本发明涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种洗衣机的控制方法及洗衣机。
背景技术：
现有的洗衣机，以滚筒为例，往洗衣机内投入衣物后启动机器，先是对衣物进行称重，称重结束后进水，进水结束后内筒低速旋转濡湿衣物，之后以衣物不贴于内筒的状态进行摔打洗涤，同时，循环装置也会将洗涤液从筒底汲取上来喷洒在衣物上，由此来提高洗净性能，但是，当洗涤易掉色衣物或是脏污较为顽固衣物时，从洗涤衣物上剥离下来的脏污成分(包括衣物染料)浓度升高，剥离掉的脏污会进入洗涤液中，再次附着到衣物上，有些甚至会进入到纤维内部，在洗涤结束时仍残留在衣物上，衣物反复洗涤最终会出现变黑、变黄的现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够防止脏污交叉附着、提高洗净性能的洗衣机的控制方法及应用该控制方法的洗衣机。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种洗衣机的控制方法，在执行洗涤行程时，先执行预设时间的洗涤行程a，然后检测洗涤水的脏污量值，并将该脏污量值与设定值对比，若大于设定值，则在洗涤行程a的水位的基础上增加适量清水后执行洗涤行程b，若小于设定值，则继续执行剩余时间的洗涤行程a。
作为优选，所述洗涤行程b的洗涤时间小于所述洗涤行程a的洗涤时间。
作为优选，所述洗涤行程b的转速小于所述洗涤行程a的转速。
作为优选，所述洗涤行程b之后还包括洗涤行程c。
作为优选，所述洗涤行程b结束并排水，然后重新进水后，再进行所述洗涤行程c。
作为优选，所述洗涤行程c的水位等同于所述洗涤行程a的水位。
作为优选，所述洗涤行程c的转速等同于所述洗涤行程a的转速。
作为优选，所述洗涤行程c的洗涤时间大于所述洗涤行程a的洗涤时间。
作为优选，所述脏污量值由设置于循环水路中的脏污检测部进行检测，所述脏污检测部为浊度传感器或导电率传感器或二者的结合。
一种洗衣机，所述洗衣机使用了上述任一项所述的洗衣机的控制方法。
本发明的有益效果：
本发明提供一种洗衣机的控制方法，在执行洗涤行程时，先执行预设时间的洗涤行程a，然后检测洗涤水的脏污量值，并将该脏污量值与设定值对比，若大于设定值，则依次执行洗涤行程b和洗涤行程c，若小于设定值，则继续执行剩余时间的洗涤行程a。洗涤行程a使用溶解了洗涤剂的洗涤液去除衣物上的脏污，洗涤行程b在洗涤行程a的水位的基础上再进入适量清水，将洗涤行程a中附着在衣物周围的脏污转移到清水中，洗涤行程c再次使用溶解了洗涤剂的洗涤液去除衣物上残留的脏污，最终实现了防止脏污交叉附着、提高洗衣机洗净性能的目的。
本发明还提供了一种洗衣机，因其使用了本发明提供的控制方法，故该洗衣机也具有能够防止脏污交叉附着、及洗净能力强的优势。
附图说明
图1是本发明提供的洗衣机的控制方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
本发明提供一种洗衣机的控制方法，图1为洗衣机的控制方法的流程图，该控制方法能够防止脏污交叉附着、提高洗衣机的洗净性能，该控制方法具体包括以下步骤：
步骤s100，将待洗衣物放入洗衣机内筒中，洗衣机系统对衣物进行称重，基于衣物重量确定进水水位
优选的，称重可以通过将洗衣机内筒加速旋转到一定转速，从一定转速到转速降低为零时的电流变化来判定，也可以通过其他的电机的相关参数来确定；
另外，根据放入的衣物的重量不同需进行不同水位的水位设定，以额定洗涤容量为8kg的滚筒洗衣机为例，0-2kg为1档，2-4kg为2档，4-6kg为3档，6-8kg为4档，四个档位分别对应不同的洗涤进水水位，即进水量，如：1档洗涤水位为20l，2档洗涤水位为25l，3档洗涤水位为35l，4档洗涤水位为40l；
步骤s200，进水阀打开，向洗衣机内筒中进水至相应水位，进水结束后进水阀关闭
优选的，在进水过程中，自动投放洗涤剂至洗涤剂盒，进水经由洗涤剂盒进入到内筒中，并且，在进水过程中开启循环泵，将洗衣机内筒筒底的水抽取到内筒上端，并喷洒在衣物上，加快洗涤剂的溶解和衣物的濡湿；
步骤s300，开始洗涤行程a
优选的，在洗涤行程a中，选择低速挡旋转内筒，并可以定期切换旋转方向，比如，内筒的转速可以设定为40-50rpm，可以最大效果进行摔打洗；
步骤s400，洗涤行程a运行预设时间后，循环水路中的脏污检测部输出检测到的脏污量值，并将检测到的脏污量值与设定值进行比较
优选的，脏污检测部为浊度传感器或导电率传感器或二者的结合；
步骤s401，若检测到的脏污量值大于设定值，则判定为脏污量多，为抑制脏污交叉附着，在此之后依次执行洗涤行程b和洗涤行程c
优选的，洗涤行程b的进水水位是在洗涤行程a的水位的基础上增加适量清水而得，具体的增加量可通过实验验证来确定，由此来稀释存在于衣物周边脏污浓度较高的洗涤液，降低衣物周边脏污物质的浓度；另外，在洗涤行程b中，等进水完全结束后再进行电机旋转，这样，在进水过程中，慢慢扩张开的衣物近处的脏污成分会因清水进入而被稀释，在一气呵成的搅拌中向洗涤液中扩散；
优选的，洗涤行程b主要是为了稀释脏污并使其扩散到洗涤液中，因此转速不易过高，转速应小于洗涤行程a的转速，使衣物无法顺着拨水叶向上提升到最高点，而是呈向上拉拽状，由此来抑制洗涤褶皱；另外，洗涤行程b的洗涤时间短于洗涤行程a的洗涤时间，具体的洗涤时间可通过实验验证来确定；
优选的，洗涤行程b结束后排水，进入洗涤行程c，洗涤行程c的进水量与洗涤行程a的进水量相等，因为在洗涤行程a中，衣物上的脏污已经被去除掉一部分，所以洗涤行程c的洗涤剂量可小于洗涤行程a的洗涤剂量；
优选的，洗涤行程c主要为摔打洗，继续将衣物上没有剥离下来的脏污剥离下来，因此，洗涤行程c的转速与洗涤行程a的转速相等，洗涤行程c的洗涤时间可以大于洗涤行程a的洗涤时间；
步骤s402，若检测到的脏污量值小于设定值，则继续进行剩余时间的洗涤行程a
步骤s500，完成洗涤行程后，进入漂洗行程
步骤s600，完成漂洗行程后，进入脱水行程
步骤s700，洗涤结束
由此，洗涤行程a使用溶解了洗涤剂的洗涤液去除衣物上的脏污，洗涤行程b在洗涤行程a的水位的基础上再进入适量清水，将洗涤行程a中附着在衣物周围的脏污转移到清水中，洗涤行程c再次使用溶解了洗涤剂的洗涤液去除衣物上残留的脏污，最终实现了防止脏污交叉附着、提高洗衣机洗净性能的目的。
实施例二
本发明还提供了一种洗衣机，该洗衣机使用了实施例一提出的洗衣机的控制方法，故该洗衣机也具有能够防止脏污交叉附着、及洗净能力强的优势。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。