可热固定的平面结构的制作方法

本发明涉及可热固定的平面结构，特别适于在纺织工业中用作可固定的衬垫材料或衬里材料，其特征在于改进的应用技术特性和改进的可加工性，及其作为用于纺织品的衬垫的制造和应用。
背景技术：
：衬垫材料是服装的隐形支架。它们确保合身和最佳的穿着舒适度。根据应用，它们支持可加工性，提高功能性并稳定服装。除了服装之外，这些功能可以在技术纺织品应用领域内得到应用，例如，在家具行业、室内装潢行业及家纺行业内得到应用。衬垫材料的重要品质特征在于：柔软度、脆性、手感、耐洗性和耐保养性，以及在使用中足够的相对于承载材料的耐磨性。衬垫材料可以由无纺织物、机织品、针织品或类似的纺织平面结构构成，其通常还设有粘合剂，由此衬垫与外层织物通常可以通过热力和/或压力粘合在一起(固定衬垫)。因此将衬垫层压到外层织物上。根据制造过程的不同，所提到的各种纺织品平面结构具有不同的品质特征。机织品由经纱方向和纬纱方向上的纱/线构成；针织物由纱/线构成，所述纱/线通过针脚连接而连接成纺织平面结构。无纺织物由叠置成纤维网的单纤维构成，这些单纤维被机械接合、化学接合或热接合。对于机械接合的无纺织物，通过机械缠绕纤维来固定纤维网。为此目的，使用针刺技术或通过水射流或蒸汽射流缠绕。尽管针刺产生柔软的产品，但具有相对不稳定的手感，因此在衬垫材料领域，这个技术只能用于很特殊的情况。此外，在机械针刺时通常依赖于>50g/m2的单位面积重量，这对于大多数的衬垫材料应用来说太重了。用水射流固定的无纺织物可以表现出低的单位面积重量，但是通常是平坦的并且弹性很差。对于化学接合的无纺织物，纤维网通过浸渍、润湿或通过其他常规方法涂上粘合剂(比如丙烯酸酯粘合剂)，然后凝结。粘合剂使纤维彼此粘合在一起，以形成无纺织物，但结果是获得的产品相对较硬，因为粘合剂在纤维网的广大部分上扩散，并且像复合材料那样将纤维连续粘合在一起。手感或柔软度的变化只能有限地通过纤维混合物或粘合剂来补偿。为了用作衬垫材料，热接合的无纺织物通常被压延固定或通过热空气固定。对于衬垫材料而言，目前将点状的压延固定作为标准技术来实施。其中纤维网一般由专门为该工艺开发的聚酯或聚酰胺纤维制成，并用压延机在纤维熔点附近的温度进行固定，其中轧辊设有点状刻痕。这样的点状刻痕由例如64点/平方厘米构成，并且可以具有例如12％的焊接面积。若没有点状布置，衬垫材料将被平面固定，并且其手感会不适宜地硬。上述制造纺织物平面结构的不同方法是已知的，并且在专业书和专利文献中有所描述。通常设置在衬垫材料上的粘合剂大多数是可热激活的，并且它们通常由热塑性聚合物组成。根据现有技术，用于施加这种粘合剂涂层的技术在独立的工作步骤中被施加到纤维平面结构上。作为胶粘材料技术，通常已知有粉点法、糊印法、双点法、散射法和热熔法，这些方法在专利文献也有描述。考虑到在护理处理之后与外层织物粘合以及与粘结相关，双点涂层现在被认为是迄今为止最有效的。这样的双点具有两层结构。它由下点和上点组成。下点浸入基材，用作抵抗胶粘材料反冲和锚固上点颗粒的阻挡层。上点通常例如由粘合剂和/或热塑性聚合物组成，该聚合物在固化期间产生粘合力。根据所使用的化学物质不同，除了锚定在基材中之外，下点还作为阻挡层以防胶粘材料反冲。两层连接中的主要粘合剂组分主要是上点。上点可以由热塑性材料组成，其以粉末形式撒播到下点上。在撒播过程之后，粉末的多余部分(在下层的点之间)被有目的地吸出。在随后的烧结之后，上点被(热)接合到下点，并且可以用作上点的粘合剂。根据衬垫材料的应用目的不同，印上不同数量的点，和/或改变粘合剂的数量或点图案的几何形状。例如，典型的点数对于9g/m2的片材而言为cp110，或者对于11g/m2的片材而言为cp52。糊印(pastendruck)也被广泛使用。在这个技术中，用通常粒径<80μm的颗粒形式的热塑性聚合物、增稠剂和助流剂制备水性分散体，然后通过旋转丝网印刷方法将分散体主要以点状方式印刷到载体层上。随后，对印刷的载体层有目的地进行干燥处理。对于衬垫或衬里材料，已知各种热熔粘合剂都可用作热粘合的粘合介质。目前在服装行业中，薄的、透明的、柔性的或开放的外层材料首先在女装中代表了一种趋势。为了支撑这种外层材料，要求衬垫非常轻并且其结构上开放。其中这种含有常见水性糊剂系材料的涂层意味着麻烦，因为该水性系在涂覆过程中渗透基体，并且在随后的步骤中严重污染生产设备。这样做不仅会使物品质量显著恶化，而且为了清洁机器部件，必须更频繁地停止生产设备。此外，渗透还导致粘合剂下点不能很好地形成，并且在撒播粉末(双点涂层)之后形成不均匀的、微凸的点。点的扩散还导致下点变“模糊”，使得在下点的边缘区域以及部分在中间区域内的粉末不能被很好地吸走。除了设备污染之外，这还导致在粘合之后复合材料的弱化。技术实现要素：本发明的目的在于，提供也可以固定在薄的、透明的、柔性的或高度开放的外层材料上的纺织平面结构。此外，纺织平面结构应该能够用常规的固压机(fixierperssen)顺利地加工，表现出非常好的触觉和视觉特性，可以简单且廉价地制造，直到95℃都表现出非常好的耐洗涤性，并且还可以承受高循环次数的干燥条件。