本发明涉及洗衣机领域，还涉及一种絮凝洗衣机，尤其是涉及一种絮凝模块的供电结构，还涉及一种絮凝洗衣机的控制方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污渍和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30l以上的自来水。有时衣物上的污渍较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6kg的全自动洗衣机一般两次漂洗基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电，一直是消费者关注的焦点之一。
目前为止尚未有家用洗衣机配套使用的水净化及循环利用装置，即便是所谓的带有节水功能的洗衣机，一般在洗衣机的侧位安装储水箱，采用水泵进行注水和排水，一般能够一次注水，漂洗3次，起到节水功能。但洗涤后的水不能够保存，同时使洗衣机本身结构复杂、庞大，不利于运输、回收处理等。由于体积、结构以及灵活性等方面的限制，影响了洗衣机原有功能以及节水箱本身功能的充分发挥。
在现有洗衣方式的基础上为了更好的节约水资源，很多厂家投入了大量的研发，以生产具有水净化及循环利用装置，生产带有节水功能的洗衣机。
同时，随着絮凝技术逐渐成熟，在工业领域中逐渐应用和推广开来。采用絮凝原理制作的节水洗衣机也就成为了各洗衣机生产厂家的研发热点。
由于絮凝模块与洗衣机本体的供电电源一般分别独立的设置于对应组件内，使得絮凝洗衣机在选定洗涤程序时，可能存在絮凝模块没有供电，但用户却选定絮凝洗涤程序的问题。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种絮凝洗衣机的控制方法，以实现对絮凝洗涤程序的调用操控；同时本发明还提供了一种絮凝模块的供电单元，以减少外置插座的使用，同时令絮凝洗衣机的供断电操作更为方便快捷。
为实现该目的，本发明采用如下的技术方案：
一种絮凝洗衣机的控制方法，絮凝洗衣机包括洗衣机本体，洗衣机本体的一侧设有可拆卸的絮凝模块，洗衣机本体供电电源打开后，判断絮凝模块供电电源是否打开，以确定洗衣机是否可选定絮凝洗涤程序。
进一步，具体步骤如下，
步骤s1、洗衣机本体供电电源打开；
步骤s2、对絮凝模块供电电源是否打开进行检测；若絮凝模块供电电源打开则执行步骤s3；若絮凝模块供电电源不打开则执行步骤s4；
步骤s3、絮凝洗涤程序解锁，絮凝洗衣机可选择絮凝洗涤程序执行工作，可控制洗衣机本体和絮凝模块共同工作；
步骤s4、絮凝洗涤程序锁定，絮凝洗衣机不可选择絮凝洗涤程序，仅能洗衣机本体单独执行工作。
进一步，在步骤s4中，若用户误触发、或洗衣机自动判断触发执行絮凝洗涤程序时，絮凝洗衣机并不开始执行洗涤动作，并发出误操作报警提示。
进一步，在步骤s3中，用户可手动触发、或洗衣机自动判断触发执行絮凝洗涤程序，则洗衣机本体和絮凝模块相配合的共同工作，絮凝模块对洗衣机本体中的洗涤水、前次漂洗水进行絮凝处理后回流以供洗衣机本体进行后续漂洗使用。
进一步，絮凝模块供电电源由闭合转为打开时，絮凝模块会向洗衣机本体上所设控制器发送第一触发信号，控制器接收到第一触发信号后，会判断絮凝模块供电电源打开；在絮凝模块供电电源由打开转为闭合时，絮凝模块会向洗衣机本体上所设控制发送第二触发信号，控制器接收到第二触发信号后，会判断絮凝模块供电电源闭合；
进一步，洗衣机本体和絮凝模块上分别设有控制对应供电模块开闭的触发按钮，絮凝模块上的触发按钮被用户按压触发后，絮凝模块向洗衣机本体上所设控制器发送触发信号，以供洗衣机判断絮凝模块供电电源是否处于工作状态；优选的，洗衣机本体上设有控制器，控制器上设置有累计模块，触发信号传送至控制器后，累计模块会自动将累计值加1，控制器依据累计模块中存储的累计值判断絮凝模块供电电源是否为打开。
