本发明涉及纱线染色工艺技术，尤其涉及一种对深色纱线染色的前处理工艺。
背景技术：
筒子纱染色工艺中，需要经过前处理、染色和后处理三个主要染色工艺，在前处理中主要是将纱线中的杂志去除，然后方能进行染色，而不同颜色纱线的染色工艺也是不同的，并不是单纯的改变染料，现有的深色纱线的前处理工艺效率较低，生产周期较长，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种深色纱线染色前处理工艺，通过添加有精炼剂起到分散和乳化的作用，促进处理效果，以解决现有前处理效率较低的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种深色纱线染色前处理工艺，首先将纱线放入处理水中，同时加入精炼剂处理，此时处理水为常温，然后再将处理水逐步加热到98℃，处理时间保持在32min，再将处理水排出，并用80℃的水对纱线进行水洗8min，水洗完后进行排水，然后再用60℃的水进行水洗8min，最后排水以完成前处理工艺。
进一步改进在于：所述精炼剂选用表面活性剂。
进一步改进在于：深色纱线前处理工序放置在筒子纱染色机中进行加工。
本发明的有益效果是：本发明的前处理工艺简单、生产成本低，且通过添加有精炼剂具有湿润、乳化、净化等作用，起分散和乳化作用，促进杂质离开棉纤维，并溶解分散或悬浮于煮练液中，提高了纱线的处理效率。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供了一种深色纱线染色前处理工艺，首先将纱线放入处理水中，同时加入精炼剂处理，此时处理水为常温，然后再将处理水逐步加热到98℃，处理时间保持在32min，再将处理水排出，并用80℃的水对纱线进行水洗8min，水洗完后进行排水，然后再用60℃的水进行水洗8min，最后排水以完成前处理工艺。所述精炼剂选用表面活性剂。深色纱线前处理工序放置在筒子纱染色机中进行加工。
本发明的前处理工艺简单、生产成本低，且通过添加有精炼剂具有湿润、乳化、净化等作用，起分散和乳化作用，促进杂质离开棉纤维，并溶解分散或悬浮于煮练液中，提高了纱线的处理效率。