另一个目的在于，提供具有高弹性的纺织平面结构，特别是在横向上。根据本发明，该目的通过一种可热固化的表面材料实现，特别是可在纺织工业中用作可固定的衬垫材料，该表面材料具有纺织材料制成的载体层，载体层上涂覆有聚氨酯泡沫涂层，其包含呈以下物质的反应产物形式的热塑性聚氨酯：-至少一种双官能团的，最好是脂肪族的、脂环族的或芳香族的聚异氰酸酯(a)，其异氰酸酯含量为5-65重量份，-至少一种多元醇(b)，所述多元醇(b)选自聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚己内酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚己内酯多元醇聚四氢呋喃的共聚物，及其混合物，以及可能地-至少一种扩链剂(c)，其中所述聚氨酯泡沫具有孔隙结构，根据dinastme1294测量，所述孔隙结构中超过50％的孔隙的直径在5至30μm的范围内。在从属权利要求中描述了本发明的优选实施例。根据本发明的平面结构中的泡沫涂层的特征在于，具有高稳定性的、非常均匀和紧密的孔隙分布。据猜测，通过降低发泡剂在泡沫涂层中的比例可以实现这一点。在根据本发明的泡沫涂层中，使用现有技术中常见的发泡剂令人惊讶地不会导致的泡沫结构的改进，而是使聚氨酯泡沫的孔隙尺寸显著增大，并且聚氨酯泡沫涂层变得非常油腻(schmierig)。有利地，在泡沫涂层中，发泡剂在形成泡沫的活性成分中的比例小于1.5wt.％，更优选小于1wt.％。特别优选不包含发泡剂。根据本发明，发泡剂应理解为以下组合物：该组合物包含表面活性剂和/或含表面活性剂的混合物，在生产聚氨酯泡沫塑料的过程中，该组合物具有起泡作用。常规的发泡剂例如是-coatfo4010或hp。根据本发明，可以为聚氨酯泡沫提供孔隙结构，其中超过30％的孔隙的直径在5至20μm、优选5至18μm、特别是10至16μm的范围内，和/或者超过50％的孔隙的直径在5至25μm、特别是10至20μm的范围内，和/或超过70％的孔隙的直径在5至30μm、优选5至27μm、特别优选10至25μm的范围内，和/或超过97％的孔隙的直径为5至60μm、优选为5至55μm、特别优选为10μm至50μm的范围内。此外，聚氨酯泡沫可以具有孔隙结构，其中平均孔径为相对较小的值，优选在5至30μm、优选10至25μm、特别是10至20μm的范围内。平均孔径可以根据标准astme1294(库尔特孔隙仪(coulterporometer))测定。如果平均孔径为更小或更大的数值，则泡沫趋于塌陷。此外，当涂覆这种聚氨酯泡沫时，由于其密度低，几乎不会进入载体层中。这是有利的，因为即使非常轻的无纺织物或具有良好分离力值的、非常轻的开放机织物或针织物也可以高速涂层，而不会污染涂层设备。此外，聚氨酯泡沫由于其特定的孔隙结构而具有透气性和透湿性，这对穿着舒适性具有积极的影响。此外，聚氨酯泡沫的孔隙结构也非常均匀，这有利于均匀的空气循环和均匀的透气性。聚氨酯泡沫进入载体层的平均渗透深度最好小于20μm，优选小于15μm，更优选为5至10μm。此外，已经发现，当涂覆具有根据本发明的孔隙结构的聚氨酯泡沫时，在更长的涂布期间保持涂覆和质量恒定。此外，当以点状图案形式涂覆聚氨酯泡沫时，有利的是，可以获得均匀的、隆起的下点泡沫，该下点泡沫即使在涂布热熔粘合剂粉末时也不会塌缩，并且在炉中烧结和干燥之后，将产生由泡沫下点和热塑性粘合剂构成的很好融合在一起的粘合剂点。在整个过程中以及在干燥期间，泡沫保持稳定，并且不会自身塌缩。特别地，可以在整个过程中保持细孔泡沫结构。此外，相对于常规的糊料涂覆，通常在旋转丝网印刷法中或通过刮涂方法施加聚氨酯泡沫通常具有各种优点。由于相同片材所使用原料的比例显著降低，因此聚氨酯泡沫比纯糊印成本更低。另外有利的是，不会发生穿透衬垫的渗透。相反地，纯粘合剂压力混合物则明显较多地进入/穿透衬垫。生产测试还表明，在泡沫印刷时，被印刷的原材料的背面保持干燥，而在糊印时，该材料则完全浸湿。此外，泡沫涂层的衬垫比设有常规粘合剂的衬垫手感更柔软。此外，通过泡沫印刷，无须就处理步骤之前和之后的粘合性以及制品的粘结(rückvernietung)做出让步，因为这些性能与用纯糊状物涂层处于相当的水平。由于聚氨酯泡沫的多孔结构，可以为本发明的平面结构提供高透气性。根据本发明，这根据dineniso9237来确定。标准气候符合din50014/iso554标准，测试结果以dm3/s*m2表示。根据本发明的优选实施方案，在100pa下，聚氨酯泡沫的透气性在150l/m2/s以上，优选200至800l/m2/s，更优选400至1400l/m2/s。当用作衬垫材料时，这使得高的穿着舒适度成为可能。在另一个优选的实施方式中，聚氨酯泡沫可借助于压延机进行平滑化处理。由此可以有目的地具体调节通气性或透气性。也可以通过泡沫施加以及通过压延机的参数来调节层厚度。平滑效果越好，层越密，直到具有抵抗例如羽毛，毛绒等的耐迁移性。