一种蕾丝面料属于蕾丝面料领域，主要涉及一种改性纤维蕾丝面料。
背景技术：
蕾丝最早是一种舶来品。网眼组织，最早由钩针手工编织。欧美人在女装特别是晚礼服和婚纱上用得很多。最早出现在美国。蕾丝的制作是一个很复杂的过程，它是按照一定的图案用丝线或纱线编结而成。制作时需要把丝线饶在一只只的小梭上面，每只梭只有拇指大小。一个不太复杂的图案需要几十只或近百只这样的小梭，再大一些的图案则需要几百只小梭。制作时把图案放在下面，根据图案采用不同的编、结、绕等手法来制作。一个不太复杂的图案要一个熟练的女工花上一个月或更长的时间才能够完成。所以蕾丝，都用在一些高级的时装上面或王室的室内用品上，所以在国外，深受贵族的青睐。
现有技术中的面料通常材料天然的或者合成的高聚物以及无机物为原料，经过人工加工制成的纤维状物体。化纤类面料共同的优点是色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适。它们的缺点则是耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电。它虽可用以制作各类服装，但总体档次不及天然纤维，但改性合成纤维可以克服缺点。将改性纤维应用到蕾丝面料中，将成为一种新的趋势。
技术实现要素：
本发明公开了一种改性蕾丝面料，为了解决现有技术中的蕾丝面料易起球、起毛、面料柔韧度和垂坠度差的问题。
本发明的目的是这样实现的：
一种改性纤维蕾丝面料，包括由上层改性混合纤维层、中部纱网层和下层纤维层织结而成，所述改性混合纤维层由包括下列重量份数的纤维织结而成：改性菠萝叶纤维10-30份，改性蒲草纤维10-20份，超细涤纶纤维10-20份，锦纶纤维40-50份。
所述改性菠萝叶纤维由下列步骤处理制备而成：将菠萝叶纤维置于浓度为10％-15％的氢氧化钠溶液中，热处理温度为50-120℃之间，处理时间为4-20h；清洗烘干；
所述改性蒲草纤维的预处理过程包括：对蒲草纤维进行预处理：在25℃下，将蒲草纤维浸润在浓度为15％-26％氢氧化钠溶液中2-4h；
将预处理后的蒲草纤维置于改性剂容器中反应一定时间后取出；
清洗后烘干。
所述改性剂为乙二胺，浓度为0.2-1.2mol/L，反应温度为35-70℃，反应时间为2-5h。
所述超细涤纶纤维包括中部三根涤纶纤维织结而成的涤纶线芯，涤纶线芯外部包覆硅改性聚酯涂层，增加超细纤维的柔韧性，防止超细纤维出现断裂、起毛。
所述超细涤纶纤维的纤度范围为0.001-0.01旦，
所述硅改性聚酯涂层的厚度与涤纶线芯的半径比为1:30。
所述中部纱网层的经线采用纯棉纤维丝和天丝纤维复合构成的复合纤维，纬线采用锦纶纤维丝和PTT长丝构成的复合纤维。
所述经线的纯棉纤维丝和天丝纤维之间的份数比为1:1，维线的锦纶纤维丝和PTT长丝之间的份数比为1:2。
所述中部纱网层的经线和维线的纤度比为1.5:1.9。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果，本发明的蕾丝面料采用改性纤维与超细纤维相结合，提高了蕾丝面料的横向和纵向抗拉性，通过伸长率达到25％时，弹性恢复率为100％，复合的超细纤维与改性纤维结合，具有良好的柔韧性，不易断裂，不起毛，不起球，染色方便，不易褪色，具有良好的经济效用，利于推广。
具体实施方式
实施例一：本实施例的一种改性纤维蕾丝面料，包括由上层改性混合纤维层、中部纱网层和下层蚕丝纤维层织结而成，所述改性混合纤维层由包括下列重量份数的纤维织结而成：改性菠萝叶纤维15份，改性蒲草纤维12份，超细涤纶纤维17份，锦纶纤维44份。
所述改性菠萝叶纤维的处理过程包括：将菠萝叶纤维置于浓度为10％的氢氧化钠溶液中，热处理温度为50℃，处理时间为5h；清洗烘干；
所述改性蒲草纤维的预处理过程包括：对蒲草纤维进行预处理：在25℃下，将蒲草纤维浸润在浓度为15％氢氧化钠溶液中2h；
将预处理后的蒲草纤维置于浓度为0.5mol/L的乙二胺容器中反应2h后取出，反应温度为35℃；清洗后烘干。
