本实用新型涉及一种绞纱染色机冷却及余热回收利用装置，属于纺纱设备技术领域。
背景技术：
：
由于染色工艺条件要求，染色过程中需要多次染色废液降温到一定温度方可以排液，目前的降温采用自然降温的方式，造成染色时间延长，生产效率低下，生产成本上升，以及工人违规操作等现象的发生，也直接影响了染品的质量。
技术实现要素：
：
本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种绞纱染色机冷却及余热回收利用装置，有效缩短染色时间，提高生产效率，大大降低生产成本，同时使得染品质量得到保障和提升。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
绞纱染色机冷却及余热回收利用装置，包括安装在染缸里面的盘管，所述的盘管分别连接蒸汽进气管道和冷凝水进水管道，所述的蒸汽进气管道和所述的冷凝水进水管道上分别设置有阀门，所述的盘管的出水管连接储水箱。
所述的绞纱染色机冷却及余热回收利用装置，所述的盘管安装在所述的染缸的侧壁。
所述的绞纱染色机冷却及余热回收利用装置，所述的盘管采用S型盘管。
所述的绞纱染色机冷却及余热回收利用装置，所述的阀门采用电磁阀。
有益效果：
1.本实用新型通过在染缸加装导热盘管和预热回收储水箱，通过冷凝水进水管道和蒸汽进气管道上的阀门切换控制，在染液升温时，关闭冷却水阀门，输入蒸汽进行加热，在废染液降温时，室温水通过导热盘管，利用表面加热及热转换原理，在加速废染液降温的同时，把室温水加热后回流到余热回收储水箱备用，不仅缩短染色时间，提高生产效率，大大降低生产成本，同时使得染品质量得到保障和提升。
2.本实用新型的盘管安装在染缸的侧壁，热传导效果好。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1、染缸；2、盘管；3、蒸汽进气管道；4、冷凝水进水管道；5、阀门；6、储水箱。
具体实施方式：
实施例1：
如图1所示：本实施例的绞纱染色机冷却及余热回收利用装置，包括安装在染缸1里面的盘管2，所述的盘管分别连接蒸汽进气管道3和冷凝水进水管道4，所述的蒸汽进气管道和所述的冷凝水进水管道上分别设置有阀门5，所述的盘管的出水管连接储水箱6。
本实施例采用上述技术方案，其工作过程是：在染液升温时，关闭冷却水阀门，输入蒸汽进行加热，在废染液降温时，室温水通过导热盘管，利用表面加热及热转换原理，在加速废染液降温的同时，把室温水加热后回流到余热回收储水箱备用，不仅缩短染色时间，提高生产效率，大大降低生产成本，同时使得染品质量得到保障和提升。
本实施例中所述的绞纱染色机冷却及余热回收利用装置，所述的盘管安装在所述的染缸的侧壁。
本实施例中所述的绞纱染色机冷却及余热回收利用装置，所述的盘管采用S型盘管。
本实施例中所述的绞纱染色机冷却及余热回收利用装置，所述的阀门采用电磁阀。电磁阀便于控制。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成 的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。