此外，特定的聚氨酯泡沫使得本发明的平面结构能够在撕裂力、针迹撕裂强度和/或针撕裂强度以及接缝强度方面提供良好的性能。此外，通过使用聚氨酯，可以实现平面结构的高弹性，特别是在横向上。因此，即使用更硬的无纺织物也不会导致触觉整体性能方面的缺陷。此外，也可以单独通过聚氨酯涂层赋予平面结构以高弹性，而不必依赖于具有高弹性的纱(例如biko纤维)或线。这样可以生产具有特定性质的新产品，诸如基于常规聚酰胺无纺织物/聚酯无纺织物的弹性粘接衬垫。使用聚氨酯的另一个优点在于，根据本发明的纺织平面结构具有柔软、有弹性、优良(舒服)的手感。衬垫的手感在纺织工业中是一个显著的和重要的测试。特别有益的是，能够实现舒适的手感，而无需额外的设备，例如基质的有机硅设备(silikonausrüstungen)。为此，当使用聚氨酯时，有很大的合成自由度。这样，大量的单体可用于聚氨酯合成，这能够容易地调节所需的物理性质，例如硬度，弹性等。聚氨酯泡沫的层厚度可以根据平面结构所需的性能来调节。对于大多数应用而言，已经证明有利的是，将聚氨酯泡沫的平均层厚设定在5至400μm、优选5至100μm、特别是10至50μm的范围内。层厚度可以通过电子显微镜来确定。与之相应，聚氨酯泡沫的表面重量可以根据平面结构的期望性质而变化。对于大多数应用而言，已经证实有利的是，对于聚氨酯泡沫，表面重量在0.1g/m2至100g/m2的范围内。在点涂层的情况下，表面重量为0.5g/m2至10g/m2已被证明是有利的。根据本发明，优选使用水性的、非反应性或反应性的，但优选非反应性的聚氨酯分散体来生产聚氨酯泡沫。水性的、非反应性聚氨酯分散体通常具有5wt.％至65wt.％的聚氨酯含量。根据本发明，优选聚氨酯含量为30wt.％至60wt.％的聚氨酯分散体。根据本发明优选的水性的、非反应性的聚氨酯分散体的布鲁克菲尔德粘度在20℃下优选为10至5000mpa×s，最优选为10至2000mpa×s。根据本发明，水性的、非反应性聚氨酯分散体可用于制备聚氨酯泡沫，其所含的聚氨酯由权利要求1中定义的组分制备：作为聚异氰酸酯(a)，优选采用有机二异氰酸酯和/或聚异氰酸酯。作为多元醇(b)，优选采用分子量为500至6000g/mol的多元醇。特别优选的是，它们不含任何离子基团或可转化为离子基团的官能团。作为扩链剂(c)，优选采用具有至少一个离子基团或可转化为离子基团的官能团的二羟基化合物或单羟基化合物。为了制备热塑性聚氨酯，也可以使用具有一个或两个异氰酸酯反应性官能团和至少一个离子基团或可转化为离子基团的官能团的化合物。也可以使用具有至少两个异氰酸酯反应性官能团和分子量为60至500g/mol的化合物，其不含任何离子基团或可转化成离子基团的官能团。有机聚异氰酸酯(a)可以是芳香族的和脂肪族的。根据本发明，优选采用水性的、非反应性脂肪族聚氨酯分散体生产聚氨酯泡沫塑料，因为所获得的脂肪族聚氨酯泡沫体比芳香族聚氨酯涂料本质上更加光稳定。多元醇(b)可以基于聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚己内酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚己内酯多元醇聚四氢呋喃的共聚物，及其混合物。根据本发明，优选聚酯多元醇或聚醚多元醇及其混合物。对于需要低玻璃转换点和/或良好抗水解性的聚氨酯泡沫的应用，优选聚醚多元醇。对于需要好机械性能(例如耐磨性)的聚氨酯泡沫的应用，聚酯多元醇是优选的。在实际测试中，已经发现，在使用纯聚酯多元醇的情况下，与聚醚多元醇组合可以获得具有惊人的高洗涤稳定性的聚氨酯泡沫。因此可以开发出基于聚酯多元醇的聚氨酯泡沫，其在95℃多次洗涤之后以及在后处理范围内应用，也不会出现性能降低。聚氨酯的熔点范围优选为130至300℃，更优选为160至250℃，特别优选为180至220℃。聚氨酯的玻璃态转变温度tg值优选为-100℃至100℃，更优选为-80至30℃，特别是-60至30℃。在本发明的一个优选实施方案中，使用具有优选100至2500％，更优选500至2000％，特别是700至1500％的高伸长率值的聚氨酯。由此衬垫可以获得涂层的弹性性能和特别舒服的手感。在本发明的优选实施方案中，使用模量值优选为0.5至30mpa，更优选为1至15mpa，特别是1.5至5mpa的聚氨酯和/或聚氨酯组合物。在本发明的优选实施方案中，使用拉伸强度优选为5至50mpa，更优选为15至40mpa，特别是20至30mpa的聚氨酯和/或聚氨酯组合物。在本发明的优选实施方案中，使用肖氏硬度优选为30至120，更优选为40至90，特别是50至70的聚氨酯和/或聚氨酯组合物。聚氨酯可以是化学交联的或非交联的。因此，聚氨酯泡沫可以含有至少一种交联剂，所述交联剂优选选自例如：氮丙啶、异氰酸酯、封闭的异氰酸酯、碳二亚胺或三聚氰胺树脂。通过用交联剂调制聚氨酯泡沫，聚氨酯泡沫的粘弹性也可以有目的地调制，并且可以调节退缩行为。此外，手感和耐清洗性也可以根据交联剂有目的地变化。