一种多色喷染设备及其控制系统的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种多色喷染设备及其控制系统。

背景技术：

2016年下半年，印染行业面临的发展环境依旧不容乐观，环保压力加大、劳动力成本增加、企业竞争加剧和市场需求放缓等多重因素倒逼印染企业加快转型升级。在这样的大背景下，印染企业通过研究开发节能减排新技术，采用数字化、自动化和智能化的新设备，生产差异化、高附加值的新产品，实施管理创新生产新模式，向着更加环保、高效、可持续方向发展。

现行的印染然设备，大多利用压力喷射染料的方式对布料进行染色，该技术的缺点在于:(1)染料大量浪费，增加了印染成本；(2)由于染料喷染过多，导致固色时所需时间较长，造成了空间和能源的浪费；(3)漂洗过程中，耗费水量过多，造成严重的水污染；(4)无法实现布料的双面印染；(5)自动化水平相对较低，所需劳动力相对过高。

为解决以上问题，增加市场竞争力，我们提出了一种雾化式喷染工艺，为满足该工艺，一种可以实现多色雾化喷染的设备是急需的。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的缺乏多色喷染设备的问题，本发明提供一种多色喷染设备及其控制系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多色喷染设备，包括若干组喷染模块，每组喷染模块包括若干个喷涂阀，用于安装喷涂阀的安装架，送料管，雾化气管和开阀气管，

喷涂阀包括阀体，所述的阀体下方设有喷嘴，所述的喷嘴底部设有喷嘴出口，所述的阀体内设有撞针腔体，所述的撞针腔体内设有上下运动用于将喷嘴出口开启和封闭的撞针，所述的阀体上方设有用于控制撞针运动的控制机构，所述的控制机构包括与阀体螺纹连接的行程螺母，所述的行程螺母和撞针之间设有弹簧，所述的阀体内设有将撞针顶起的开阀气通道，所述的阀体内设有用于输入染料的进料通道，所述的进料通道和喷嘴出口相通，所述的喷嘴外部设有喷头，所述的喷头底部设有喷头出口，喷头出口位于喷嘴出口的下方，所述的阀体内设有与喷头出口相通的雾化气通道；

送料管和同一组喷染模块内的所有喷涂阀的进料通道相通，所述的雾化气管和同一组喷染模块内所有喷涂阀的雾化气通道相通，所述的开阀气管和同一组喷染模块内所有的开阀气通道相通。

进一步的，所述的雾化气通道上设有匀气块，所述的匀气块上设有匀气孔，所述的匀气孔为沿匀气块长度方向设置的若干通孔，所述的通孔沿匀气块周向均布。

进一步的，所述的阀体内固定有用于撞针导向的导向块，所述的导向块上设有导向孔，所述的撞针和导向孔间隙配合。

进一步的，所述的喷头和阀体螺纹连接，所述的喷头和阀体之间设有用于密封雾化气通道的第一密封圈和第二密封圈，所述的撞针和阀体之间设有用于将雾化气通道和进料通道阻隔的第三密封圈，所述的撞针上方具有活塞，所述的开阀气通道位于活塞的下方，所述的活塞和撞针腔体内壁之间设有第四密封圈。

进一步的，所述的多色喷染设备还包括支撑梁和对称设置在支撑梁两侧的调节板，所述的支撑梁和调节板固定连接，所述的调节板外侧设有安装板，所述的调节板通过调节螺栓可拆卸固定在安装板上，所述的安装架固定在支撑梁上。

一种如上所述的多色喷染设备的控制系统，包括PLC控制系统和与喷染模块一一对应的若干供应模块，所述的供应模块包括供气设备和供料设备，所述的供气设备通过雾化气管道与相应的雾化气管连接，雾化气管道上设有第一调压阀，供气设备通过开阀气管道与相应的开阀气管连接，开阀气管道上设有第二调压阀，供料设备通过供料管道和相应的送料管连接，供料管道上设有电磁阀，所述的第一调压阀，第二调压阀和电磁阀均与PLC控制系统连接，所述的PLC控制系统还连接有液晶显示控制端。

有益效果：

(1)本发明针对多色喷染的特点，颜料喷量、雾化效果、喷幅等因素都要分别控制；

(2)本发明分别利用独立的送气管道控制各个阀的开启、关闭和出料多少；

(3)本发明分别利用独立的送气管道控制各个阀的雾化效果和喷幅大小；

(4)本发明分别利用独立的送料管道控制各个阀的出料压强和种类；

(5)本发明借助PLC控制系统，利用电磁阀和调压阀对开启气压、雾化气压和染料液压等进行调节，可以严格按照客户的要求对多色布料进行喷染；

(6)本发明对喷染的控制全部集成在液晶显示控制端上，加强了喷染的自动化程度，减少了劳动力成本，增加了市场竞争力；

(7)雾化气通道中设置了匀气块，气体通过匀气孔后，可以实现在相同的压强下，喷嘴处气体压力均匀且最大，同时还保证了喷射角度的最大化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的多色喷染设备的结构示意图；

