本发明属于纺织染色装置，具体涉及一种纺织染色环形轧压机构。
背景技术：
在制作染色纺织布的时候，纺织布染色通过染色机喷涂染料或者在染色池中浸泡染色，染色后需要通过轧压机将纺织布上的多余的染料压榨分离，再送到烘干室烘干；其中轧压的过程一方面将多余的染料压榨分离，相当于将染布拧干，可以节省烘干的时间；另一方面轧压时可以使染料与纺织布充分的均匀融合增加染色效果；现有的纺织染色步骤中纺织布通常只经过一道轧压过程，轧压效果不好，染料轧压不充分，导致染色效果差，烘干效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种纺织染色环形轧压机构，其技术方案如下：
一种纺织染色环形轧压机构，包括主动轴、安装在主动轴的主动辊、安装在主动轴的轴端用于驱动主动辊转动的驱动装置和三组轧压轮；所述的三组轧压轮呈环形排列在主动辊的辊面外围，三组轧压轮等圆周等角度排布；还包括三组液压装置；所述的液压装置的位置与轧压轮的位置相对应；三个液压装置的液压杆均指向主动辊的圆心，且液压杆的端部安装有压轮架，所述的轧压轮安装在压轮架中；三组轧压轮均可在对应的液压装置作用下压紧在主动辊上，也可从主动辊上分离；且三组轧压轮的运动方向均指向圆心。
作为优选，为了使，纺织布能够顺利的完成三道轧压过程，所述的轧压轮的长度与主动辊的长度相同，且轧压轮的外径设置为主动辊的外径的三分之一。
作为优选，为了增加主动轴的传动动力，所述的主动轴的两端均安装有驱动装置。
有益效果：本发明具有以下有益效果：
(1)本发明中在一个较大的主动辊的外围环形设置三个较小的轧压辊，纺织布包裹在主动辊上，通过控制三个液压装置可将轧压辊紧压在主动辊上从而可以压住纺织布，驱动装置带动主动辊转动后，轧压辊跟随主动辊转动，对纺织布进行轧压，将多余的染料压榨分离；通过一个主动辊和三个轧压辊的配合可以完成纺织布的三道轧压过程，染料的轧压充分，染色效果好，节省烘干时间；
(2)本发明中通过液压装置可以调节每个轧压轮和主动辊之间的距离，适用于不同厚度的纺织布的轧压过程，而且通过液压装置的调节可以自由控制纺织布是经过一次、二次还是三次轧压，自由调节更加的简便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的左侧部分视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1和图2所示，一种纺织染色环形轧压机构，包括主动轴1、安装在主动轴1的主动辊2、安装在主动轴1的轴端用于驱动主动辊2转动的驱动装置3和三组轧压轮4；所述的三组轧压轮4呈环形排列在主动辊2的辊面外围，三组轧压轮4等圆周等角度排布；还包括三组液压装置5；所述的液压装置5的位置与轧压轮4的位置相对应；三个液压装置5的液压杆均指向主动辊2的圆心，且液压杆的端部安装有压轮架6，所述的轧压轮4安装在压轮架6中；三组轧压轮4均可在对应的液压装置5作用下压紧在主动辊2上，也可从主动辊2上分离；且三组轧压轮4的运动方向均指向圆心。
为了使纺织布能够顺利的完成三道轧压过程，所述的轧压轮4的长度与主动辊2的长度相同，且轧压轮4的外径设置为主动辊2的外径的三分之一；为了增加主动轴1的传动动力，所述的主动轴1的两端均安装有驱动装置3。
本发明中在一个较大的主动辊的外围环形设置三个较小的轧压辊，纺织布包裹在主动辊上，通过控制三个液压装置可将轧压辊紧压在主动辊上从而可以压住纺织布，驱动装置带动主动辊转动后，轧压辊跟随主动辊转动，对纺织布进行轧压，将多余的染料压榨分离；通过一个主动辊和三个轧压辊的配合可以完成纺织布的三道轧压过程，染料的轧压充分，染色效果好，节省烘干时间。
本发明中通过液压装置可以调节每个轧压轮和主动辊之间的距离，适用于不同厚度的纺织布的轧压过程，而且通过液压装置的调节可以自由控制纺织布是经过一次、二次还是三次轧压，自由调节更加的简便。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。