因此，通过使用交联剂，可以实现泡沫分离力的性能提高，特别是在洗涤或化学清洗之后。在本发明的优选实施方案中，聚氨酯的交联度小于0.1，更优选小于0.05，更优选小于0.02。最优选聚氨酯是完全非交联的。令人惊奇的是，根据本发明已经发现，即使在聚氨酯非交联或只有轻微交联的情况下，泡沫结构即使在95℃也有具有高洗涤稳定性。在聚氨酯非交联或仅轻微交联的情况下，有利的是，这些是非常柔性的并且表现出较软的手感。在实际实验中已经发现，当聚氨酯泡沫包含二甲基纤维素和/或优选作为增稠剂的聚丙烯酸时，是特别有用的。已经发现，通过使用这些物质，可以获得特别均匀的、无气泡的涂层。此外，已经发现，如果聚氨酯泡沫包含泡沫稳定剂，特别是硬脂酸铵或油酸钾，优选以1-10wt.％的量，有利于稳定聚氨酯泡沫，特别是有利于调节根据本发明的孔隙分布。如上所述，如果聚氨酯泡沫包含发泡剂，特别是表面活性剂，则根据本发明证明是不利的。如果聚氨酯泡沫包含缔合增稠剂，特别是疏水改性的聚丙烯酸酯、纤维素醚、聚丙烯酰胺、聚醚或缔合聚氨酯增稠剂，也被证明是不利的。为了达到所需的粘度，需要过量的、联合作用的增稠剂。混合物由此拉成延展的/长的丝。出于此原因，聚氨酯泡沫有利地具有小于5wt.％的这些化合物。最优选的是，聚氨酯组合物不含这些物质。如果聚氨酯泡沫包含含有矿物油的增稠剂与聚乙二醇(peg)的组合，也已经证明是不利的。例如，若在泡沫配方中使用含矿物油的丙烯酸酯增稠剂，它们取代不溶于矿物油的peg。然后，peg在聚合物膜上形成非常油腻的残留物。由于该原因，聚氨酯泡沫如果含有peg作为助流剂，则有利地含有少于10wt.％的、含矿物油的增稠剂。最优选的是，聚氨酯泡沫不含这些物质。这对于所使用的聚氨酯泡沫体的排放值也是有利的。此外，排气管、干燥器冷却区等不会因大部分低沸点矿物油冷凝物而受到强烈负荷。这也具有积极的作用，即衬垫较少被冷凝物污染，从而可以提高其质量。如上所述，使用peg与含矿物油的增稠剂的组合可能是不利的。但原则上使用peg是有利的。当peg在聚氨酯泡沫中的比例在1至40wt.％的范围内时，已经证明是特别合适的。在本发明的优选实施方案中，聚氨酯泡沫包含填料，特别是选自铝硅酸盐，优选高岭土，硅酸钙，碳酸钙，碳酸镁，层状硅酸盐，热解二氧化硅和氧化铝，例如硅灰石，白云石，云母，钡餐或滑石。相对于聚氨酯泡沫的总重量，填料的量优选为0.5至55wt.％，更优选为5至45wt.％。填料优选具有5nm至100μm的平均粒度。此外，通过用填料调制聚氨酯泡沫，可以选择性地控制粘弹性(流变性)，手感，耐清洁性，孔径分布，粘性以及剥离性能。使用在烘箱中干燥期间释放气体并因此有助于泡沫形成或稳定泡沫的填料也是有利的。在本发明的另一个有利的实施方案中，聚氨酯泡沫包含选自以下物质的添加剂：活性炭，炭黑，相变材料(pcm)，热塑性聚合物粉末，膨胀剂，植绒纤维，粘合促进剂，阻燃剂，例如镁和/或铝氢氧化物或磷化合物，涂料颜料，例如二氧化钛，超吸收剂，例如聚丙烯酸，刨花，沸石，金属粉末，磁性颗粒，例如铁氧化物，包封材料，例如油漆，香水或活性物质(伤口敷料)或气味吸收物质，例如环糊精或pvp，基于聚氨酯泡沫的总重量，这些添加剂的量优选为0.1-70wt.％，更优选5-60wt.％。此外，本发明的平面结构包括载体层。已经证明有利的是，最佳地调节泡沫在载体层上的极性。疏水基底需要疏水调节的泡沫，而亲水调节的基底需要亲水调节的泡沫。用做载体层的纺织材料的选择考虑各自的应用目的或特定的质量要求。例如，无纺织物，机织物，针织物，针织物等是合适的。例如，填絮(waddings)已经被证明是特别合适的，因为填絮的功能设备是普遍存在的。通过本发明，原则上是没有限制的。本领域技术人员可以容易地找到适合其应用的材料组合。载体层优选由无纺织物构成。无纺织物(但也可以是纺织材料的纱或线)可由化学纤维或天然纤维制成。化学纤维优选聚酯纤维、聚酰胺纤维、纤维素再生纤维和/或粘合纤维，天然纤维优选羊毛纤维或棉纤维。化学纤维因此可以包括可卷曲、已卷曲和/或不卷曲的短纤维，可卷曲、已卷曲和/或不卷曲的直接纺丝的连续纤维和/或有限纤维，例如熔喷纤维。载体层可以构造成一层或多层。开始提到的技术可用于生产无纺织物。纤维网的纤维与无纺织物的接合可以通过机械方式(常规的针刺、喷水技术)、粘合剂或热力方式实现。在这种情况下，载体层的适中的无纺织物强度在印刷前是足够的，因为载体层在用粘合剂与热塑性聚合物的混合物印刷时还附加了粘合剂并被固化。为了适中的无纺织物强度，也可以使用低成本的纤维原料，只要它们满足手感的要求即可。此外，还可以简化流程管理。在使用短纤维的情况下，用至少一台梳理机将短纤维梳理成纤维网是有利的。在这种情况下，混杂(随机技术)是优选的，但是当要实现特殊的无纺织物性能时或者当需要多层纤维结构时，则纵向设置和/或横向设置亦或甚至更复杂的梳理布置的组合也是可能的。纤维纤度达6.7分特的纤维特别适用于衬垫材料。通常不使用较大的纤度，因为其纤维刚度高。优选1至3分特之间的纤维纤度，但也可以考虑纤度<1分特的超细纤维。