本发明涉及干衣技术领域，尤其涉及一种干衣设备风道结构及干衣设备。
背景技术：
现有的干衣机或洗干一体机的进风口和加热装置之间由进风风道连接，冷空气经过加热装置加热后通过进风风道进入滚筒内。目前的干衣机和洗干一体机的内部设置当中，为了提高干衣速度，多数通过提高加热装置的功率而完成，但是，加热装置的功率提高后，会造成滚筒进风口的温度偏高，影响设备的正常运行。此外，传统的风道结构设计会导致滚筒进风口温度分布不均匀，造成烘干效率差，甚至因为局部的高温导致衣物受损。
在解决进风口温度偏高的问题上，本领域的技术人员往往会通过加大进风量或者在进风口外开设额外的冷风进口来应对，但是对干衣机或洗干一体机来说，其结构尺寸方面限制较多，风扇的功率通常已经达到该干衣机或洗干一体机机型的极限，无法再提供额外的进风量，而从冷风进口进入的外界冷风随环境温度的变化，不容易控制。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效降低并且均匀进风口处温度的干衣设备风道结构。
本发明的另一目的在于提供一种干衣设备，包括上述干衣设备风道结构。
为达第一目的，本发明采用以下技术方案：一种干衣设备风道结构，其特征在于，包括设置于干衣设备的加热装置和进风口之间的中空风道，以及设置于中空风道内的导风结构，所述导风结构将中空风道局部分隔成并排设置的第一分流道和第二分流道；
经加热装置加热后的单股原始热风，由导风结构分成两股分流热风，其中一股分流热风经第一分流道导流加速，另一股分流热风经第二分流道导流减速，且加速后的分流热风和减速后的分流热风在进风口处汇聚形成紊流热风。
作为优选，所述第一分流道的截面积在热风流动方向上逐渐变小，所述第二分流道的截面积在热风流动方向上逐渐增大。上述第一分流道和第二分流道的具体设置，结构简单可靠，方便高效地将上述原始热风分流成两股分流热风。
作为优选，所述导风结构包括相互垂直设置的固定板和导风板，所述固定板固定在中空风道的内壁上，所述导风板垂直于中空风道内壁设置，用于将中空风道局部分隔成第一分流道和第二分流道。上述固定板和导风板的设置，结构简单，成本低廉，可安全可靠的实现上述原始热风的分流。
作为优选，所述导风板包括一个本体板和与本体板成钝角设置的两个拐角板；所述本体板，垂直固定于固定板一个侧边，与固定板成l形设置；两个所述拐角板，对称的固定连接于本体板相对的两个侧边。上述本体板和拐角板的设置，成型制备简单，分流功能可靠，提高了本发明的安全性和可靠性。
作为优选，所述本体板与拐角板之间的夹角α为140°-170°。上述设置，在兼顾结构强度的基础上，使得导风结构对上述原始热风的分流效果更好，使得进风口处的温度更加均匀，并且更加明显地降低了进风口处的温度。
作为优选，所述固定板的对角线与中空风道的对称轴线相重合。上述设置，进一步增强了导流效果，从而提高了本发明的可靠性。
作为优选，所述本体板与中空风道对称轴线之间的夹角β为130°-170°。上述设置，进一步增强了导流效果，从而提高了本发明的可靠性。
作为优选，所述固定板和导风板交界处设置有至少一个加强肋。由于导风板的板状结构的力学特点，上述加强肋的设置，提高了在导流过程中导风板的安全性和可靠性，提高了本发明的使用寿命。
作为优选，所述固定板上设置有固定通孔，所述拐角板靠近固定板的侧边上设置有固定插片。上述固定通孔和固定插片的配合设置，使得导风结构在中空风道中的固定更加牢固，提高了本发明的安全性和可靠性。
为达到另一目的，本发明还提供了一种干衣设备，包括如上所述的干衣设备风道结构。
本发明的有益效果：中空风道内导风结构的设置，使得单股的原始热风分流形成一快一慢的两股分流热风，并且在进风口处形成紊流热风，有效地降低并且均匀了进风口处的温度，增强了本发明的安全性和可靠性，提高了干衣设备的烘干效率，避免局部高温导致的衣物受损。
附图说明
图1是本发明干衣设备风道结构安装于加热装置和进风口之间的结构示意图；
图2是本发明干衣设备风道结构内部的结构示意图；
图3是本发明干衣设备风道结构内部的热风分流示意图；
图4是本发明导风结构的结构示意图；
图5是本发明导风结构的主视图。
图中：
100、加热装置；200、进风口；
