一种天然植物纤维布的编织机的制作方法

本实用新型是一种天然植物纤维布的编织机，属于编织机设备领域。

背景技术：

高速走马编织机具有在套完整的N色自动转换装置，并由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动切换，使多色花样的编织简单、易行。它编织的高性能动作，很容易的完成只有在大型电脑编织机上才能完成的高质量花款编织，为高档电脑编织的小型化。

现有的编织机在进行编织纤维布时，需要工作人员对纤维线的使用量进行观察，以便于随时更换，加大了工作人员的工作量，同时无法对纤维线的使用量进行精准控制，造成了资源的浪费，现有的编织机没有压平装置，导致编织出来的纤维布不够平整，具有褶皱，降低了纤维布的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种天然植物纤维布的编织机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可自动报警，可进行压平，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种天然植物纤维布的编织机，包括自动报警机构、编织机主体以及压平机构，所述自动报警机构下端装配编织机主体，所述编织机主体右端连接压平机构，所述自动报警机构包括开关器、移动电源、绝缘板、蜂鸣器、拉动式双控开关、纤维线、绕线轮、连接杆以及转动轴，所述开关器前端安装移动电源，所述开关器右侧装配拉动式双控开关，所述移动电源右侧设置蜂鸣器，所述蜂鸣器后侧装配拉动式双控开关，所述开关器、移动电源、蜂鸣器以及拉动式双控开关均安装在绝缘板上端面上，所述绝缘板下端安装编织机主体，所述拉动式双控开关右侧设置转动轴，所述转动轴下端连接纤维线，所述纤维线缠绕在绕线轮上，所述纤维线下端安装在编织机主体右端上，所述绝缘板右端固定连接杆，所述绕线轮装配在连接杆右端上，所述编织机主体通过纤维线与转动轴相连接，所述转动轴通过拉绳与拉动式双控开关相连接，所述压平机构包括凹槽、滑块、气缸、固定板、传送带、龙门架、滚动轮以及连接架，所述龙门架上端加工有凹槽，所述滑块装配在凹槽内，所述滑块前端连接气缸，所述气缸下端装配固定板，所述固定板安装在龙门架前端面上，所述滑块下端安装连接架，所述滚动轮装配在连接架下端上，所述滚动轮下端连接传送带，所述传送带上端装配龙门架，所述传送带设置在编织机主体右端，所述气缸通过滑块与连接架相连接。

进一步地，所述移动电源通过电线分别与开关器、编织机主体以及蜂鸣器相连接，所述拉动式双控开关通过电线分别与编织机主体，开关器以及蜂鸣器相连接。

进一步地，所述连接杆右端上安装有阻拦杆。

进一步地，所述滚动轮通过直杆与连接架相连接。

进一步地，所述气缸下端安装有固定座。

进一步地，所述连接杆通过法兰盘与绝缘板相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种天然植物纤维布的编织机，本实用新型通过添加移动电源、蜂鸣器、拉动式双控开关、纤维线、绕线轮以及连接杆，该设计可自动报警，可对纤维线的使用量进行精准控制，降低了工作人员的工作量，节约了纤维线的使用成本，解决了现有的编织机在进行编织纤维布时，需要工作人员对纤维线的使用量进行观察，加大了工作人员的工作量，同时无法对纤维线的使用量进行精准控制，造成了资源的浪费等问题，因添加绝缘板，该设计可防止触电，因添加开关器，该设计便于对报警电路进行通断，因添加转动轴，该设计可防止纤维线缠绕。

本实用新型通过添加气缸、传送带、龙门架、滚动轮以及连接架，该设计实现了对纤维布进行压平，提高纤维布的质量，解决了现有的编织机没有压平装置，导致编织出来的纤维布不够平整，具有褶皱，降低了纤维布质量的问题，因添加固定板，该设计实现了对气缸进行支撑，因添加凹槽，该设计便于对滚动轮进行支撑，因添加滑块，该设计便于在凹槽内滑动。

因添加阻拦杆，该设计可防止绕线轮掉落，因添加直杆，该设计便于滚动轮滚动，因添加固定座，该设计便于固定气缸，本实用新型使用方便，便于操作，可自动报警，可进行压平，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种天然植物纤维布的编织机的结构示意图；