根据本发明的优选实施方案，聚氨酯泡沫被构造成平面的。根据本发明的另一优选实施方案，聚氨酯泡沫构造成点状图案的形式。其中，这些点可以在载体层上以规则或不规则的图案分布。可以将热熔粘合剂施加到聚氨酯泡沫上。热熔粘合剂也称为热粘合剂、热粘剂，或英文称为热熔体，其长期以来是已知的。通常，将它们理解为基本上是无溶剂的产品，它们以熔融状态施加到粘合表面，在冷却时快速凝固，从而迅速增加强度。根据本发明，热塑性聚合物，如聚酰胺(pa)，共聚酰胺，聚酯(pes)，共聚酯，乙酸乙烯酯(eva)及其共聚物(evac)，聚乙烯(pe)，聚丙烯(pp)，无定形聚α-烯烃(apao)，聚氨酯(pu)等作为热熔粘合剂使用。热熔粘合剂的粘合效果基本上是基于它们可以作为热塑性聚合物可逆熔化的事实，并且作为液体熔体因熔融过程而降低的粘性而能够润湿待粘合的表面并由此与之形成粘合。作为随后冷却的结果，热熔粘合剂再次固化成具有高内聚力的固体，并且以这种方式产生与粘合剂表面的结合。在发生粘合之后，粘弹性聚合物确保即使在冷却过程之后，其体积变化和与之关联的机械应力累积也保持粘附。积累的内聚力介导基片之间的结合力。有利的是，热熔粘合剂以粉末形式使用。颗粒的尺寸在要印刷的表面上取向，例如所需要的结合点的尺寸。在点状图案的情况下，粒径可以在>0μm和500μm之间变化。原则上，热熔粘合材料的颗粒尺寸不均匀，但是遵循某一分布，例如一直存在颗粒尺寸谱。颗粒尺寸适合于所期望的涂覆量、点大小和点分布。粉末形式的热熔粘合材料可以通过撒播方式施加，其特别适于有目的地粘合多孔基材，以用于生产整体透气的纺织复合材料。撒播施加的另一个优点是，它是大规模施加的简单应用方法。由于热活化的粉末，例如聚酰胺、聚酯或聚氨酯，在低温下已经是粘性的，因此它们适用于热敏基底的温和层压，例如优质纺织品。由于在活化状态下具有良好的流动性，即使在低压和挤压时间短的情况下也建立了良好的连接；但渗入组织的风险仍然很低。还可以考虑，将热熔粘合材料施加在载体层的背离聚氨酯泡沫的一侧。在平面聚氨酯泡沫的情况下，在该实施方案中，聚氨酯泡沫展示双层粘合剂结构的下层，在下层上布置有热熔粘合材料层。在这种情况下，热熔粘合材料层可构造成点状图案或平面形式。在本发明的优选实施例中，双层粘合剂结构是其中将聚氨酯泡沫和热熔粘合材料构造成双点的结构，其中聚氨酯泡沫被设计为下点图案，而热熔粘合材料被设计为上点图案。其中双点可以规则或不规则的图案分布在载体层上。根据本发明，两层粘合剂结构应理解为表示上述平面的双层粘合剂结构以及双重点。与之相应，术语“下层”旨在涵盖平面的下层和下点，术语“上层”包括平面的上层和上点。基于作为下点的聚氨酯泡沫和作为上点的撒播粉末的双点优选以点状图案施加到载体层上。这增强了材料的柔软性和弹簧弹性。点状图案可以是规则的或不规则分布的。然而，印刷绝不限于点状图案。双点可以任何几何形状施加，例如线，条，网状或栅格状的结构，具有矩形、菱形或椭圆形等几何形状的点。两层粘合剂结构的特征在于很低的粘合剂反冲，因为最初施加的聚氨酯泡沫起到阻挡层的作用。如果将热塑性聚合物(优选熔点<190℃)与聚氨酯泡沫混合，则有助于粘合。然而，衬垫的粘结由此将更加恶化。聚氨酯泡沫中的聚氨酯可以纯聚氨酯形式及共混物存在。也可以考虑，除了聚氨酯外，聚氨酯泡沫还含有其它聚合物。聚氨酯以外的热塑性聚合物可以包括：例如聚丙烯酸酯、有机硅、(共)聚酯、(共)聚酰胺、聚烯烃、乙烯-乙酸乙烯酯基聚合物和/或这些聚合物的组合(混合物和共聚物)。基于聚氨酯涂层的总量，聚氨酯的比例优选为20至100wt.％，更优选为30至90wt.％，特别优选为40至90wt.％。根据本发明，特别优选聚丙烯酸酯和硅。聚氨酯泡沫优选其涂层重量存为0.1至100g/m2。根据本发明，已经发现通过适当选择聚氨酯泡沫的组成，可以获得具有特别好的交叉弹性的平面结构。实际实验已经表明，在两层粘合剂结构的情况下，下层的组成对平面结构的交叉弹性的影响比上层明显大很多。此外，聚氨酯泡沫可以含有熔点<190℃的热塑性聚合物，从而有助于固定期间的粘合。包含热塑性聚合物，优选热塑性共聚酰胺、共聚酯或聚氨酯或其混合物的下层在粘合中时支撑上层，但也提供了更高的粘结值。通过在下层中使用聚氨酯，导致上层的明显更好的粘合，从而可以提高分离力并且还减少粉末滴落(puderrieseln)。例如相对于聚酰胺有利的是，大大改善与上点的锚定，更高的弹性和柔性。此外，提高涂覆的外层材料上的粘合力。使用熔点<190℃的热塑性聚合物，例如选自共聚酰胺，共聚酯或聚氨酯的组的另一个优点是，由此可以使用聚氨酯泡沫而无需额外的热熔粘合剂涂层。这样可以节省生产步骤。已经发现<500μm的晶粒体积分数是特别有利的。如所解释的，热熔粘合材料可以含有热塑性共聚酰胺，共聚酯或聚烯烃，其可以与例如常规热塑性塑料混合。pu，pa，pes，pp，pe，乙烯乙酸乙烯酯，共聚物等已经证明是特别合适的。这些聚合物也可以与其它热塑性塑料一起挤出(复合)。此外，聚氨酯泡沫可以含有粘合剂，特别是丙烯酸酯分散体或硅分散体。