本发明涉及涤纶面料加工领域，特别涉及一种涤纶面料的数码直喷印花加工工艺。
背景技术：
数码印花可以分为数码热转印印花以及数码直喷。数码热转印就是先将染料转印到纸张上，然后再转印到面料上，一般适用于化纤布料；数码直喷是直接打印在面料上的，需要经过上浆、喷印、蒸化、水洗等步骤，一般用在棉麻丝绸、尼龙等面料上。
涤纶面料作为一种化纤布料，在传统生产中需要通过数码热转印进行加工，每米涤纶面料的加工大概需要消耗75g-150g重量的纸张，在生产过程中对纸张的消耗较大，从而间接的对环境造成影响。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种涤纶面料的数码直喷印花加工工艺，通过数码直喷机在涤纶面料上直接进行印花。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涤纶面料的数码直喷印花加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）电脑分色调色：在电脑中对花型进行分色、调色；（2）面料前处理：涤纶面料上用于增色添加化纤布直喷前处理液后通过烘干机进行烘干；（3）数码喷印：通过数码直喷印花机将分散墨水喷印到涤纶面料上形成所需的花型；（4）高温固色：将喷印后的涤纶面料通过蒸化机进行固色。
通过采用上述方案，通过在数码直喷印花机上直接打印涤纶面料，在通过高温固色，从而直接形成产品，相对于传统热转印印花的工艺，减少了纸张的用量，能够节约纸张资源；同时在涤纶面料上通过化纤布直喷前处理液进行处理，在通过数码直喷印花机将分散墨水喷印到涤纶面料上后，能够增加分散墨水的色泽，从而使得涤纶面料具有更加明显的色泽度。
本发明的进一步设置为：按重量百分比计，所述分散墨水由以下组分组成：分散染料10-20%；乙二醇10-15%；二甘醇10-15%；表面活性剂0-5%；去离子水余量。
通过采用上述方案，乙二醇作为一种润滑剂以及吸湿剂，能够使得分散墨水在数码直喷印花机的喷头上保持湿润，不易干结，同时乙二醇具有良好的渗透能力，使得分散墨水接触到涤纶面料上能快速渗透且分散墨水在数码直喷印花机的加热大辊的作用下快速干燥，同时乙二醇也能作为防冻剂，从而避免因操作环境交底而造成分散墨水的凝结；二甘醇能够分散墨水的溶剂，同时二甘醇对涤纶纤维也可作为纺织品的软化剂，能够提高涤纶面料的柔软度；表面活性剂是一种有双亲性结构的有机化合物，至少有两种极性和亲液性，它迥然不同的基团部分称为亲水基（憎油基）和（亲油基）憎水基，这种双亲极性结构特征，使它即使在浓度很低的溶液中也能选择性定向吸附在液－液，气－液或固－液系统的表面或界面，使表面张力或界面能有显著的改变，往往具有润湿、渗透等作用，随着分散墨水喷印到涤纶面料上，在分散墨水上中的分散染料吸附在涤纶纤维的表面，表面活性剂能使得分散染料快速的渗透到涤纶面料上进行印花。
本发明的进一步设置为：所述分散墨水还添加有的防霉剂，所述防霉剂为苯酚、二硫氰基甲烷或者苯甲酸中的一种或几种混合物。
通过采用上述方案，分散墨水在长时间保存的过程中以及在使用过程中，分散墨水内也会有一部分的细菌的繁殖体，防霉剂能够抑制和杀死大部分细菌的繁殖体。
本发明的进一步设置为：所述分散墨水中还添加有消泡剂，所述消泡剂为乳化硅油、聚二甲基硅氧烷中的一种。
通过采用上述方案，消泡剂能够抑制和消除泡沫，使得分散墨水在通过数码直喷印花机喷墨时不易发生气泡，避免在涤纶纤维表面产生气泡而造成喷印后的成品表面因气泡而产生瑕疵。
本发明的进一步设置为：在步骤（2）面料前处理中，烘干机的烘干温度为180℃-190℃。
通过采用上述方案，烘干温度为180℃-190℃能够快速的对涤纶面料进行烘干。