进一步，絮凝模块上设有检测单元，检测单元对絮凝模块供电电源进行检测，以获取供电电源是否工作的检测信息，检测单元与洗衣机本体上所设控制器相连接，以将絮凝模块供电电源是否工作的检测值传输至洗衣机，供洗衣机判断是否激活絮凝洗涤程序使用。
与现有技术相比，本发明的絮凝模块的供电结构具有如下有益效果：
1、本发明通过在絮凝洗衣机选定洗涤程序之前，对絮凝模块供电单元的开闭状态进行检测判断，以对应选定是否激活絮凝洗涤程序，克服了絮凝洗衣机选定对应程序后无法执行的问题，实现了絮凝洗衣机控制过程流畅、减少误操作的目的；
2、本发明通过洗衣机本体上设置的控制器对絮凝模块的电源触发按键触发信号进行采集，以准确得出絮凝模块的供电电源状态，进而有效判断絮凝洗衣机是否激活絮凝洗涤程序，实现了对絮凝洗衣机激活絮凝洗涤程序时间节点进行精准判断的目的。
将洗衣机本体的供电线路插头与设置于絮凝模块壳体上的插座相连接，减少了外置插座的使用，避免了插板的插座插接过多电器的供电线路插头时造成的安全隐患。
本发明的另一目的在于提供一种应用上述任一所述控制方法的絮凝洗衣机，所述絮凝模块的壳体上设有与絮凝模块的供电线路相连接的插座，插座与洗衣机本体的供电线路插头相插接连接。
进一步，所述插座包括与洗衣机本体供电线路插头相连接的主体和与絮凝模块壳体相连接的安装盒，安装盒上设有开口，主体从开口插入至安装盒内部并固定连接。
在本发明上述方式中，将絮凝模块的供电线路插头与外置的插座相连接，洗衣机本体的供电线路插头与絮凝模块上设置的开口相插接，即可实现对絮凝模块和洗衣机本体同时进行供电，令絮凝洗衣机的供断电操作更为方便快捷。
本发明的另一目的在于提供一种应用上述任一所述控制方法的絮凝洗衣机，所述洗衣机本体上设有与洗衣机本体的供电电路相连接的插座，插座与絮凝模块的供电线路插头相插接连接。
在本发明上述方式中，将洗衣机本体的供电线路插头与外置的插座相连接，絮凝模块的供电线路插头与洗衣机本体上设置的开口相插接，同样可实现对絮凝模块和洗衣机本体同时进行供电，令絮凝洗衣机的供断电操作更为方便快捷。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1示出了本发明所提供的絮凝模块供电结构的结构示意图；
图2示出了本发明所提供的絮凝模块供电结构的结构示意图；
图3示出了本发明所提供的插座的结构示意图；
图4示出了本发明所提供的絮凝模块排水结构的结构示意图；
图5示出了本发明所提供的三通管路的结构示意图；
图6示出了本发明所提供的絮凝洗衣机的结构示意图；
图7示出了本发明所提供的絮凝模块供水结构的结构示意图；
图8示出了本发明所提供的絮凝模块的结构示意图；
图9示出了本发明所提供的絮凝模块的结构示意图；
图10示出了本发明所提供的絮凝模块供水结构的结构示意图；
图11示出了本发明所提供的絮凝模块排水结构的结构示意图；
图12示出了本发明所提供的絮凝模块供水结构的结构示意图；
图13示出了本发明所提供的絮凝洗衣机控制方法的流程示意图。
其中各组成名称如下：
1——洗衣机本体，2——絮凝模块，3——插座，4——主体，5——安装盒，6——安装孔，7——开口，8——模块，9——安装板，10——螺钉柱，11——螺钉，12——壳体，13——加强筋，14——开孔，15——卡凸，16——挡板，17——过渡面，18——进水接头，19——三通管路，20——第一进水管路，21——第二进水管路，22——出水管路，23——竖直安装部，24——插接部，25——过渡部，26——排水管，27——连接部，28——支撑部，29——出水接头，30——水路单元，31——加强部，32——盘座，33——通孔，34——折边，35——连接孔，36——水平安装部，37——循环水泵，38——供水结构。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一
本实施例中介绍了一种絮凝洗衣机的控制方法，絮凝洗衣机包括洗衣机本体，洗衣机本体的一侧设有可拆卸的絮凝模块，洗衣机本体供电电源打开后，判断絮凝模块供电电源是否打开，以确定洗衣机是否可选定絮凝洗涤程序。