对于衬垫领域，如果将热熔粘合材料制成具有良好可研磨性的颗粒是有利的。对于上层部分(通常为80-200μm)以对于下层(0-80μm)，当可研磨性在这些范围内时是有利的。有利地，研磨的颗粒具有尽可能圆形的几何形状，以便确保无误的撒播或无误的结合和烧结。根据本发明，也可以使用其它常用的涂布方法在衬垫范围内应用热熔粘合材料，例如粉末点，糊印法，双点法，撒播法，热熔法，散射涂层等。为此目的，采用其它颗粒尺寸分布或例如糊状制剂。也可以考虑在上层和下层之间看不出明确的相界。例如这可以通过将颗粒形式的热塑性聚合物与聚氨酯分散体混合、发泡和施加来实现。施加以后，聚氨酯与较粗的颗粒分离，其中较粗的颗粒位于粘合表面(例如点表面)的上侧。除了其将聚氨酯锚定在载体层中并使其额外结合的功能之外，聚氨酯还结合较粗的颗粒。同时，在载体层的表面上发生颗粒和聚氨酯的部分分离。当颗粒聚集在表面上时，聚氨酯渗透到材料的深处。结果，较粗的聚合物颗粒尽管被结合到粘合剂基质中，但同时其在无纺织物表面上的自由(上)表面可用于与外层材料直接结合。形成类似双点状的结构，但是与已知的双点工艺相比，只需要一个单一工艺步骤来形成这种结构，并且还省去了费事的去除多余粉末的步骤。因此，与基于聚酰胺或聚酯的常规聚合物相比，嵌件因此获得更高的弹性和更强的回收能力。根据本发明的用于制造可热固定的平面结构的优选方法包括以下措施：a)提供载体层，b)使聚氨酯分散体发泡，聚氨酯分散体包含以下反应产物形式的热塑性聚氨酯：-至少一种双官能团的聚异氰酸酯(a)，其中异氰酸酯含量为5至65重量份，-至少一种多元醇(b)，选自聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚己内酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚己内酯多元醇聚四氢呋喃的共聚物，及其混合物，以及可能地-至少一种扩链剂(c)，在形成聚氨酯泡沫时，聚氨酯泡沫具有孔隙结构，其中根据dinastme1294测量，超过50％的孔隙的直径在5至30μm的范围内，c)将聚氨酯泡沫应用于载体层的选定范围；d)对由步骤c)获得的载体层进行热处理直至干燥，并同时使聚氨酯泡沫结合到载体层以形成涂层。聚氨酯分散体的组分可以如上文关于聚氨酯泡沫所讨论的那样进行选择。为了确保泡沫的压力提高以及在随后的处理中保持泡沫的稳定性，泡沫具有特定的最小泡沫密度(单位是g/l)是有利的。为此目的，证明聚氨酯泡沫用于形成泡沫重量为1至450g/l，优选为50至400g/l，特别是100至300g/l的平面涂层是有利的。以这种方式，可以防止泡沫渗入衬垫太多，并且可以实现在衬垫材料中的良好锚固。如果将聚氨酯泡沫以点状图案的形式施加，则泡沫体积重量为1至700g/l，优选为200至600g/l，特别是400至560g/l的聚氨酯分散体已被证明是特别合适的。聚氨酯分散体的发泡可以通过常规方法进行，例如通过机械冲击。也可以通过使微球膨胀来实现聚氨酯分散体的发泡。除了机械发泡之外，还可以使用这个发泡方法。微球是小的球形塑料球体，由薄的热塑性壳体形成，它包裹着烃类，通常是异丁烯或异戊烷。壳体是由单体组成的共聚物，例如偏二氯乙烯，丙烯腈或甲基丙烯酸甲酯。通过加热，壳体内部的气体压力上升，同时壳体逐渐软化。这样增加了微球的体积。推进气体保持永久封闭。当除去热量时，壳体以其放大形式固化并形成闭孔结构。除了降低价格之外，这种通过微球产生的泡沫的优点还在于具有改善的触觉，改变的弹性和压缩性。为了产生泡沫，微球均匀地分布在聚氨酯分散体中。在泡沫被施加到载体层上和任选的热熔粘合剂上之后，微球通常在80℃至230℃的温度下膨胀。在实际测试中，已经发现，基于聚氨酯分散体的总重量，微球的比例有利地在0.5至5wt.％的范围内。还发现使用晶粒尺寸为10至150μm，更优选10至16μm，和/或膨胀温度在120-130℃范围内的微球体是有利的。根据优选实施方案，通过使聚氨酯水分散体发泡而制备聚氨酯泡沫。基于分散体的总重量，分散体中聚氨酯的比例优选为25至95wt.％，更优选为35至70wt.％，特别优选为45至60wt.％。由这种聚氨酯分散体制成的聚氨酯泡沫涂覆的衬垫的特征在于，它们在手感上本质上更干燥和更舒适，并且具有显著增加的弹性。聚氨酯分散体可以例如利用乳化剂/剪切力法，熔融分散法，酮亚胺法或酮嗪法，预聚物/离聚物法和通用丙酮法，以及所述方法的混合形式来制备。聚氨酯分散体也可以与其它水性分散体混合，例如聚丙烯酸酯分散体，硅分散体或聚乙酸乙烯酯分散体。有利地，聚氨酯分散体含有数量小于2wt.％，更优选小于1wt.％，更优选小于0.5wt.％的交联剂。聚氨酯分散体的固体含量可以在10至70wt.％之间，优选15至60wt.％，特别优选20至60wt.％，特别是30至50wt.％之间。聚氨酯分散体可以通过内部和/或外部的阴离子，阳离子或中性乳化剂稳定。聚氨酯分散体的ph优选为4.0至11.0，更优选为5.0至10.0，更优选为6至9。