本发明的进一步设置为：在步骤（4）中高温固色中，固色温度为190℃-220℃，蒸化时间30min。
通过采用上述方案，在190℃-22℃时，蒸化时间30min，此时在蒸化机的密闭高压汽蒸箱内的蒸汽也接近于饱和，此时有利于分散染料向涤纶纤维内部扩散，从而使得分料染料能够更换的附着在涤纶面料上而不易褪色，也不会出现涤纶面料相互接触的地方因升华而沾色。
综上所述，本发明具有以下有益效果：使得涤纶面料直接通过数码直喷印花机进行喷印，相对于传统通过热转印印花生产涤纶面料，减少了纸张的用量，具有节约资源的作用；同时在分散墨水中的消泡剂能够避免分散墨水在流动中产生气泡；同时防霉剂能够抑制和杀灭在分散墨水中的细菌。
具体实施方式
实施例1：一种涤纶面料的数码直喷印花加工工艺，包括以下步骤：（1）电脑分色调色：在电脑中对花型进行分色、调色；（2）面料前处理：涤纶面料上添加用于增色的化纤布直喷前处理液后通过烘干机进行烘干，烘干温度为180℃；（3）数码喷印：通过数码直喷印花机将分散墨水喷印到涤纶面料上形成所需的花型；（4）高温固色：将喷印后的涤纶面料通过蒸化机进行固色，固色温度为190℃，时间为30min。
同时，化纤布直喷前处理液为在黄骅市彩之源喷墨科技有限公司购买的高性能化纤布直喷专用前处理液。按照重量百分比计，分散墨水由以下组成：分散染料10%；乙二醇10%；二甘醇10%；表面活性剂0.1%；防霉剂0.3%；消泡剂0.5%；去离子水余量。防霉剂为苯酚，苯酚能够抑制和杀死大部分细菌的繁殖体。消泡剂为乳化硅油，乳化硅油能够抑制和消除泡沫，使得分散墨水在通过数码直喷印花机喷墨时不易发生气泡，避免在涤纶纤维表面产生气泡而造成喷印后的成品表面因气泡而产生瑕疵。
表面活性剂是一种有双亲性结构的有机化合物，至少有两种极性和亲液性，它迥然不同的基团部分称为亲水基（憎油基）和（亲油基）憎水基，这种双亲极性结构特征，使它即使在浓度很低的溶液中也能选择性定向吸附在液－液，气－液或固－液系统的表面或界面，使表面张力或界面能有显著的改变，往往具有润湿、渗透等作用，随着分散墨水喷印到涤纶面料上，在分散墨水上中的分散染料吸附在涤纶纤维的表面，表面活性剂能使得分散染料快速的渗透到涤纶面料上进行印花；同时在喷印后的涤纶面料通过蒸化机进行高温固色，使得蒸化机的密闭高压汽蒸箱内的蒸汽也接近于饱和，此时有利于分散染料向涤纶纤维内部扩散，从而使得分料染料能够更换的附着在涤纶面料上而不易褪色，也不会出现涤纶面料相互接触的地方因升华而沾色。
实施例2，与实施例1的不同之处在于：步骤（2）面料前处理中，涤纶面料的烘干温度为185℃；步骤（4）高温固色中，固色温度为205℃。固色温度的提高，使得分散染料朝向涤纶纤维内部扩散的速度增大，使得固色后在涤纶面料表面具有更好的色牢度。
同时按照重量百分比计，分散墨水由以下组分组成：分散染料15%；乙二醇12.5%；二甘醇12.5%；表面活性剂0.1%；防霉剂0.3%；消泡剂0.5%；去离子水余量。防霉剂为苯酚，消泡剂为乳化硅油。
实施例3，与实施例1的不同之处在于：步骤（2）面料前处理中，涤纶面料的烘干温度为190℃；步骤（4）高温固色中，固色温度为220℃。
同时按照重量百分比计，分散墨水由以下组分组成：分散染料20%；乙二醇15%；二甘醇15%；表面活性剂0.1%；防霉剂0.1%；消泡剂0.5%；去离子水余量。防霉剂为苯酚，消泡剂为乳化硅油。
实施例4，与实施例3的不同之处在于：防霉剂为二硫氰基甲烷，消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
实施例5，与实施例4的不同之处在于：防霉剂为苯甲酸。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。