如图13所示，本实施例中，絮凝洗衣机控制过程的具体步骤如下，
步骤s1、洗衣机本体供电电源打开；
步骤s2、对絮凝模块供电电源是否打开进行检测；若絮凝模块供电电源打开则执行步骤s3；若絮凝模块供电电源不打开则执行步骤s4；
步骤s3、絮凝洗涤程序解锁，絮凝洗衣机可选择絮凝洗涤程序执行工作，可控制洗衣机本体和絮凝模块共同工作；
步骤s4、絮凝洗涤程序锁定，絮凝洗衣机不可选择絮凝洗涤程序，仅能洗衣机本体单独执行工作。
本发明通过在絮凝洗衣机选定洗涤程序之前，对絮凝模块供电单元的开闭状态进行检测判断，以对应选定是否激活絮凝洗涤程序，克服了絮凝洗衣机选定对应程序后无法执行的问题，实现了絮凝洗衣机控制过程流畅、减少误操作的目的。
本实施例中，在步骤s4中，若用户误触发、或洗衣机自动判断触发执行絮凝洗涤程序时，絮凝洗衣机并不开始执行洗涤动作，并发出误操作报警提示。所述的误操作报警提示包括：洗衣机本体发出的报警提示音、洗衣机本体发出的报警提示振动、洗衣机向用户移动终端发出的报警信号等中的一个或组合。
本实施例中，在步骤s3中，用户可手动触发、或洗衣机自动判断触发执行絮凝洗涤程序，则洗衣机本体和絮凝模块相配合的共同工作，絮凝模块对洗衣机本体中的洗涤水、前次漂洗水进行絮凝处理后回流以供洗衣机本体进行后续漂洗使用。当然，在步骤s3中，用户也可选择非絮凝洗涤程序之外的，仅絮凝洗衣机独自工作的，正常洗涤模块，使絮凝洗衣机的洗衣机本体独自进行工作。
本发明通过洗衣机本体上设置的控制器对絮凝模块的电源触发按键触发信号进行采集，以准确得出絮凝模块的供电电源状态，进而有效判断絮凝洗衣机是否激活絮凝洗涤程序，实现了对絮凝洗衣机激活絮凝洗涤程序时间节点进行精准判断的目的。
本实施例中，絮凝模块供电电源由闭合转为打开时，絮凝模块会向洗衣机本体上所设控制器发送第一触发信号，控制器接收到第一触发信号后，会判断絮凝模块供电电源打开；在絮凝模块供电电源由打开转为闭合时，絮凝模块会向洗衣机本体上所设控制发送第二触发信号，控制器接收到第二触发信号后，会判断絮凝模块供电电源闭合。通过对控制器接收到的触发信号类型进行判定，以准确获取絮凝模块供电电源的开闭状态，实时精确的判断絮凝洗衣机是否激活絮凝洗涤程序。
还可以将第一触发信号和第二触发信号设置为同一类信号，并通过对出触发信号的累计次数进行判断，同样可获得絮凝模块供电单元开闭状态的准确检测；例如如下：洗衣机本体和絮凝模块上分别设有控制对应供电模块开闭的触发按钮，絮凝模块上的触发按钮被用户按压触发后，絮凝模块向洗衣机本体上所设控制器发送触发信号，以供洗衣机判断絮凝模块供电电源是否处于工作状态。洗衣机本体上设有控制器，控制器上设置有累计模块，触发信号传送至控制器后，累计模块会自动将累计值加1，控制器依据累计模块中存储的累计值判断絮凝模块供电电源是否为打开。
通过将对触发信号的累计获取次数进行统计，以精确获取絮凝洗衣机絮凝洗涤程序激活的准确时间节点，同样可实现对絮凝洗衣机絮凝洗涤程序进行精确控制的目的。
本实施例中，絮凝模块上设有检测单元，检测单元对絮凝模块供电电源进行检测，以获取供电电源是否工作的检测信息，检测单元与洗衣机本体上所设控制器相连接，以将絮凝模块供电电源是否工作的检测值传输至洗衣机，供洗衣机判断是否激活絮凝洗涤程序使用。
实施例二
如图1-12所示，本发明的实施例介绍了一种絮凝洗衣机，包括洗衣机本体1和独立的絮凝模块2，所述絮凝洗衣机还包括至少一个连接件，所述连接件的两端分别经螺钉与洗衣机本体1和絮凝模块2连接，以实现絮凝洗衣机的初步组装。
所述絮凝模块2上设有供水结构38，供水结构38包括设置于絮凝模块2壳体12上部的进水接头18和出水接头29，进水接头18与外部进水水龙头相连通，出水接头29与洗衣机本体1相连通，以实现对絮凝模块2和洗衣机本体1供水。
所述絮凝模块2上设有供电结构，供电结构包括设置于絮凝模块2壳体12中部的插座3，先令洗衣机本体1的供电线插头与插座3相插接，再令絮凝模块2的供电线插头与外置的插座相插接，以实现对絮凝模块2和洗衣机本体1供电。