如上所述，如果使用含有发泡剂，特别是基于表面活性剂的聚氨酯分散体，只有很少量的是有利的。考虑到孔隙尺寸分布，如果发泡剂的比例小于5wt.％，则是有利的。特别优选的是，聚氨酯分散体不含这些物质。在本发明的优选实施方案中，使用包含二甲基纤维素和/或优选聚丙烯酸作为增稠剂的聚氨酯分散体，优选其含量为0.1wt.％至10wt.％。此外，已经发现，为了稳定聚氨酯泡沫，特别是调节根据本发明的孔隙尺寸分布，当聚氨酯分散体含有泡沫稳定剂时，特别例如是硬脂酸铵或油酸钾，优选其含量为1至10wt.％时，是有利的。在本发明的优选实施方案中，使用含有聚乙二醇的聚氨酯分散体。当聚氨酯分散体中的peg的比例在1至40wt.％的范围内时，证明是特别合适的。这样做的优点在于，可以明显缩短聚氨酯泡沫的干燥时间，并明显改善聚氨酯泡沫的可印刷性或其流变行为。聚氨酯泡沫的施加可以各种方式进行。例如可以借助于双点法或糊点法来施加热熔粘合剂，以在作为下层的平面涂覆的聚氨酯泡沫上形成双层粘合剂结构。替代地，热熔粘合材料的下层也可以撒播粉末的形式施加。应用糊点作为上层是有利的，因为由此会产生基本上像纺织品的手感，而不像在平面热熔粘合剂施加或双点法制作时那样。相反地，如果载体层的未涂覆聚氨酯泡沫的那侧用热熔粘合剂涂覆，则其优选设有两层粘合剂结构(双点)，以使粘结最小化。纺织材料或无纺织物制成的载体层可以直接在常规的刮涂机内设置聚氨酯泡沫。对于此，最终有意义的是，在印刷过程之前，利用纺织助剂，例如增稠剂(例如部分交联的聚丙烯酸酯及其盐)，分散剂，润湿剂，助流剂，手感改良剂进行交联，或者以其他任意的方式处理，使得印刷工艺更生产安全。根据本发明，可以采用不同的外层材料。证明特别适合的是，平面结构固定在薄的、透明的或者多孔的外层材料上。但根据本发明的可热固定的平面结构的使用不局限于这些应用领域。还可以考虑其他应用领域，例如作为用于家纺的可固定纺织平面结构，例如软垫家具，加强座椅结构，座椅套，或者在汽车设备，鞋部件或卫生/医疗领域内作为可固定和可拉伸的纺织平面结构。具体实施方式下面将结合若干实施例来说明本发明，而无意限定一般性。1.制备用聚氨酯涂层的不同载体层按照已知的双点法，将表面重量为12g/m2的无纺织物基材(100％聚酰胺)用不同的聚氨酯泡沫涂覆，为了比较，用不同的非发泡的聚氨酯糊料涂覆。其中下点糊料按照已知方法制备。为了形成聚氨酯泡沫，通过市售的厨房机器将聚氨酯分散体转化为聚氨酯泡沫。这产生了下点的粘弹性特性，并在良好的耐洗涤性的基础上结合舒适的手感。作为上点，采用熔点为113℃且mfi值为71(g/10min)(在160℃，符合为2.16千克)的、由聚酰胺制成的撒播粉末。孔径为0.17mm的cp250用作印刷丝网。聚氨酯分散体添加表1所述的添加剂。在涂覆过程中，1.5g的聚氨酯糊料或1.5g的聚氨酯泡沫被施加，并且用3g的撒播粉末覆盖。该衬垫在130℃的温度下12秒，并且用2.5bar的压力固化(印压机：kannegiesserext1000cu)。聚酯-棉花外层材料作为原料。在表1中描述了所采用的成分：1.1原料设置：表11.2泡沫配方的添加顺序：¤准备冷水¤添加peg¤添加pu辅助分散体¤添加氨¤添加增稠剂2+3，用叶片搅拌器轻轻匀化¤添加泡沫稳定剂¤测定粘度(brookfieldrvt，spindle5，20rpm，因子＝200)¤确定ph值(设定值：8.8至9.3)¤最多约120秒，用厨房机器(kenwoodkm280)旋转发泡¤确定盆重，泡沫重量的设定值500g/l±50g/l¤确定粘度(brookfieldrvt，spindle5，20rpm，因子＝200)¤一般适用：避免过长的搅拌时间，因为其间可能已经形成泡沫。这可能会损害泡沫混合机组的功能。1.3结果已经发现，在产生泡沫时，聚丙烯酸酯增稠剂和甲基纤维素匹配最佳，因为由此一方面能够最优地调整聚氨酯分散体的流变，另一方面产生具有均匀孔隙尺寸的干泡沫。已经证实，当助流剂(peg)在泡沫中的比例被调整到1wt.％以上也是很有利的。另外，证实基于硬脂酸铵(ammonstearat)的泡沫稳定剂特别合适。为此，可以放弃常见的发泡剂，由此能够以令人吃惊的方式产生具有小孔隙尺寸的均匀的泡沫。添加微量的添加剂还减少了与分散体其余原料的相互作用，从而泡沫因此明显更有效。表2示出了观察到的被涂覆和固化的无纺织物的分离力值分离力[n/5cm]糊印泡沫印刷pes/bw原始2.52.5以3xdc1.31.5以3x40℃1.81.9cv原始4.04.4以3xdc2.32.2以3x40℃1.11pes原始3.63.6以3xdc1.62以3x40℃2.52.7透明的外层材料4.14.01x40℃1.71.5表2显示泡沫印刷对于分离力来说没有负面作用。图1中显示了对照聚氨酯分散体和聚氨酯泡沫1的流变特性与剪切速率之间的关系。使用brookfieldrvt/主轴7，以下列测量速度确定粘度。