一种具有发光功能的真丝盘带复合花边的制作及缝制工艺的制作方法

本发明涉及花边的加工技术，特别涉及一种具有发光功能的真丝盘带复合花边的制作及缝制工艺。

背景技术：

花边，是一种以棉线、麻线、丝线或各种织物为原料，经过绣制或编织成所需花纹图案的装饰性制品。抽纱、刺绣、编结、蕾丝等均可以称之为花边。花边按工艺器具可以分为手工花边和机制花边。

现有技术中的手工花边，主要有针绣花边、棒槌花边、编织花边和混合花边。手工制作花边耗时耗力，其生产效率较低，且花边的品质受操作者水平影响较大，品质无法保证，不适用于生产化，所以在实际应用中还是以机制花边为主。现有技术中的机制花边，主要有机织花边、针织花边、机制刺绣花边和机制编织花边。机制花边的制作主要由控制程序影响，同批花边之间实现批量化制备，缺乏个性化。

因此，研发出一种高档、个性化定制的花边具有一定的生产应用价值。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种具有发光功能的真丝盘带复合花边的制作及缝制工艺，其生产的花边高档、个性化。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有发光功能的真丝盘带复合花边的制作及缝制工艺，包括如下步骤：

(1)、将真丝面料剪裁成10～20mm宽的斜条，平车拼缝，将斜条内勾外翻正面朝外，熨烫，得到平整的盘带条；

(2)、设计绣花图案，以稀土长余辉发光涂层面料为基布，用绣花机绣出几朵独立的稀土长余辉发光镂空机绣花片；

(3)、先印花位，将加工斜条盘绕并和稀土长余辉发光镂空机绣花片摆放成目标图案，初步压烫使盘带条形成一定的形状，用稀土长余辉发光绣花线作撬边、编织、拼接和缝合处理，制成真丝盘带复合花边；

(4)、将真丝盘带复合花边按样板定型处理，按样板位用稀土长余辉发光绣花线平车辑线于衣片周边边缘之上，辑线采用三角针。

采用上述技术方案，通过具有发光性能的稀土长余辉发光绣线将真丝盘带和镂空机绣花边拼接，形成优美且富有层次感的花边，具有个性化；

稀土长余辉发光绣花线在黑暗中能持续发出微弱的光芒，稀土长余辉发光绣花线在发光时对真丝盘带有一个衬托作用，使得夜色中的真丝盘若隐若现；稀土长余辉发光涂层面料也具有发光功能且其亮度远大于稀土长余辉发光绣花线，当稀土长余辉发光涂层面料和稀土长余辉发光绣花线共同作用后，既能联合增强亮度和亮度的层次感，同时稀土长余辉发光涂层面料上发出的光照射到稀土长余辉发光绣花线上，能进一步增加稀土长余辉发光绣花线的发光时间；

通过初步压烫和定型压烫来提高织物的定型效果，提高其结构的严谨性，精致细腻；辑线采用三角针(三针一线)以增强装饰效果及牢度。

进一步优选为：步骤(3)中，初步压烫的温度为60～100℃。

采用上述技术方案，若初步压烫的温度低于60℃则压烫织物的效果差，起不到预定型的效果。

进一步优选为：步骤(4)中，定型压烫的温度为100～110℃。

采用上述技术方案，若定型压烫的温度低于100℃则对织物及织物上的绣花线的定型效果较差；而若定型压烫的温度高于110℃则真丝中的蛋白质可能变质，使得织物泛黄，影响美观性。

进一步优选为：步骤(4)中，辑线采用三角针(三针一线)使之呈“V”型缝迹。

采用上述技术方案，不仅能提高复合花边缝制的牢固程度，而且能增强装饰效果。

进一步优选为：经步骤(1)得到的盘带条的宽度为3-8mm。

采用上述技术方案，盘带条的粗细均匀，将加工斜条盘绕并和镂空机绣花片摆放成目标图案后，盘带条与盘带条之间、盘带条与稀土长余辉发光镂空机绣花片之间具有较为均匀的间隙，使盘带条与稀土长余辉发光镂空机绣花片受到连接线的作用力较为均匀，并且增加了本申请整体的美观效果。

进一步优选为：稀土长余辉发光涂层面料中，稀土长余辉发光成分占5-35％，余晖亮度较好、余晖时间较长；稀土长余辉发光绣花线中，稀土长余辉发光成分占1-5％，以便纺丝成型。

进一步优选为：盘带条和盘带条之间、盘带条与稀土长余辉发光镂空机绣花片之间的间距为3-8mm。

采用上述技术方案，花边结构稳定，且美观；盘带与盘带、盘带与稀土长余辉发光镂空机绣花片间距小于3mm，间距太小镂空效果差，花边成型不美观；盘带与盘带、盘带与稀土长余辉发光镂空机绣花片间距为3-8mm花边成型美观，镂空效果好；盘带与稀土长余辉发光镂空机绣花片间距大于8mm，间距太大花边成型不美观，而且易变形。