图2是本发明的喷涂阀的结构示意图；

图3是本发明的喷嘴的结构示意图；

图4是本发明的控制系统的示意图。

其中，1、支撑梁，2.调节板，3、安装板，4、开阀气管，5、雾化气管，6、送料管，7、喷雾阀，71、阀体，72、喷嘴，73撞针，731、活塞，74、行程螺母，75、弹簧，76、开阀气通道，77、进料通道，78、喷头，79、雾化气通道，710、匀气块，711、导向块，712、第一密封圈，713、第二密封圈，714、第三密封圈，715、第四密封圈，8、安装架，9、锁紧螺母，10、调节螺栓，101、供气设备，102、供料设备，103、PLC控制系统，104、第一调压阀，105、第二调压阀，106、电磁阀，107、液晶显示控制端。

具体实施方式

如图1-3，一种多色喷染设备，包括若干组喷染模块，每组喷染模块包括若干个喷涂阀7，用于安装喷涂阀7的安装架8，送料管6，雾化气管5和开阀气管4，

喷涂阀7包括阀体71，阀体71下方设有喷嘴72，喷嘴72底部设有喷嘴出口，阀体71内设有撞针腔体，撞针腔体内设有上下运动用于将喷嘴出口开启和封闭的撞针73，阀体71上方设有用于控制撞针73运动的控制机构，控制机构包括与阀体71螺纹连接的行程螺母74，行程螺母74和撞针73之间设有弹簧75，阀体71内设有将撞针73顶起的开阀气通道76，阀体71内设有用于输入染料的进料通道77，进料通道77和喷嘴出口相通，喷嘴72外部设有喷头78，喷头78底部设有喷头出口，喷头出口位于喷嘴72出口的下方，阀体71内设有与喷头出口相通的雾化气通道79；

送料管6和同一组喷染模块内所有喷涂阀7的进料通道77相通，雾化气管5和同一组喷染模块内所有喷涂阀7的雾化气通道79相通，开阀气管4和同一组喷染模块内所有的开阀气通道76相通。

雾化气通道79上设有匀气块710，匀气块710上设有匀气孔，匀气孔为沿匀气块长度方向设置的若干通孔，通孔沿匀气块周向均布。

阀体71内固定有用于撞针73导向的导向块711，导向块711上设有导向孔，撞针73和导向孔间隙配合。

喷头78和阀体71螺纹连接，喷头78和阀体71之间设有用于密封雾化气通道79的第一密封圈712和第二密封圈713，撞针73和阀体71之间设有用于将雾化气通道79和进料通道77阻隔的第三密封圈714，撞针73上方具有活塞731，开阀气通道76位于活塞731的下方，活塞731和撞针腔体内壁之间设有第四密封圈715。

多色喷染设备还包括支撑梁1和对称设置在支撑梁1两侧的调节板2，支撑梁1和调节板2固定连接，具体的支撑梁1通过锁紧螺母9和调节板2固定，调节板2外侧设有安装板3，调节板2通过调节螺栓10可拆卸固定在安装板3上，安装架8固定在支撑梁1上。

如图4，一种如上所述的多色喷染设备的控制系统，包括PLC控制系统103和与喷染模块一一对应的若干供应模块，供应模块包括供气设备101和供料设备102，供气设备101通过雾化气管道与相应的雾化气管5连接，雾化气管道上设有第一调压阀104，供气设备101通过开阀气管道与相应的开阀气管4连接，开阀气管道上设有第二调压阀105，供料设备102通过供料管道和相应的送料管6连接，供料管道上设有电磁阀106，第一调压阀104，第二调压阀105和电磁阀106均与PLC控制系统103连接，PLC控制系统103还连接有液晶显示控制端107。

通过调节板2来调节喷涂阀7的喷射角度和高度，喷染开始时，经过液晶显示控制端107的设置，首先供气设备101将压缩空气提供给雾化气管5，该气流用于染料的雾化；然后供料设备102将带有压力的染料提供给送料管6；最后供气设备101将压缩空气提供给开阀气管4，调节喷涂阀7的开启程度，实现喷染效果，在液晶显示控制端107上，通过对各参数的设定可以达到不同的喷染效果，且不同的供应模块供应不同的颜色，供应速度，颜料喷量等都可以根据需求进行调整。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。