图2为本实用新型一种天然植物纤维布的编织机的自动报警机构的示意图；

图3为本实用新型一种天然植物纤维布的编织机的压平机构的示意图；

图中：1-自动报警机构、2-编织机主体、3-压平机构、11-开关器、12-移动电源、13-绝缘板、14-蜂鸣器、15-拉动式双控开关、16-纤维线、17-绕线轮、18-连接杆、19-转动轴、31-凹槽、32-滑块、33-气缸、34-固定板、35-传送带、36-龙门架、37-滚动轮、38-连接架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种天然植物纤维布的编织机，包括自动报警机构1、编织机主体2以及压平机构3，自动报警机构1下端装配编织机主体2，编织机主体2右端连接压平机构3。

自动报警机构1包括开关器11、移动电源12、绝缘板13、蜂鸣器14、拉动式双控开关15、纤维线16、绕线轮17、连接杆18以及转动轴19，开关器11前端安装移动电源12，开关器11右侧装配拉动式双控开关15，移动电源12右侧设置蜂鸣器14，蜂鸣器14后侧装配拉动式双控开关15，开关器11、移动电源12、蜂鸣器14以及拉动式双控开关15均安装在绝缘板13上端面上，绝缘板13下端安装编织机主体2，拉动式双控开关15右侧设置转动轴19，转动轴19下端连接纤维线16，纤维线16缠绕在绕线轮17上，纤维线16下端安装在编织机主体2右端上，绝缘板13右端固定连接杆18，绕线轮17装配在连接杆18右端上，编织机主体2通过纤维线16与转动轴19相连接，转动轴19通过拉绳与拉动式双控开关15相连接，该设计实现可自动报警，可精准控制纤维线16的使用量。

压平机构3包括凹槽31、滑块32、气缸33、固定板34、传送带35、龙门架36、滚动轮37以及连接架38，龙门架36上端加工有凹槽31，滑块32装配在凹槽31内，滑块32前端连接气缸33，气缸33下端装配固定板34，固定板34安装在龙门架36前端面上，滑块32下端安装连接架38，滚动轮37装配在连接架38下端上，滚动轮37下端连接传送带35，传送带35上端装配龙门架36，传送带35设置在编织机主体2右端，气缸33通过滑块32与连接架38相连接，该设计实现了对纤维布进行压平，提高纤维布的质量。

移动电源12通过电线分别与开关器11、编织机主体2以及蜂鸣器14相连接，拉动式双控开关15通过电线分别与编织机主体2，开关器11以及蜂鸣器14相连接，连接杆18右端上安装有阻拦杆，滚动轮37通过直杆与连接架38相连接，气缸33下端安装有固定座，连接杆18通过法兰盘与绝缘板13相连接。

具体实施方式：当工作人员启动编织机主体2时，编织机主体2工作将纤维线16编织成纤维布，然后纤维布离开编织机主体2进入到传送带35上端面上，同时工作人员启动传送带35，传送带35工作带动纤维布向右移动，当纤维布右端与滚动轮37相接触时，工作人员启动气缸33，气缸33工作带动滑块32前后移动，滑块32前后移动带动连接架38前后移动，连接架38前后移动带动滚动轮37前后滚动，滚动轮37前后滚动实现对纤维布进行压平，该设计实现了对纤维布进行压平，提高纤维布的质量。

当编织机主体2工作时，编织机主体2工作将纤维线16编织成纤维布，因为纤维线16缠绕在绕线轮17上，所以纤维线16减少从而带动绕线轮17转动，又因为编织机主体2通过纤维线16与转动轴19相连接，所以当纤维线16使用完全后，纤维线16继续减少从而转动轴19进行拉动，又因为转动轴19通过拉绳与拉动式双控开关15相连接，所以转动轴19被拉动实现对拉动式双控开关15进行拉动，拉动式双控开关15被拉动从而导致编织机主体2工作电路断开，编织机主体2停止工作，同时报警电路接通，蜂鸣器14开始鸣叫，为工作人员提供报警，然后工作人员按下开关器11，实现断开报警电路，然后工作人员对纤维线16进行更换，该设计可自动报警，可精准控制纤维线16的使用量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。