进一步优选为：稀土长余辉发光绣花线的针迹间距离为3-6mm。

采用上述技术方案，针迹太密费时镂空效果差，太稀则影响花边结构的稳定性及牢度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

经本申请得到的真丝盘带复合花边，通过具有发光性的稀土长余辉发光绣线将真丝盘带和稀土长余辉发光镂空机绣花片拼接，形成优美且富有层次感的花边，立体感强，能发出具有层次感的光，颇具个性化；且结构严谨，精致细腻，高档华丽。

附图说明

图1为实施例1的工艺流程图；

图2是实施例1制备得到的真丝盘带复合花边。

图中，1、盘带条；2、稀土长余辉发光涂层面料；3、稀土长余辉发光绣花线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1一种具有发光功能的真丝盘带复合花边的制作及缝制工艺，包括如下步骤：

(1)、将真丝面料剪裁成15mm宽的斜条，平车拼缝，将斜条内勾外翻正面朝外，熨烫，得到平整的盘带条，得到的盘带条的宽度为5mm；

(2)、设计绣花图案，以稀土长余辉发光涂层面料为基布，用绣花机绣出几朵独立的稀土长余辉发光镂空机绣花片；其中稀土长余辉发光涂层面料中，稀土长余辉发光成分占20％；

(3)、先印花位，将加工斜条盘绕并和镂空机绣花边摆放成目标图案，60～100℃下初步压烫使盘带条形成一定的形状，用稀土长余辉发光绣花线作撬边、编织、拼接和缝合处理，制成真丝盘带复合花边；其中稀土长余辉发光绣花线中，稀土长余辉发光成分占3.6％；盘带条1和盘带条1之间、盘带条1与稀土长余辉发光绣花片2之间的间距为3mm；稀土长余辉发光绣花线3与稀土长余辉发光绣花线3针迹间距离为3mm；

(4)、将真丝盘带复合花边依样板100～110℃下定型压烫，按样板位用稀土长余辉发光绣花线3平车辑线于衣片周边边缘之上，辑线采用三角针使之呈“V”型缝迹。

实施例2一种具有发光功能的真丝盘带复合花边的制作及缝制工艺，与实施例1的区别在于，步骤(3)中，盘带条和盘带条之间、盘带条与稀土长余辉发光镂空机绣花片之间的间距为5mm。

实施例3一种具有发光功能的真丝盘带复合花边的制作及缝制工艺，与实施例1的区别在于，步骤(3)中，盘带条和盘带条之间、盘带条与稀土长余辉发光镂空机绣花片之间的间距为8mm。

实施例4一种具有发光功能的真丝盘带复合花边的制作及缝制工艺，与实施例1的区别在于，步骤(3)中，稀土长余辉发光绣花线的针迹间距离为4mm。

实施例5一种具有发光功能的真丝盘带复合花边的制作及缝制工艺，与实施例1的区别在于，步骤(3)中，稀土长余辉发光绣花线的针迹间距离为6mm。

风力稳定性测试

(1)测试样品：对照样1-3以及实施例1-5制备得到的真丝盘带复合花边；其中，对照样1与实施例1的区别在于，步骤(3)中，盘带条和盘带条之间、盘带条与稀土长余辉发光镂空机绣花片之间的间距为10mm；对照样2与实施例1的区别在于，步骤(3)中，稀土长余辉发光绣花线与稀土长余辉发光绣花线针迹间距离为8mm；对照样3与实施例1的区别在于，步骤(3)中，盘带条和盘带条之间、盘带条与稀土长余辉发光镂空机绣花片之间的间距为10mm，且稀土长余辉发光绣花线之间的针迹间距离为8mm。

(2)测试内容：取试验样品悬挂于室内，然后用3级、5级风力正面吹向试验样品，试验时间为24、48hr，观察其结构牢固性、变形性以及温度性；

(3)测试结果：如表1所示。表1显示了，经本申请的一种具有发光功能的真丝盘带符合花边的制作及缝制工艺制备得到的试验样品，结构牢固，不易变形，且其层次分明，稳定性好，其明显优于对照样。

表1风力稳定性测试结果

余晖亮度测试

(1)测试样品

样品A：稀土长余辉发光成分占20％的稀土长余辉发光涂层面料，

样品B：稀土长余辉发光成分占3.6％的稀土长余辉发光绣花线。

(2)测试内容：测试设备为PR-305型长余辉荧光粉测试仪，先将仪表调零，然后将测试面料裁剪成或将稀土长余辉发光绣花线铺叠较为整齐均匀的薄饼后，热压成与样品槽大小一致的样品后，放入空托盘装入试样槽托架。测试参数设置为：调节激发照度至标准值1000lx±5％，设定激发时间15min，等待时间10s，余辉采样时间180min，然后点击“开始测量”。

(3)测试结果：如表2所示。

表2余晖亮度测试结果