1、中空风道；11、第一分流道；12、第二分流道；2、导风结构；21、固定板；211、固定通孔；22、导风板；221、本体板；222、拐角板；2221、固定插片；23、加强肋。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-5所示，本发明提供了一种干衣设备风道结构，设置于干衣设备内加热装置100和进风口200之间，包括中空风道1和设置于中空风道1内的导风结构2。上述导风结构2，将中空风道1局部分隔成并排设置的第一分流道11和第二分流道12。在干衣设备运行过程中，经加热装置100加热后的单股原始热风，由导风结构2分流成两股分流热风。其中一股上述分流热风经第一分流道11导流加速，另一股上述分流热风经第二分流道12导流减速，并且加速后的上述分流热风和减速后的上述分流热风在进风口200处汇聚成紊流热风。上述中空风道1内导风结构2的设置，使得单股的原始热风变成一快一慢的两股分流热风，并且流动一快一慢的两股分流热风在进风口200处汇聚形成紊流热风，有效地降低并且均匀了进风口200处的温度，增强了本发明的安全性和可靠性，提高了干衣设备的烘干效率，避免局部高温导致的衣物受损。
具体的，在本实施例中，上述第一分流道11的截面积在热风流动方向上逐渐变小，上述第二分流道12的截面积在热风流动方向上逐渐增大。上述第一分流道11和第二分流道12的具体设置，结构简单可靠，方便高效地将上述原始热风分流成一快一慢的两股分流热风。
更为具体的，在一个实施例中，上述导风结构2包括相互垂直设置的固定板21和导风板22，上述固定板21贴靠固定于中空风道1的的内壁上，上述导风板22垂直于中空风道1的内壁设置，用于将中空风道1局部分隔成第一分流道11和第二分流道12。上述固定板21和导风板22的设置，结构简单，成本低廉，可安全可靠的实现上述原始热风的分流。
优选的，在具体实施例中，上述导风板22包括一个本体板221和与本体板221成钝角设置的两个拐角板222，上述本体板221垂直固定于固定板21的一个侧边，与固定板21成l形设置，并且，两个上述拐角板222对称的固定连接于本体板221相对的两个侧边。具体的，在本实施例中，上述本体板221和拐角板222一体成型设置。上述本体板221和拐角板222的设置，成型制备简单，分流功能可靠，提高了本发明的安全性和可靠性，上述本体板221和拐角板222之间的钝角设置，在平缓导流的基础上，有效地减小了风阻，提高了本发明的导流效果。
具体的，如图5所示，在本实施例中，上述本体板221与拐角板222之间的夹角α为140°-170°。优选的，在本发明中夹角α为163°。上述设置，在兼顾结构强度的基础上，使得导风结构2对上述原始热风的分流效果更好，使得进风口200处的温度更加均匀，并且更加明显地降低了进风口200处的温度。
更为具体的，如图3所示，在一个实施例中，上述固定板21的对角线与中空风道1的对称轴线相重合，上述本体板221与中空风道1对称轴线之间的夹角β为130°-170°。优选的，在本发明中夹角β为155°。上述设置，进一步增强了导流效果，从而提高了本发明的可靠性。
优选的，在具体实施例中，上述固定板21与导风板22交界处设置有至少一个加强肋23。具体的,在本实施例中,如图4所示,加强肋23设置有一个.由于导风板22的板状结构的力学特点，上述加强肋23的设置，提高了在导流过程中导风板22的安全性和可靠性，提高了本发明的使用寿命。
更为优选的，在本实施例中，上述固定板21上设置有固定通孔211，螺钉等固定件穿过上述固定通孔211将固定板21固定于中空风道1的内壁上，上述拐角板222靠近固定板21的侧边上设置有固定插片2221，用于插入中空风道1内壁上相应的插槽(图中未示出)内。具体的，为增加固定的可靠性，固定通孔211设置有两个。上述固定通孔211和固定插片2221的配合设置，使得导风结构2在中空风道1中的固定更加牢固，提高了本发明的安全性和可靠性。
具体的，在一个实施例中，上述固定板21、导风板22和加强肋23一体成型设置。在本实施例中，上述固定板21、导风板22和加强肋23由冲压工艺一体成型而得。上述设置，降低了加工成本，提高了导风结构2的结构强度和使用寿命。
本发明还提供了一种干衣设备，具体的，上述干衣设备包括上述干衣设备风道结构。在本实施例中，上述干衣设备可以为干衣机和洗干一体机，也可以为其他能够实现烘干功能的设备。
在本说明书的描述中，参考术语“本实施例中”、“一个实施例中”、“具体实施例中”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。