本发明涉及纺织品生产领域，具体涉及一种新型烧花面料及其烧花工艺。
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：烧花印花面料常用于夏季服装面料，由二种纤维组成的织物，其中一种纤维能被某种化学品破坏．而另一种纤维则不受影响；形成特殊风格、透明格调的烂花印花织物。目前，夏季常用的服装面料有棉麻、雪纺和烧花面料，其中，棉麻面料透气干爽、减少排汗、防辐射、防静电，但是存在样式粗狂、手感硬等问题；雪纺面料轻薄透明、手感柔爽、有弹性、穿着飘逸、耐磨性好、不易起球，尺寸稳定，但是存在吸湿透气性差、易起静电等问题；烧花面料可以产生花型镂空从而达到视觉上的凹凸花型感，同时又可按服用设计需求变化在面料上进行再印花达到休闲面料多彩花型面料风格的休闲面料，镂空面料具有夏季的透风凉爽性，较好的面料悬垂性与回弹性，它还拥有优良的质地、温度调节性、色彩多样性、鲜艳性等优点。中国专利CN201410618301.0公开了一种涤锦氨仿丝绒烂花的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→剪圈→烂花→染色→轧柔→烘干定形→烫剪→成品定型。该发明立体感很强，达到真丝绒的烂花效果。但是该专利不抗菌，吸湿性差。因此，为解决上述问题，需要一种轻薄透气、耐磨和易染色，且具有抗菌抑菌、防臭和抗紫外线功能的烧花面料。技术实现要素：本发明针对上述问题，提供一种新型烧花面料及其烧花工艺。本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种新型烧花面料，由烧花坯布经过烧花浆糊烂制得，烧花坯布的经纱是由40wt%~60wt%的竹纤维和40wt%~60wt%涤纶混纺而成；烧花坯布的纬纱为：85wt%~90wt%竹纤维涤纶混纺纱包10wt%~15wt%氨纶的包芯纱；烧花浆的原料及其质量百分数为：硫酸40%~50%、酒石酸10%~20%、聚丙烯酸钠1.5%~2.5%、黄原胶1%~2%、月桂醇聚氧乙烯醚1%~2%、去离子水30%~40%；其中，竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能；烧花浆中，硫酸和酒石酸的混合使用，使竹纤维炭化完全。进一步地，经纱的细度为：30S~40S。进一步地，纬纱的细度为20S~30S。进一步地，烧花浆的制备工艺为：先将所述质量百分数的聚丙烯酸钠和黄原胶溶于40°C~60°C的去离子水中，待完全溶解后，得到原糊，将原糊冷却至室温后加入所述质量百分数的硫酸、酒石酸和月桂醇聚氧乙烯醚，密封备用。进一步地，烧花浆的粘度为：140Pa.s~170Pa.s。进一步地，烧花浆的pH为：4~5。本发明的另一目的，在于提供一种新型烧花面料的烧花工艺，包括以下步骤：步骤S1，碱减量处理：将烧花坯布放入装有浓度为20g/L~30g/L的氢氧化钠溶液的机缸中，在80°C~100°C温度下经过碱减量处理40min~80min，然后水洗、中和，完成碱减量处理；步骤S2，烧花处理：将经过碱减量处理的烧花坯布经过溢流缸采用双浴染色法染色；采用平网印花工艺将所述烧花浆刮印到染色后的烧花坯布上，在110°C~120°C温度下烘焙5min~8min至完全炭化，然后在40°C~50°C水中清洗30min~60min，最后烘干即得新型烧花面料。进一步地，步骤S1中，碱减量处理的减量率为：18%~25%。进一步地，步骤S1中，碱减量处理的浴比为：1:45~55。进一步地，步骤S2中，新型烧花面料的克重为：120g/m2~160g/m2。本发明的优点是：1.本发明不但轻薄透气、耐磨和易染色，且具有抗菌抑菌、防臭和抗紫外线功能；其中，竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能；烧花浆中，硫酸和酒石酸的混合使用，使竹纤维炭化完全；2.本发明烧花工艺简单，制得的花型自然、风格独特。具体实施方式以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1一种新型烧花面料，由烧花坯布经过烧花浆糊烂制得，烧花坯布的经纱是由40wt%的竹纤维和60wt%涤纶混纺而成；烧花坯布的纬纱为：85wt%竹纤维涤纶混纺纱包15wt%氨纶的包芯纱；烧花浆的原料及其质量百分数为：硫酸40%、酒石酸15%、聚丙烯酸钠2%、黄原胶1%、月桂醇聚氧乙烯醚2%、去离子水40%；其中，经纱的细度为30S；纬纱的细度为20S；烧花浆的制备工艺为：先将所述质量百分数的聚丙烯酸钠和黄原胶溶于40°C的去离子水中，待完全溶解后，得到原糊，将原糊冷却至室温后加入所述质量百分数的硫酸、酒石酸和月桂醇聚氧乙烯醚，密封备用；烧花浆的粘度为140Pa.s；烧花浆的pH为5。