所述絮凝模块2上设有排水结构，排水结构包括设置于絮凝模块2壳体12下部的三通管路19，其中，三通管路19的第一进水管路20与絮凝模块2的排污口相连通，先令洗衣机本体1的排污口与三通管路19的第二进水管路21相连通，再令洗衣机外部排水管道与三通管路19的出水管路22相连通，以实现絮凝模块2和洗衣机本体1的排水。
通过上述连接完成絮凝洗衣机的组装。
本发明通过将洗衣机本体1和絮凝模块2分体设置令絮凝洗衣机的搬运更为轻松省力，且仅占用一个外部进水水龙头、一个外置的插座和一个洗衣机外部排水管道即可实现絮凝模块2和洗衣机本体1的同时运行，同时，令絮凝洗衣机的组装和操作更为简单。
如图1所示，在本实施例中，所述供电结构包括设置于絮凝模块2壳体12上的、与絮凝模块2的供电线相连接的插座3，插座3与洗衣机本体1的供电线插头相插接连接。优选的，所述插座3设于絮凝模块2的后壳体上，令絮凝模块2供电结构的连接更为快捷、美观。
现有技术中，洗衣机本体1和絮凝模块2上分别设有一个供电的供电线插头，因此，絮凝洗衣机附近至少设有两个插座方可实现洗衣机本体1和絮凝模块2的同时运行。而一般房屋墙体上设置的插座较少，为满足日常需求，用户将外置的插板和墙体上设置的插座相连接，以增多可使用的插座数量，当插板的插座插接过多电器的供电线插头时，会造成安全隐患，且外观上不美观。
本发明通过将洗衣机本体1的供电线插头与设置于壳体12上的插座3相连接，减少了外置插座的使用，避免了插板的插座插接过多电器的供电线插头时造成的安全隐患。在本发明中，只需将絮凝模块2的供电线插头与外置的插座相连接即可实现对絮凝模块2进行和洗衣机本体1同时进行供电，令洗衣机整体的供断电操作更为方便快捷。
实施例三
如图2、3所示，在本实施例中，所述插座3包括与絮凝模块2供电线相连接的主体4和与絮凝模块2壳体12相连接的安装盒5，安装盒5上设有开口7，主体4从开口7插入至安装盒5内部并固定连接。其中，所述安装盒5上设有供主体4线路穿过的开孔14。
上述设置的安装盒5令主体4更易于安装在壳体12上，同时，安装盒5对主体4进行了保护，避免了外界因素造成的主体4线路损坏，从而延长了插座3的使用寿命。
所述主体4包括供插接的模块8，模块8的供插接端设有径向凸出于模块8外周的安装板9；安装盒5的底部相对设有至少一对向开口7方向延伸的螺钉柱10；模块8插入至安装盒5内部并夹持于相对设置的螺钉柱10之间，安装板9与螺钉柱10相限位接触，且安装板9的外周与安装盒5内周壁相密封连接。所述螺钉柱10的螺孔与穿过安装板9的螺钉相插接，令安装板9夹持固定于螺钉的螺帽和螺钉柱之间。优选的，所述螺钉柱10的外壁设有向安装盒5的周边延伸形成的至少一条加强筋13。
上述的螺钉连接增强了主体4和安装盒5的固定连接的可靠性。
实施例四
如图2、3所示，在本实施例中，所述絮凝模块1的壳体12上设有安装孔6，安装盒5从安装孔6插入至絮凝模块1的内部并固定连接。所述安装盒5的外周设有径向凸出于安装盒5外周的挡板16，挡板16与安装孔6外部的周壁相密封连接。
所述安装盒5的外壁上相对设有至少一对径向凸出的卡凸15，卡凸15的端部向絮凝模块2内部方向逐渐收缩形成过渡面17，令卡凸15在压力作用下插入絮凝模块2内部，絮凝模块2的壳体12夹持固定在挡板16和卡凸15之间。优选的，所述过渡面17为圆弧面。
上述设置令安装盒5与絮凝模块1的壳体12的连接更为方便快捷。
优选的，所述插座3还包括中空的环状装饰板，环状装饰板与主体4端面相贴合连接，以遮盖安装板9的螺钉连接处，同时令模块8的插接端露出，环状装饰板的外周向絮凝模块2内部方向折弯形成连接板，连接板与挡板16外周相贴合连接。优选的，所述连接板上设有凸起或凹陷，挡板16外周上设有相匹配的凹陷或凸起，以增强连接板和挡板6连接的可靠性。所述凸起具有过渡面，以便于在压力作用下沿过渡面与凹陷相插接连接。
实施例五
