能够固定线束的门铰链组件及洗衣机的制作方法

文档序号:15687775发布日期:2018-10-16 21:19阅读:187来源:国知局

本发明涉及洗衣机技术领域,具体提供一种能够固定线束的门铰链组件及洗衣机。



背景技术:

现有技术中,将滚筒洗衣机门总成电器件的线束从洗衣机门引导到洗衣机主体的过程中,采用黏贴胶将线束黏贴在连接洗衣机门和洗衣机主体的门铰链组件上,或者在该门铰链组件上设置弯曲形状的部件将线束固定,但在实际生产中可操作性较差,不便于安装、维修,影响美观。

基于上述现状,如何使得滚筒洗衣机观察窗总成电器件的线束得到有效固定,就成为亟需解决的技术问题。鉴于此,特提出本发明。



技术实现要素:

为了解决现有技术中的上述问题,即为了解决线束有效固定的问题,本发明提供了一种能够固定线束的门铰链组件及洗衣机,通过本发明的门铰链组件,能够更加方便、快捷地将线束穿过门铰链组件,并牢固地固定在门铰链组件上,使得滚筒洗衣机的门模块与洗衣机主体之间的连线更好安装和拆卸,方便维护。

具体而言,本发明的能够固定线束的门铰链组件包括铰链基座以及设置在铰链基座上的支撑旋臂,该门铰链组件还包括用于穿设线束的线束引导件,支撑旋臂上设有与线束引导件相适配的凹槽以固定线束引导件。

在上述门铰链组件的优选技术方案中,线束引导件上设有用于穿设线束的通孔。

在上述门铰链组件的优选技术方案中,线束引导件的远离铰链基座的一端设有与通孔连通的第一通槽。

在上述门铰链组件的优选技术方案中,该门铰链组件还包括与线束引导件连接的卡紧件,卡紧件上设有与第一通槽连通的第二通槽。

在上述门铰链组件的优选技术方案中,第一通槽的延伸方向与通孔的延伸方向相垂直,第一通槽的延伸方向与第二通槽的延伸方向相平行或重合。

在上述门铰链组件的优选技术方案中,线束引导件和卡紧件均采用塑料制备;并且/或者线束引导件和卡紧件一体成型。

在上述门铰链组件的优选技术方案中,第一通槽和/或第二通槽的侧壁上设置有用于穿引线束的槽缝。

在上述门铰链组件的优选技术方案中,凹槽与铰链基座连通,且贯穿铰链基座的底部。

在上述门铰链组件的优选技术方案中,支撑旋臂的数量为两个,两个支撑旋臂沿铰链基座的长度方向设置,凹槽设置在每个支撑旋臂的相对的侧壁上。

在另一个方面,本发明提供一种洗衣机,该洗衣机包括洗衣机本体、门铰链组件以及通过门铰链组件连接到洗衣机本体的门模块,所述门铰链组件是上述能够固定线束的门铰链组件。

与现有技术相比,本发明的门铰链组件及洗衣机,通过在支撑旋臂上设置用于穿设线束的线束引导件,能够更加方便、快捷地将线束穿过门铰链组件,并牢固地固定在门铰链组件上,使得滚筒洗衣机的门模块与洗衣机主体之间的连线更好安装和拆卸,方便维护。

附图说明

图1是本发明的门铰链组件的正视图;

图2是沿图1中的a-a线截取的剖视图;

图3是本发明的门铰链组件的内侧示意图;

图4是沿图3中的b-b线截取的剖视图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理,并非旨在限制本发明的保护范围。例如,尽管本申请是结合洗衣机本体和洗衣机门模块来描述的,但是,本发明的技术方案并不局限于此,该门铰链组件显然也可以应用于其他类似的场合,这种改变并不偏离本发明的原理和范围。

需要说明的是,在本发明的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图4所示,本发明的能够固定线束的门铰链组件包括铰链基座1、设置在铰链基座1上的支撑旋臂2以及用于穿设线束的线束引导件3,支撑旋臂2上设有与线束引导件3相适配的凹槽21以便固定线束引导件3。如图2所示,线束引导件3嵌套在凹槽21中。

通过在支撑旋臂2上设置用于穿设线束的线束引导件3,能够更加方便、快捷地将线束穿过门铰链组件,并牢固地固定在门铰链组件上,使得滚筒洗衣机的门模块与洗衣机主体之间的连线更好安装和拆卸,方便维护。

如图2和图4所示,在一种较佳的实施方式中,线束引导件3上设有用于穿设线束的通孔31,通孔31沿凹槽21的延伸方向设置。线束引导件3的远离铰链基座1的一端设有与通孔31连通的第一通槽32,且第一通槽32的延伸方向与通孔31的延伸方向相垂直(即,图2中垂直于纸面的方向)。此外,第一通槽32的侧壁上设置有第一槽缝33,第一槽缝33用于在安装过程中方便穿引线束。