实施例2一种新型烧花面料，由烧花坯布经过烧花浆糊烂制得，烧花坯布的经纱是由50wt%的竹纤维和50wt%涤纶混纺而成；烧花坯布的纬纱为：88wt%竹纤维涤纶混纺纱包12wt%氨纶的包芯纱；烧花浆的原料及其质量百分数为：硫酸45%、酒石酸20%、聚丙烯酸钠2.5%、黄原胶1.5%、月桂醇聚氧乙烯醚1%、去离子水30%；其中，经纱的细度为35S；纬纱的细度为25S；烧花浆的制备工艺为：先将所述质量百分数的聚丙烯酸钠和黄原胶溶于50°C的去离子水中，待完全溶解后，得到原糊，将原糊冷却至室温后加入所述质量百分数的硫酸、酒石酸和月桂醇聚氧乙烯醚，密封备用；烧花浆的粘度为170Pa.s；烧花浆的pH为4.5。实施例3一种新型烧花面料，由烧花坯布经过烧花浆糊烂制得，烧花坯布的经纱是由60wt%的竹纤维和40wt%涤纶混纺而成；烧花坯布的纬纱为90wt%竹纤维涤纶混纺纱包10wt%氨纶的包芯纱；烧花浆的原料及其质量百分数为：硫酸50%、酒石酸10%、聚丙烯酸钠1.5%、黄原胶2%、月桂醇聚氧乙烯醚1.5%、去离子水35%；其中，经纱的细度为40S；纬纱的细度为30S；烧花浆的制备工艺为：先将所述质量百分数的聚丙烯酸钠和黄原胶溶于60°C的去离子水中，待完全溶解后，得到原糊，将原糊冷却至室温后加入所述质量百分数的硫酸、酒石酸和月桂醇聚氧乙烯醚，密封备用；烧花浆的粘度为150Pa.s；烧花浆的pH为4。实施例4一种新型烧花面料的烧花工艺，包括以下步骤：步骤S1，碱减量处理：将烧花坯布放入装有浓度为20g/L的氢氧化钠溶液的机缸中，在100°C温度下经过碱减量处理80min，然后水洗、中和，完成碱减量处理；其中，碱减量处理的减量率为18%；碱减量处理的浴比为1:55；步骤S2，烧花处理：将经过碱减量处理的烧花坯布经过溢流缸采用双浴染色法染色；采用平网印花工艺将所述烧花浆刮印到染色后的烧花坯布上，在110°C温度下烘焙8min至完全炭化，然后在40°C水中清洗60min，最后烘干即得新型烧花面料；其中，新型烧花面料的克重为120g/m2。实施例5一种新型烧花面料的烧花工艺，包括以下步骤：步骤S1，碱减量处理：将烧花坯布放入装有浓度为30g/L的氢氧化钠溶液的机缸中，在80°C温度下经过碱减量处理40min，然后水洗、中和，完成碱减量处理；其中，碱减量处理的减量率为25%；碱减量处理的浴比为1:45；步骤S2，烧花处理：将经过碱减量处理的烧花坯布经过溢流缸采用双浴染色法染色；采用平网印花工艺将所述烧花浆刮印到染色后的烧花坯布上，在120°C温度下烘焙5min至完全炭化，然后在50°C水中清洗30min，最后烘干即得新型烧花面料；其中，新型烧花面料的克重为160g/m2。实施例6一种新型烧花面料的烧花工艺，包括以下步骤：步骤S1，碱减量处理：将烧花坯布放入装有浓度为25g/L的氢氧化钠溶液的机缸中，在90°C温度下经过碱减量处理60min，然后水洗、中和，完成碱减量处理；其中，碱减量处理的减量率为22%；碱减量处理的浴比为1:50；步骤S2，烧花处理：将经过碱减量处理的烧花坯布经过溢流缸采用双浴染色法染色；采用平网印花工艺将所述烧花浆刮印到染色后的烧花坯布上，在115°C温度下烘焙6min至完全炭化，然后在45°C水中清洗45min，最后烘干即得新型烧花面料；其中，新型烧花面料的克重为140g/m2。实验例1对实施例1~6制备的新型烧花面料进行透气性、抗菌性和断裂强力测试，测试结果如表1所示。透气性测试：采用GB/T5453~1997对新型烧花面料进行透气率测试，测试压力差为100Pa，测试面积为20cm2，试样数量为5块，结果取平均值。抗菌性能测试：采用GB/T20944~2007定量测试法对新型烧花面料进行抗菌性能测试，计算抑菌率。断裂强力测试：采用GB/T3923.1~1997方式测试新型烧花面料的拉伸断裂强度，拉伸速度为20mm/min，试样尺寸为：长200mm、宽50mm，试样数量为5块，结果取平均值。表1新型烧花面料的性能测试数据项目实施例1制备的新型烧花面料实施例2制备的新型烧花面料实施例3制备的新型烧花面料实施例4制备的新型烧花面料实施例5制备的新型烧花面料实施例6制备的新型烧花面料透气率10-3g/cm2/min1.381.421.401.411.391.40抑菌率%949592979394断裂强力N182178189184185183结果：实施例1~6制备的新型烧花面料透气率为：1.38×10-3g/cm2/min~1.42×10-3g/cm2/min，抑菌率为：92%~97%，断裂强力为：178N~189N。结论：本发明不但轻薄透气、耐磨和易染色，且具有抗菌抑菌、防臭和抗紫外线功能。以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3