在本实施例中，所述卡凸15上设有检测卡凸15与壳体12接触面压力的压力传感器，压力传感器与设置于壳体12内部的plc控制装置信号输入端相连接，plc控制装置的信号输出端与设置于壳体12上的声光报警装置相连接。其中，所述压力传感器包括设置于卡凸15与壳体12接触面上的压力感应膜片和与感应膜片相连接的信号传输线路，信号传输线路穿入至安装盒5内部，并从开孔14导出安装盒5。
本发明通过压力作用实现安装盒5与壳体12的装配，上述方式虽具有操作简单、快捷的优点，但存在装配不稳定的问题，主要是在分离供电线插头和插座3的过程中，安装盒5受到较大的拉力作用时，安装盒5可能会与壳体12分离，从而导致插座3的连接线路损坏，影响洗衣机的正常使用。上述设置通过检测卡凸15与壳体12接触面的压力来监视供电线插头和插座3分离过程中安装盒5所受到的拉力，当检测值接近安装盒5与壳体12分离的临界值时，声光报警装置做出反应，以避免安装盒5与壳体12的分离。压力传感器的信号传输线路先穿入至安装盒5内部，再从开孔14导出安装盒5，上述设置令插座3处的相关线路连接更为规整、可靠，令线路连接更为简单。
所述声光报警装置包括控制盒，控制盒上设有径向凸出的信号灯和信号喇叭，壳体内壁设有水平延伸的固定框；固定框罩设至控制盒外围并与控制盒相固定连接，信号灯和信号喇叭穿过壳体12，并与壳体12位于同一平面上。固定框与控制盒经螺钉相固定连接。
上述设置于插座3附近的信号灯和信号喇叭提醒效果更好，用户插拔供电线插头时，即可接收到提醒信息。令信号灯、信号喇叭与壳体12位于同一平面上，外观上更为美观。同时还有效地对信号灯、信号喇叭进行了保护。通过固定框罩设至控制盒外围实现了对控制盒的限位，避免了控制盒移动导致的信号灯、信号喇叭与控制盒连接处损坏问题。
实施例六
本实施例与上述实施例二至五的区别在于：所述洗衣机本体上设有与洗衣机本体的供电电路相连接的插座，插座与絮凝模块的供电线路插头相插接连接。
本发明通过将絮凝模块的的供电线插头与设置于洗衣机本体上的插座相连接，减少了外置插座的使用，避免了插板的插座插接过多电器的供电线插头时造成的安全隐患，且同样可实现利用一个外置插座对絮凝模块和洗衣机本体同时供电的目的。在本发明中，只需将洗衣机本体的供电线插头与外置的插座相连接即可实现对絮凝模块进行和洗衣机本体同时进行供电，令洗衣机整体的供断电操作更为方便快捷。
实施例七
如图4、11所示，在本实施例中，所述排水结构包括设置于絮凝模块2壳体12下侧的三通管路19，絮凝模块2的排污口经三通管路19分别与洗衣机本体1的排污口和洗衣机外部的排水管道相连通。优选的，所述三通管路19设于絮凝模块2的后壳体上，令絮凝模块2排水结构的连接更为快捷、美观。
所述三通管路19包括第一进水管路20、第二进水管路21和出水管路22，第一进水管路20、第二进水管路21和出水管路22的一端相连通于同一处，另一端经水管26分别对应与絮凝模块2的排污口、洗衣机本体1的排污口和洗衣机外部的排水管道相连通。所述第一进水管路20、第二进水管路21和出水管路22均为横断面呈圆环形的柱状。
在现有技术中，洗衣机本体1和絮凝模块2上分别设有用于排污的排污管，两个排污管均与洗衣机外部的排水管道相连通，令污水排出洗衣机。当两个排污管分别与洗衣机外部的排水管道相连通时，两个排污管的排污口需伸入排水管道内部，令污水定向流入排水管道，此条件下要求排水管道的内径要足够大，而现有的排水管道很难满足要求，且外观上不美观。
通过设置于壳体12上的三通管路19，用户无需对洗衣机外部的排水管道进行改造或自行购置三通即可实现洗衣机排水管路的连接，同时令排水管路连接更加规整、美观。在本发明中，当排水管路的水管26长度不满足要求或发生损坏时，用户可自行更换或维修，操作方便快捷。
实施例八
如图4、5所示，在本实施例中，所述第二进水管路21的中轴线和出水管路22的中轴线同轴设置；第一进水管路20的中轴线与出水管路22的中轴线成90°交叉设置。
上述结构的三通管路19令絮凝洗衣机可紧贴墙面放置，且不影响污水在管路中的流通。
所述第一进水管路20的内径大于第二进水管路21的内径。优选的，所述第一进水管路20的内径等于出水管路22的内径，第二进水管路21的内径小于出水管路22的内径。