测量速度可以通过生产模板的模板/箔片周长(0.64m)换算成印刷机的生产速度，例如：测量速度2.5转/分钟×模板周长0.64米＝印刷机(膜)1.6米/分钟；测量速度brookfield粘度计：2.5；5；10；20；50和100转/分钟。在这种情况下明确的是，在相同的剪切速率下，泡沫1原则上具有比所使用的对照分散体更低的粘度。这是一个显著的优点，因为在分散体的情况下，穿过表面材料的增加的渗透通常必须通过粘度的剧烈增加来补偿。这又在泵的设计和分散体的均匀施加时导致相当大的问题。此外，聚氨酯泡沫(实线)提供非常好的印刷图案，因为点可以非常显著地显示但不能穿透载体。此外，泡沫施加在载体的宽度和长度上是非常恒定的。此外，穿透深度和点几何形状之间的关系非常均衡。此外，还可以看出，与糊料类似，粘度随剪切速率增加而降低，但粘度基本上较低。2.操作测试a)泡沫点印在大规模工业试验中，所生产的聚氨酯分散体1借助于mst公司的转子-定子混合器发泡，并通过旋转丝网印刷方法施加到12g/m2无纺织物(聚氨酯泡沫1)上。已经发现，尽管粘度较低，但与非常高粘度的对照聚氨酯分散体相比，泡沫混合物更少渗透到待涂覆的基材中。其中渗透深度可以很好地通过泡沫密度来调节。泡沫越干燥(密度越低)，聚氨酯泡沫渗透到衬垫中越少，但是运行行为因模板的放置和表现行为而变差。在操作实验中，最佳盆重为500g/l。b)泡沫表面压力在大规模工业试验中，所制备的聚氨酯分散体2利用hansa混合机top-mixcompact60发泡，使用“辊式刮刀”施加系统在24g/m2的无纺织物上全区域涂覆(聚氨酯泡沫2)，并在烘箱内干燥。间隙调整为0.5mm。设备速度为6m/min，盆重为125g/l。泡沫条纹的最终总涂层为17.9g/m2。在该试验中，也可以清楚地看到，涂层仅最低程度地渗透到基材中，并且可以产生均匀的全平面涂层(参见图3)。泡沫涂层对于高达95℃的洗涤也是稳定的，并且经受住化学洗涤而不会被损坏。泡沫涂层的质量，例如触觉和手感，同样保持不变。c)用糊点涂覆泡沫表面涂层在2b)制造的带有泡沫条纹的无纺织物使用已知的糊点工艺涂层。在这种情况下，使用具有基于聚酰胺的热塑性聚合物的标准粘合剂体系，其熔点为126℃，mfi值为28(克/10分钟)(在160℃，2.16公斤的负载下测定)。含水糊料还含有常规助剂，例如乳化剂、增稠剂和加工助剂。在涂覆过程中，用110的cp栅格刮涂12.5g/m2的糊料。然后将平面结构在120℃的温度下固化12秒，压力为2.5巴(压印机：multistardx1000cu)。原料是聚酯-棉外层材料。下表显示了主要的分离力、在60℃和95℃洗涤后的分离力，以及在化学清洗后的分离力。此外还比较了粘结值。表3示出了涂覆的泡沫和直接涂覆的衬垫的分离力值。表3令人惊奇的是，可以看出，与没有附加层相比，具有聚酯-聚氨酯涂层的样品的分离力在清洁(特别是在高温下清洁)之后具有更高的值。此外，附加的聚氨酯泡沫层大大降低了粘结。d)具有聚合物颗粒的泡沫涂层在聚氨酯分散体2中，加入13wt.％的具有80-200my的粒度分布的热塑性聚酰胺粉末，其熔点为108℃，mfi值为97(g/10min)(在160℃，2.16kg的负载下测定)，并且聚氨酯分散体2以类似于1所述的方式发泡。此后，将泡沫体以24g/m2刮涂在无纺织物基底上，并在烘箱中干燥。施加重量为21.2g/m2。随后衬垫在130℃或140℃的温度下固化12秒，压力为2.5巴(压印机：kannegiesserext1000cu)。原料是聚酯-棉外层材料。相比之下，比较了在用标准聚酰胺浆料以面重20g/m2、cp110涂覆无纺织物制品时所获得的分离力。表43.显微照片图2中示出了涂覆载体层上的聚氨酯泡沫2的俯视图的rem图像。可以看到清晰的孔结构，其具有在10至40μm范围内的均匀的孔径分布。图3示出涂覆有聚氨酯泡沫2的载体层的横截面的rem图像。可以清楚地看到泡沫进入载体层的穿透深度非常小。4.根据本发明的泡沫涂层的孔径分布的测定(聚氨酯分散体2)根据本发明的平面结构的泡沫涂层的孔径分布根据astme1294(1989)来测量。测试数据测试仪:pmi.01.01样品物体数量:3样品尺寸：直径21mm样品厚度:1mm测试液：galdenht230作用时间:>1min.测试温度:22℃发现最小孔径为12.9μm，平均孔径为15.2μm，最大孔径为50.5μm。孔径分布如图4所示。5.根据现有技术的泡沫涂层的孔径分布的测定(具有2％的作为发泡剂的表面活性剂的聚氨酯分散体2)根据astme1294(1989)测量平面结构的泡沫涂层的孔径分布。发现最小孔径为8.9μm，平均孔径为31.1μm，最大孔径为80.7μm。孔径分布如图5所示。6.用聚氨酯泡沫涂覆的无纺织物载体与糊剂条纹相比的透气性的测定表5中显示按照dineniso139在100pa测得的透气性表5附图简要说明图1：与涂覆速度相关的印刷糊料或泡沫的流变特性。图2：聚氨酯泡沫2的俯视图的rem图像。图3：聚氨酯泡沫2的横截面的rem图像。图4：无发泡剂的泡沫涂层的孔径分布。图5：含2wt.％发泡剂的泡沫涂层的孔径分布。当前第1页12