，第二水管8与热交换装置9的进水口92连接，所述第二水管8上设置有第十控制阀81，热交换装置9的出水口91通过第三水管10与缸体1内的喷嘴装置11连接。

所述热水排水口24通过第五水管5与第二水管8连通，所述第五水管5上设置有第六控制阀51和第二单向阀52，所述第二单向阀52从第六控制阀51向第二水管8方向导通。

所述水管14与第六水管6连通，所述第四水管4与第六水管6连通，所述第六水管6通过第五水管5与第二水管8连通；所述第六水管6与第四水管4连接的前端设置有第一控制阀61，所述第六水管6处于水管14与第五水管5之间的位置设置有第二控制阀62，所述第六水管6处于所述第二控制阀62与水管14之间设置有第一单向阀63，所述单向阀63从第二控制阀62向水管14方向导通。

所述热水进水口25与冷水排水口23连通，所述热水进水口25与冷水排水口23之间设置有第六控制阀33，若不使用热回收装置，可以开启第六控制阀33，使得污水在主泵32的作用下直接排出。所述冷水排水口23的末端设置有排水控制阀，根据排水量，并联设置若干排水管，每个排水管上设置控制阀34。

所述热交换装置9包括第二壳体、设置在所述壳体内的第二交换管，所述第二壳体上设置有第二进水口92和第二出水口91，所述第二交换管的一端与蒸气进入口93连通，另一端与蒸气排出口94连通；所述第二进水口92与第二水管8连通，所述第二出水口91与第三水管10连通。冷却的清水或经过热回收装置2加热的热水温度不够时，通过热交换装置9的蒸气的热量加热清水，加热后的清水经第三水管10进入喷嘴装置11，第三水管10上设置有第八控制阀101。

所述第二出水口91通过第七水管102与缸体1内的清洗装置12连通，所述第七水管102 上设置有第七控制阀103。

所述水管14上还连接有直接排出污水的第八水管，所述第八水管上设置有第九控制阀64。

本实用新型所述染色机用热回收装置的工作原理是：

第九控制阀64关闭，第六水管6上的第一控制阀61、第二控制阀62开启，清水进入缸体1，当缸体1的水满后，关闭第一控制阀61第第二控制阀62、第五控制阀31，开启主泵 32和第十控制阀81，将缸体1内的清水泵至热交换装置9内，在第二交换管上导入蒸气，使到清水升温，经加热的清水经第三水管10进入喷嘴装置，实现洗水工艺。

若缸体的水使用到一定的程序，需要排出，缸体内的污水温度很高，关闭第十控制阀81，开启第五控制阀31，主泵32将热的污水抽至热回收装置2，经热水进水口25进入壳体21，同时在壳体21的冷水进入口22输入冷的清水，冷的清水经过换热管26，将在壳体空腔的热的污水的热量交换至换热管26内的清水，热的清水经过热水排水口24排至第四水管4，设置在热水排水口处的第二温度计241检测到热清水的温度，根据该温度调节第五控制阀31，控制进入壳体21内的污水量，能充分利用污水的热能量，得到满足洗水要求温度的清水。热的清水经过第五水管5进入第二水管8，然后进入热交换装置9，若清水的温度达不到洗水的要求，经热交换装置加热清水，然后经第三水管10进入喷嘴装置11进行洗水工艺。若需要清洗缸体，清水从热交热装置排出经过第七水管102与清洗装置12连接，对缸体进行清洗。若缸体1内的污水量较少时，主泵32启动不了，打开第九控制阀64，将污水进接排出。

本实用新型通过巧妙布局水管和控制阀，将污水的热量与清水交换，加热用于洗水工艺的清水，达到能量的有效利用，减少能量的损耗，节约资源，环保节能，应在染布机领域广泛推广。

本实施例所述染色机用热回收装置的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。