当第一进水管路20的内径和第二进水管路21的内径相等时，由于第一进水管路20中轴线与出水管路22中轴线的夹角小于第二进水管路21中轴线与出水管路22中轴线的夹角，第一进水管路20中的污水流出量小于第二进水管路21中的污水流出量，为均衡污水流出量，因此令第一进水管路20的内径大于第二进水管路21的内径。
所述第一进水管路20的出水口与设置于出水管路22侧部的入水口相连通，第二进水管路21的出水口与出水管路22的进水口相连通。所述出水管路22的进水口经垂直设置的连接部27与第二进水管路21的出水口相连通，连接部27的外边缘设有向第二进水管路21的管路边缘逐渐收缩形成支撑部28。
上述设置增强了第二进水管路21和出水管路22连接的可靠性。
实施例九
如图4、5所示，在本实施例中，所述第一进水管路20、第二进水管路21和出水管路22的外壁上分别设有径向凸出的插接部24，插接部24的端部向管路边缘逐渐收缩形成过渡部25，令水管26在压力作用下沿过渡部25套设至插接部24外部并密封连接。优选的，所述过渡部25表面为圆弧面。
所述水管26的内径大于或等于过渡部25的外径，且小于插接部24的外径。
塑料材质的水管26具有弹性收缩性质，上述条件下实现了水管26和三通管路19的密封连接。
实施例十
如图11所示，在本实施例中，所述第一进水管路20穿入至絮凝模块2的内部并固定连接，令第二进水管路21和出水管路22设于絮凝模块2的外部。具体的，所述壳体12下方设有底座，底座上方设有供第一进水管路20插接的插接主体，第一进水管路20穿入至絮凝模块2的内部后插入至插接主体内部并固定连接。优选的，所述第一进水管路20的外壁上设有径向凸出的凸起，插接主体上设有相匹配的凹槽，令凸起插入至凹槽内部，以避免第一进水管路20的转动，从而令三通管路19水平设置，即所述第一进水管路20、第二进水管路21和出水管路22位于同一水平面上。
通过上述设置，工作人员只需将第一进水管路20插入至插接主体内部即可实现三通管路19与壳体12的装配，同时实现三通管路19的水平设置，操作简单、快捷。
所述壳体12下部水平向内折弯以形成水平连接部，底座外周设有径向凸出的卡接部，壳体12套设至底座外部，令卡接件下表面与水平连接部上表面相限位接触，螺钉自下至上依次穿过水平连接部和卡接部以实现壳体12和底座的固定连接。
上述设置令壳体12可为一体成型，使其与底座和盘座的装配更为简单、快捷，同时外观上更为美观。
实施例十一
如图6所示，在本实施例中，所述絮凝模块2上设有供水结构38，供水结构38包括设置于絮凝模块2壳体12上的进水接头18和出水接头29，进水接头18分别经可通断的管路与絮凝模块2和出水接头29相连通，令流经进水接头18的水可控地流向絮凝模块2或出水接头29。其中，所述进水接头18的另一端与外部进水水龙头相连通。
优选的，所述出水接头29的另一端与洗衣机本体1相连通，令流经进水接头18的水可控地流向絮凝模块2或洗衣机本体1。
所述进水接头18与絮凝模块2的絮凝容器相连通；或者，所述进水接头18与絮凝模块2的絮凝投放室37相连通。
在絮凝洗衣机运行过程中，流入絮凝模块2中的、待处理的水和从絮凝模块2流出的、已处理完成的水均为衣物漂洗过程的用水。经过长时间使用后，絮凝模块2的絮凝容器器壁上会附着有污物，所述污物会通过水的携带作用流入洗衣机本体1的外桶中，从而附着在衣物上，影响衣物的洗涤效果。现有技术通过向絮凝模块的絮凝容器中进水，以实现对絮凝模块的絮凝容器进行清洗的目的，具体地，利用水管将絮凝模块的絮凝容器与外部进水水龙头相连通。同时，在现有技术中，絮凝模块的絮凝剂投放室也需与外部进水水龙头相连通，以实现絮凝剂投放室的絮凝剂与水混合后用于絮凝操作。上述连接结构令絮凝洗衣机占用较多的外部进水水龙头，给用户的生活带来不便。