具体地,在安装过程中,经由第一槽缝33将线束的一端逐步穿入通孔31,并将位于线束引导件3的远离铰链基座1的一端的线束向第一通槽32的方向折叠,使得线束沿着第一通槽32的延伸方向穿设到洗衣机的门模块中。再将该线束引导件3安装在支撑旋臂2上的凹槽21内,线束引导件3与凹槽21过盈配合,因此能够将线束引导件3牢牢地卡在凹槽21内。同时,由于凹槽21与铰链基座1连通,且贯穿铰链基座1的底部,位于线束引导件3的靠近铰链基座1一端的线束从铰链基座1的底部穿出,进入洗衣机本体。

如图4所示,作为通孔31的等同替代方式,可以在线束引导件3上开设用于穿设线束的第三通槽,该第三通槽位于线束引导件3朝向第一凹槽21的一侧。将线束铺设在第三通槽内,并将位于线束引导件3的远离铰链基座1的一端的线束向第一通槽32的方向折叠,使得线束沿着第一通槽32的延伸方向穿设到门模块内,再将该线束引导件3以开设第三通槽的一侧朝内的方式安装到支撑旋臂2上的凹槽21内,即实现了对线束的保护。位于线束引导件3的靠近铰链基座1的一端的线束从铰链基座1的底部穿出。上述通孔31与第三通槽本质上是等同的,两者可以进行互换。

如图1至图3所示,在一种较佳的实施方式中,该门铰链组件还包括与线束引导件3连接的卡紧件4,卡紧件4的侧壁上设有与第一通槽32连通的第二通槽41,第一通槽32的延伸方向与第二通槽41的延伸方向相平行或重合。其余结构如上所述,在此不再赘述。

为了便于将线束穿设到通孔31内,在第一通槽32的侧壁上设置有用于穿引线束的第一槽缝33,在第二通槽41的侧壁上设置有用于穿引线束的第二槽缝42,第一槽缝33的延伸方向与第二槽缝42的延伸方向重合。

在安装过程中,经由第一槽缝33将线束的一端穿入通孔31,并将位于线束引导件3的远离铰链基座1的一端的线束从第一槽缝33和第二槽缝42处向第一通槽32的方向折叠,使得线束沿着第一通槽32和第二通槽41的延伸方向穿设到洗衣机的门模块中。再将该线束引导件3安装到支撑旋臂2上的凹槽21内,位于线束引导件3的靠近铰链基座1的一端的线束从铰链基座1的底部穿出,进入洗衣机本体中。

为了避免门铰链组件在使用过程中对线束造成磨损,采用塑料制备的线束引导件3和卡紧件4对线束进行保护,延长了线束的使用寿命,避免了因线束破损引发漏电现象,提高了门铰链组件的安全性能。优选地,线束引导件3为塑料管,卡紧件4为塑料盖。其中,线束引导件3和卡紧件4一体成型,采用一体成型的结构便于模具的设计制作。

需要进一步说明的是,支撑旋臂2的远离铰链基座1的一端的外侧设有旋转轴5,旋转轴5与卡紧件4分别位于支撑旋臂2的两侧,且旋转轴5的轴线方向与卡紧件4的轴线方向相重合。在使用过程中,卡紧件4和旋转轴5共同构成了门铰链组件与洗衣机的门模块枢接的转轴,保证了门铰链组件与洗衣机的门模块枢接的稳定性,并能够通过卡紧件4将线束引导至洗衣机的门模块中。

如图1所示,在一种较佳的实施方式中,支撑旋臂2的数量为两个,两个支撑旋臂2沿铰链基座1的长度方向设置,凹槽21设置在每个支撑旋臂2的相对的侧壁上。两个支撑旋臂2之间形成了相互保护的结构,避免了线束引导件3因外力作用从凹槽21内脱落,保证了线束引导件3能够稳定地卡在凹槽21内。

在上述结构中,支撑旋臂2为弧形结构。在洗衣机门绕着旋转轴5的轴线旋转时更加灵活,避免了洗衣机门与洗衣机主体的干涉而导致的碰撞和损伤,且洗衣机门闭合后能够与洗衣机主体在同一平面或曲面上。

本领域技术人员能够理解的是,在上述铰链基座1上设置的支撑旋臂2的数量不限于两个,可以根据实际情况改变其数量,但是无论支撑旋臂2的数量增加多少,将所有的支撑旋臂2沿铰链基座1的长度方向设置,并使所有的支撑旋臂2的旋转轴5的轴线共线,保证洗衣机的门模块可以绕着该旋转轴5大角度旋转,以完成洗衣机门模块的开闭。

除上述门铰链组件之外,本发明还提供了一种洗衣机,该洗衣机包括洗衣机本体、门铰链组件以及通过门铰链组件连接到洗衣机本体的门模块,所述门铰链组件是上述能够固定线束的门铰链组件,通过上述门铰链组件使得滚筒洗衣机的门模块与洗衣机主体之间的连线更好安装和拆卸,方便维护。

至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

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