一种布料生产用热裁剪设备的制作方法

本发明涉及一种布料加工设备，具体是涉及一种布料生产用热裁剪设备。

背景技术：

有的布料在生产使用的过程中，其边侧容易产生很多线头，这些细小凸出的线头如果不加以处理，可能会越来越长，使得布料受损，影响布料的外观和质量，普通的切除方法，并不能使得布料边侧不再产生线头，存在难题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术布料易产生线头的缺陷，提供一种布料生产用热裁剪设备。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种布料生产用热裁剪设备，包括支撑架，所述支撑架固定安装在机台的两侧，所述支撑架的上部外侧固定设有气缸，气缸的上部之间安装顶架，所述支撑架之间设有切刀，所述支撑架的架体上贯穿移动通口，所述切刀的端部设有连杆，连杆穿过移动通口且连杆的端部与气缸固定连接，所述切刀的下方设有输送带，输送带安装在机台上，所述切刀的内部开设空腔，空腔内靠近切刀刀刃的位置安装电热丝，所述顶架设为中空结构，顶架的内部间隔连通波纹管的一端，波纹管的另一端连通切刀的空腔内部，所述顶架的上方连通进风罩，进风罩的罩体连通顶架的内部，进风罩的接口连接鼓风装置的出风管。

进一步的，所述支撑架位于移动通口的通口两侧开设滑槽，连杆穿过移动通口的位置对称设有矩形块。

进一步的，所述滑槽的槽底开设半圆形的槽道，矩形块设有与槽道相契合的滚珠。

进一步的，所述移动通口的下部设有缓冲板，缓冲板与移动通口之间连接弹簧，所述缓冲板的两侧与滑槽滑动连接。

进一步的，所述波纹管靠近切刀的位置设有金属软管。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种布料生产用热裁剪设备，结构简单，使用方便，主要是利用空气经过电热丝将切刀加热，使得切刀表面的温度不至于太高，防止损伤布料，利用温度适中的切刀对带有线头的布料边侧进行剪裁，从而使得线头更易于切下，线头切除后，布料边侧热封边，在切除线头的过程中将线头吹开，防止影响后续布料处理，不仅高效便捷，而且安全、误差小，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一种布料生产用热裁剪设备整体结构示意图；

图2为本发明一种布料生产用热裁剪设备支撑架侧视结构示意图。

图中标号为：1-支撑架；2-气缸；3-顶架；4-切刀；5-移动通口；6-连杆；7-输送带；8-电热丝；9-波纹管；10-进风罩；11-滑槽；12-滚珠；13-缓冲板；14-弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图2可知：一种布料生产用热裁剪设备，包括支撑架1，所述支撑架1固定安装在机台的两侧，所述支撑架1的上部外侧固定设有气缸2，气缸2的上部之间安装顶架3，所述支撑架1之间设有切刀4，所述支撑架1的架体上贯穿移动通口5，所述切刀4的端部设有连杆6，连杆6穿过移动通口5且连杆6的端部与气缸2固定连接，所述切刀4的下方设有输送带7，输送带7安装在机台上，所述切刀4的内部开设空腔，空腔内靠近切刀4刀刃的位置安装电热丝8，所述顶架3设为中空结构，顶架3的内部间隔连通波纹管9的一端，波纹管9的另一端连通切刀4的空腔内部，所述顶架3的上方连通进风罩10，进风罩10的罩体连通顶架3的内部，进风罩10的接口连接鼓风装置的出风管。

所述支撑架1位于移动通口5的通口两侧开设滑槽11，连杆6穿过移动通口5的位置对称设有矩形块，防止偏斜；所述滑槽11的槽底开设半圆形的槽道，矩形块设有与槽道相契合的滚珠12，减小偏斜误差；所述移动通口5的下部设有缓冲板13，缓冲板13与移动通口5之间连接弹簧14，所述缓冲板13的两侧与滑槽11滑动连接，避免下降不稳；所述波纹管9靠近切刀4的位置设有金属软管15，便于吹走碎线头。

本发明的原理及优点：使用时，弯曲金属软管15，将带有线头的布料放在输送带7上，布料带有线头的边侧经过切刀4下方时，进风罩10对顶架3内部吹风，风从波纹管9进入切刀4的空腔内部，经过电热丝8，切刀4的空腔内部充分热空气，切刀4的刀刃温度提高，气缸2带动连杆6下降，受滚珠12的作用，连杆6在移动通口5处移动不易产生偏斜，进而使得切刀4不易产生偏斜，切刀4对带有线头的布料边侧快速热切割，切割过程中，波纹管9随之产生伸缩，切刀4将线头切下后，金属软管15将线头吹走，而连杆6压着缓冲板13下降，弹簧14起一个防护缓冲的作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。