本发明的絮凝模块供水结构38简化了絮凝洗衣机进水水路，仅占用一个外部进水水龙头即可对洗衣机本体和絮凝模块进行供水。在只对洗衣机本体1供水时，断开进水接头18与絮凝模块2的絮凝容器之间的管路，打开进水接头18与出水接头之间的管路，令外部进水仅通入洗衣机本体1的外桶中。同样的方式可实现只对絮凝模块2供水。
实施例十二
如图7所示，在本实施例中，所述进水接头18的出水水路上设有分水腔室30，进水接头18与分水腔室30的进水口相连通，分水腔室30的第一出水口经第一管路39与絮凝模块2相连通，分水腔室30的第二出水口经第二管路40与出水接头29相连通，第一管路39和第二管路40上分别设有控制管路通断的阀门41。
上述设置令出水接头29直接与分水腔室30相连通，保证了通入洗衣机本体1的水为干净的水。
优选的，第二管路40上的阀门41位于絮凝模块2外部，用户直接控制阀门41令外部进水可控地流向絮凝模块2或洗衣机本体1。
实施例十三
如图10、12所示，在本实施例中，第一管路39经絮凝剂投放室37与絮凝模块2的絮凝容器相连通，令流经进水接头18的水与絮凝剂投放室37中的絮凝剂一起通入絮凝模块2的絮凝容器。所述絮凝剂投放室37固定于絮凝模块2的盘座和絮凝模块2的絮凝容器盖之间，絮凝剂投放室37上方设有絮凝剂存储室。
优选的，絮凝剂存储室经管路与絮凝剂投放室37的第一进水口相连通，第一管路39的出水口经管路与絮凝剂投放室37的第二进水口相连通，絮凝剂投放室37的出水口与絮凝模块2的絮凝容器相连通，令絮凝剂在重力作用下通入絮凝剂投放室37，并与同时通入絮凝剂投放室37的外部进水混合，所得混合物通入絮凝模块2的絮凝容器中，以用于絮凝操作。所述絮凝剂存储室与絮凝剂投放室37之间的管路和第一管路39与絮凝剂投放室37之间的管路均设有控制管路通断的阀门，以实现控制絮凝剂投放量和外部进水水量的目的。
更优选的，所述絮凝剂存储室经三通分别与第一管路39的出水口和絮凝剂投放室37的进水口相连通，絮凝剂投放室37的出水口与絮凝模块2的絮凝容器相连通。具体地，所述絮凝剂存储室经管路与三通的第一进水口相连通，第一管路39的出水口经管路与三通的第二进水口相连通，絮凝剂投放室37的进水口与三通的出水口相连通，上述设置令外部进水冲洗管路中残留的絮凝剂，避免了管路的堵塞。所述絮凝剂存储室与三通之间的管路和第一管路39与三通之间的管路均设有控制管路通断的阀门，以实现控制絮凝剂投放量和外部进水水量的目的。
进一步优选的，所述第一管路39的出水口经管路分别与絮凝模块2的絮凝容器和絮凝剂投放室37相连通。所述管路上设有控制管路通断的阀门，在絮凝模块2不进行絮凝操作时，断开第一管路39与絮凝剂投放室37之间的阀门，打开第一管路39与絮凝模块2的絮凝容器之间的阀门，令外部进水用于清洗絮凝模块2的絮凝容器。在絮凝模块2进行絮凝操作后，打开进第一管路39与絮凝剂投放室37之间的阀门，断开第一管路39与絮凝模块2的絮凝容器之间的阀门，令外部进水用于絮凝操作。
实施例十四
如图7、10、12所示，在本实施例中，所述分水腔室30固定于絮凝模块2的盘座和絮凝模块2的絮凝容器盖之间，并与进水接头18和出水接头29的一端相固定连接，进水接头18和出水接头29的另一端穿过絮凝模块2的后壳体，并设于絮凝模块2的外部。
当供水结构38发生损坏时，将盘座32从壳体12上部拆卸，即可对设置于盘座32下方的供水结构38进行维修，操作方便快捷。
具体地，所述絮凝模块2的盘座32下方设有螺钉柱10，分水腔室30上设有与螺钉柱10的螺孔相对应的通孔33，螺钉穿过通孔33与螺钉柱10的螺孔相插接连接，螺钉螺帽和螺钉柱10将分水腔室30夹持固定于絮凝模块2的盘座32下方。
优选的，所述螺钉柱10的外壁上设有向絮凝模块2盘座32的周边延伸形成的至少一条加强筋13。
更优选的，所述螺钉柱10与絮凝模块2盘座32的连接处加粗形成加强部31，令加强部31的外径大于螺钉柱10其他部分的外径。
上述设置令供水结构38固定在盘座32和絮凝容器盖之间，避免了供水结构38的活动，以及活动造成的损坏。
实施例十五