所述超细涤纶纤维包括中部三根涤纶纤维织结而成的涤纶线芯，涤纶线芯外部包覆硅改性聚酯涂层。
所述超细涤纶纤维的纤度范围为0.002旦。
所述硅改性聚酯涂层的厚度与涤纶线芯的半径比为1:30。
所述中部纱网层的经线采用纯棉纤维丝和天丝纤维复合构成的复合纤维，纬线采用锦纶纤维丝和PTT长丝构成的复合纤维。
所述经线的纯棉纤维丝和天丝纤维之间的份数比为1:1，维线的锦纶纤维丝和PTT长丝之间的份数比为1:2。
所述中部纱网层的经线和维线的纤度比为1.5:1.9。
本实施例蕾丝面料拉伸强度比现有技术增强了8％，恢复弹性比现有技术增强了15％。
实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：所述改性菠萝叶纤维的处理过程包括：将菠萝叶纤维置于浓度为12％的氢氧化钠溶液中，热处理温度为85℃，处理时间为14h；清洗烘干；
所述改性蒲草纤维的预处理过程包括：对蒲草纤维进行预处理：在25℃下，将蒲草纤维浸润在浓度为19％氢氧化钠溶液中2h；
将预处理后的蒲草纤维置于浓度为0.8mol/L的乙二胺容器中反应2h后取出，反应温度为43℃；清洗后烘干。
本实施例蕾丝面料拉伸强度比现有技术增强了32％，恢复弹性比现有技术增强了30％。
实施例三：本实施例与实施例一的区别在于：所述改性菠萝叶纤维的处理过程包括：将菠萝叶纤维置于浓度为15％的氢氧化钠溶液中，热处理温度为120℃，处理时间为20h；清洗烘干；
所述改性蒲草纤维的预处理过程包括：对蒲草纤维进行预处理：在25℃下，将蒲草纤维浸润在浓度为26％氢氧化钠溶液中4h；
将预处理后的蒲草纤维置于浓度为1.2mol/L的乙二胺容器中反应4h后取出，反应温度为65℃；清洗后烘干。
本实施例蕾丝面料拉伸强度比现有技术增强了24％，恢复弹性比现有技术增强了21％。
实施例四：本实施例所述改性菠萝叶纤维10份，改性蒲草纤维12份，超细涤纶纤维10份，锦纶纤维44份，其他改性过程与实施例一相同。
本实施例蕾丝面料拉伸强度比现有技术增强了4％，恢复弹性比现有技术增强了10％。
实施例五：本实施例所述改性菠萝叶纤维10份，改性蒲草纤维12份，超细涤纶纤维10份，锦纶纤维44份，其他改性过程与实施例二相同。
本实施例蕾丝面料拉伸强度比现有技术增强了11％，恢复弹性比现有技术增强了18％。
实施例六：本实施例所述改性菠萝叶纤维10份，改性蒲草纤维12份，超细涤纶纤维10份，锦纶纤维44份，其他改性过程与实施例三相同。
本实施例蕾丝面料拉伸强度比现有技术增强了14％，恢复弹性比现有技术增强了16％。
实施例七：本实施例所述改性菠萝叶纤维19份，改性蒲草纤维16份，超细涤纶纤维17份，锦纶纤维44份，其他改性过程与实施例一相同。
本实施例蕾丝面料拉伸强度比现有技术增强了27％，恢复弹性比现有技术增强了26％。
实施例八：本实施例所述改性菠萝叶纤维19份，改性蒲草纤维16份，超细涤纶纤维17份，锦纶纤维44份，其他改性过程与实施例二相同。
本实施例蕾丝面料拉伸强度比现有技术增强了40％，恢复弹性比现有技术增强了38％。
实施例九：本实施例所述改性菠萝叶纤维19份，改性蒲草纤维16份，超细涤纶纤维17份，锦纶纤维44份，其他改性过程与实施例三相同。
本实施例蕾丝面料拉伸强度比现有技术增强了29％，恢复弹性比现有技术增强了27％。
实施例十：本实施例所述改性菠萝叶纤维28份，改性蒲草纤维20份，超细涤纶纤维20份，锦纶纤维44份，其他改性过程与实施例一相同。
本实施例蕾丝面料拉伸强度比现有技术增强了19％，恢复弹性比现有技术增强了23％。
实施例十一：本实施例所述改性菠萝叶纤维28份，改性蒲草纤维20份，超细涤纶纤维20份，锦纶纤维44份，其他改性过程与实施例二相同。
本实施例蕾丝面料拉伸强度比现有技术增强了30％，恢复弹性比现有技术增强了30％。
实施例十三：本实施例所述改性菠萝叶纤维28份，改性蒲草纤维20份，超细涤纶纤维20份，锦纶纤维44份，其他改性过程与实施例三相同。
本实施例蕾丝面料拉伸强度比现有技术增强了27％，恢复弹性比现有技术增强了29％。