一种布料裁剪设备的制作方法

本发明涉及设备领域，尤其涉及一种布料裁剪设备。

背景技术：

近年来随着国内服装业的不断发展，缝前设备行业也随之不断升级，各类缝前设备也不断涌现。布料裁剪设备是缝前设备中不可或缺的一环。

申请号为201510132663.3的发明布料裁剪装置与本发明的技术领域相同。这种申请号为201510132663.3的发明布料裁剪装置涉及布料裁剪装置，其包括基板、裁剪机构、布料压紧机构。基板设有适合布料穿过的布料输送口，布料输送口一侧的基板板面设有布料压紧机构，布料输送口另一侧的基板设有裁剪机构；布料压紧机构包括压板、铰接座，铰接座固定于基板，压板一端与铰接座铰接，另一端连接操作手柄，压板沿铰接座翻转至其中一个限位端时，压板压紧布料于基板板面；裁剪机构包括由电机、驱动轮、传动轮带动的传动带，以及与传动带固定的裁刀，传动带带动裁刀的运动方向是与布料沿布料输送口输送的方向垂直，基板设有适配裁刀伸出并作裁剪运动的裁刀口，压板设有与裁刀口对应的裁刀防护槽。通过该布料裁剪装置，实现布料自动裁剪，裁剪效率高，质量好。

但是上述发明机构复杂，维护成本高，而且同类产品无法快速有效地完成裁剪加工。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的布料裁剪设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种布料裁剪设备，所述立架上设有切割机构、搅拌机构以及输送机构，所述输送机构由设置在立架上的U形板、沿直线等距开在U形板下表面的多个矩形开口、插装在矩形开口相对两侧的转轴、套装在转轴上的转轮、销轴连接在U形板一端相对两侧且与U形板长度以及宽度相匹配的下压框架、套装在下压框架相对两端的一对转轮A、设置在下压框架上其中一个转轮A一侧的从动齿轮、设置在下压框架上的旋转电机、套装在旋转电机上的主动齿轮和套装在一对转轮A上的皮带构成。

所述切割机构由设置在立架上的切割加工箱、开在切割加工箱一侧表面且与U形板一端相匹配的进料口、分别设置在切割加工箱内位于进料口相对两侧的一对旋转电机A和分别套装在一对旋转电机A旋转端的叶片式切刀构成，所述切割加工箱上还设有加水机构。

所述搅拌机构由设置在切割加工箱内上表面旋转端向下的旋转电机B、套装在旋转电机B旋转端的延长杆、设置在旋转电机B旋转端侧表面的凸起、开在延长杆一端与凸起相匹配的凹槽和套装在延长杆侧表面下端的搅拌叶片构成。

所述加水机构由一端插入切割加工箱内的流水管、连接在流水管另一端水箱、设置在水箱上端的续液箱、沿纵向从上到下依次开在续液箱侧表面的开口A与开口B、一端密封连接在开口A内且另一端插入水箱上表面的L形管A、一端密封连接在开口B内且另一端插入水箱内的L形管B、一端与续液箱连接的连接管、连接在连接管另一端的备用水箱和设置在连接管上的抽吸泵构成。

所述切割加工箱呈长方体并且下表面为倒置锥形结构，所述切割加工箱下表面中心位置开有开口。

所述开口连接有导流管，所述导流管内设有输送蛟龙，所述立架下端且位于导流管处设有收集箱。

所述叶片式切刀采用开式叶片分布。

所述皮带采用工业用传送带。

所述下压框架的下表面矩形槽尺寸与U形板上表面尺寸相同。

所述抽吸泵采用单级单吸离心泵。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

一种代替人工切割布料的设备，自动化的进行加工，节省了人工占用率，并且切割效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明布料裁剪设备的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明布料裁剪设备的结构示意图；