在本实施例中，所述供水结构38还包括设置于絮凝模块2壳体12上的、连通絮凝模块2絮凝容器和洗衣机本体1外桶的供水接头，令絮凝模块2絮凝容器中的水通入洗衣机本体1外桶。所述供水接头也与分水腔室30相固定连接，以实现供水结构38的一体设置。
在衣物洗涤前向絮凝模块2中进水，以实现絮凝模块2的清理，避免絮凝模块2中的污物附着在洗涤完的衣物上，影响衣物的洗涤效果。絮凝模块2的清理水可直接排入洗衣机外部排水管道，或者通过上述装置通入洗衣机本体1外桶中用于洗涤操作，以实现节约用水的目的，虽然在衣物洗涤初期使用了絮凝模块2的清理水，但衣物后期还会进行漂洗等处理，因此上述操作不影响衣物的洗涤效果。
还可以，所述出水接头29的一端经管路分别与分水腔室30的第二出水口和絮凝模块2絮凝容器相连通，另一端与洗衣机本体1外桶相连通。具体地，所述出水接头29经第二管路40与分水腔室30的第二出水口相连通，出水接头29经第三管路与絮凝模块2絮凝容器相连通，第二管路40和第三管路上分别设有控制管路通断的阀门41。在对洗衣机本体1供应干净的外部进水时，断开第三管路上的阀门41，打开第二管路上的阀门41，令外部进水通入洗衣机本体1的外桶；在对洗衣机本体1供应絮凝模块2的清理水时，断开第二管路上之间的阀门41，打开第三管路上的阀门41，令清理水通入洗衣机本体1的外桶。
通过上述设置，用户只需将出水接头29与洗衣机本体1的外桶相连通即可满足使用需求，令洗衣机本体1和絮凝模块2的管路连接更为方便、快捷。同时，通过减少设置于洗衣机本体1上的进水口的数量，减小了生产难度。
实施例十六
如图8、9所示，所述絮凝模块2盘座32的外周设有竖直向下延伸的、位于絮凝模块2壳体12外部的折边34，螺钉依次穿过折边34和絮凝模块2的壳体12，令絮凝模块2的盘座32和絮凝模块2的壳体12相固定连接。
所述絮凝模块2的壳体12上侧水平向内折弯以形成水平安装部36，水平安装部36的端部竖直向上折弯以形成竖直安装部23；折边34的下端与水平安装部36相支撑抵触，螺钉依次穿过折边34和竖直安装部23，令折边34和竖直安装部23相固定连接。
盘座32和壳体12通过上述结构相连接更易于拆装。
相对的两个折边34上分别设有至少一个供螺钉穿过的连接孔35。
实施例十七
在本实施例中，一种絮凝洗衣机，包括洗衣机本体1和独立的絮凝模块2，所述絮凝洗衣机还包括至少一个连接件，所述连接件的两端分别经螺钉与洗衣机本体1和絮凝模块2连接，以实现絮凝洗衣机的初步组装。
所述洗衣机本体1上设有供水结构38，供水结构38包括设置于洗衣机本体1壳体上部的进水接头18和出水接头29，进水接头18与外部进水水龙头相连通，出水接头29与絮凝模块2相连通，以实现对絮凝模块2和洗衣机本体1供水。
所述洗衣机本体1上设有供电结构，供电结构包括设置于洗衣机本体1壳体中部的插座3，先令絮凝模块2的供电线插头与插座3相插接，再令洗衣机本体1的供电线插头与外置的插座相插接，以实现对絮凝模块2和洗衣机本体1供电。
所述洗衣机本体1上设有排水结构，排水结构包括设置于洗衣机本体1壳体下部的三通管路19，其中，三通管路19的第一进水管路20与洗衣机本体1的排污口相连通，先令絮凝模块2的排污口与三通管路19的第二进水管路21相连通，再令洗衣机外部排水管道与三通管路19的出水管路22相连通，以实现絮凝模块2和洗衣机本体1的排水。
通过上述连接完成絮凝洗衣机的组装。
同样，本发明通过将洗衣机本体1和絮凝模块2分体设置令絮凝洗衣机的搬运更为轻松省力，且仅占用一个外部进水水龙头、一个外置的插座和一个洗衣机外部排水管道即可实现絮凝模块2和洗衣机本体1的同时运行，同时，令絮凝洗衣机的组装和操作更为简单。在本发明中，设置于洗衣机本体1上插座3还可用于插接衣物烘干机的供电线插头、吹风机的供电线插头等，以实现减少外置插座的使用。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本发明的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。