图2为本发明布料裁剪设备的下压框架俯视图；

图3为本发明布料裁剪设备的局部放大图；

图4为本发明布料裁剪设备的切割加工箱左视放大图；

图5为本发明布料裁剪设备的切割加工箱未剖放大图；

图6为本发明布料裁剪设备的续液箱部分放大图；

图中，1、立架；2、U形板；3、矩形开口；4、转轴；5、转轮；6、下压框架；7、从动齿轮；8、旋转电机；9、主动齿轮；10、皮带；11、切割加工箱；12、进料口；13、旋转电机A；14、叶片式切刀；15、旋转电机B；16、延长杆；17、凸起；18、凹槽；19、搅拌叶片；20、流水管；21、水箱；22、续液箱；23、开口A；24、开口B；25、L形管A；26、L形管B；27、连接管；28、抽吸泵；29、开口；30、导流管；31、输送蛟龙；32、收集箱;33、转轮A；34、备用水箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种布料裁剪设备，包括立架（1），所述立架（1）上设有切割机构、搅拌机构以及输送机构，所述输送机构由设置在立架（1）上的U形板（2）、沿直线等距开在U形板（2）下表面的多个矩形开口（3）、插装在矩形开口（3）相对两侧的转轴（4）、套装在转轴（4）上的转轮（5）、销轴连接在U形板（2）一端相对两侧且与U形板（2）长度以及宽度相匹配的下压框架（6）、套装在下压框架（6）相对两端的一对转轮A（33）、设置在下压框架（6）上其中一个转轮A（33）一侧的从动齿轮（7）、设置在下压框架（6）上的旋转电机（8）、套装在旋转电机（8）上的主动齿轮（9）和套装在一对转轮A（33）上的皮带（10）构成；所述切割机构由设置在立架（1）上的切割加工箱（11）、开在切割加工箱（11）一侧表面且与U形板（2）一端相匹配的进料口（12）、分别设置在切割加工箱（11）内位于进料口（12）相对两侧的一对旋转电机A（13）和分别套装在一对旋转电机A（13）旋转端的叶片式切刀（14）构成，所述切割加工箱（11）上还设有加水机构；所述搅拌机构由设置在切割加工箱（11）内上表面旋转端向下的旋转电机B（15）、套装在旋转电机B（15）旋转端的延长杆（16）、设置在旋转电机B（15）旋转端侧表面的凸起（17）、开在延长杆（16）一端与凸起（17）相匹配的凹槽（18）和套装在延长杆（16）侧表面下端的搅拌叶片（19）构成；所述加水机构由一端插入切割加工箱（11）内的流水管（20）、连接在流水管（20）另一端水箱（21）、设置在水箱（21）上端的续液箱（22）、沿纵向从上到下依次开在续液箱（22）侧表面的开口A（23）与开口B（24）、一端密封连接在开口A（23）内且另一端插入水箱（21）上表面的L形管A（25）、一端密封连接在开口B（24）内且另一端插入水箱（21）内的L形管B（26）、一端与续液箱（22）连接的连接管（27）、连接在连接管（27）另一端的备用水箱（34）和设置在连接管（27）上的抽吸泵（28）构成；所述切割加工箱（11）呈长方体并且下表面为倒置锥形结构，所述切割加工箱（11）下表面中心位置开有开口（29）；所述开口（29）连接有导流管（30），所述导流管（30）内设有输送蛟龙（31），所述立架（1）下端且位于导流管（30）处设有收集箱（32）7、根据权利要求2所述的一种布料裁剪设备，其特征在于， 所述叶片式切刀（14）采用开式叶片分布；所述皮带（10）采用工业用传送带；所述下压框架（6）的下表面矩形槽尺寸与U形板（2）上表面尺寸相同；所述抽吸泵（28）采用单级单吸离心泵。

本实施方案的特点为，立架上设有切割机构、搅拌机构以及输送机构，叶片式切刀在旋转电机A的带动下旋转，并且在输送机构的配合下，完成布料进给与切割，一种代替人工切割布料的设备，切割快速效率高。

在本实施方案中，控制器的输出端1与旋转电机的输入端相连，控制器的输出端2与抽吸泵的输入端相连，控制器的输出端3与旋转电机A的输入端相连，控制器的输出端4与旋转电机B的输入端相连，控制器控制旋转电机、旋转电机A、旋转电机B和抽吸泵工作，首先将销轴连接在立架上的U形板一端相对两侧且与U形板长度以及宽度相匹配的下压框架抬起，将布料放置在插装在矩形开口相对两侧的多个转轴上，然后将下压框架扣在U形板内，然后旋转电机正常工作，旋转电机的旋转端转动，带动主动齿轮转动，主动齿轮转动使得从动齿轮及其同轴的转轮A转动，带动皮带对布料进行碾压输送作业，布料输送到切割加工箱的进料口处时，一对旋转电机A正常工作，一对旋转电机A的旋转端转动带动一对错位的叶片式切刀转动，对布料进行切割作业，切割后的布料进入切割加工箱中，连接水箱一端的流水管对切割加工箱内进行加水，其中水箱上设有自动续液设备，然后旋转电机B正常工作，旋转电机B的旋转端转动，带动延长杆及其上的搅拌叶片转动，对布料进行搅拌作业，其中延长杆上开有凹槽，旋转电机B旋转端侧表面设有凸起，从而使得延长杆与旋转电机B连接的更牢固，搅拌后的布料通过开口进入到导流管，经输送蛟龙的输送送到收集箱内，此设备简单，实用性强。

在本实施方案中，当水箱内的液体高度变低时，续液箱通过密封于开口A内的L形管A向水箱内加入液体，当续液箱内的液体设定高度相对于水箱的高度偏低时，水箱体通过密封于开口B内的L形管B向续液箱内加入液体，当续液箱的高度低于一定值时，抽吸泵开始工作，将备用水箱内的液体抽到续液箱内，当水的位置到达一定高度后，抽吸泵停止工作，从而实现自动续液的作业，简单方便，自动化强。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。