布料线头处理装置的制作方法

文档序号:11246825阅读:1597来源:国知局
布料线头处理装置的制造方法

本发明涉及一种处理纺织材料专用的设备。



背景技术:

布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用,常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理,同样可以形成良好的商业空间展示风格。

布料在裁剪的过程中,布料的裁剪面(即边沿)通常会出现线头;若不能及时处理,会直接影响布料的整体美观;若线头挂在某处,可能会引起布料皱褶,甚至会导致布料大面积的脱落或布料的损坏。传统线头处理的方式是人工再处理,即利用刀具切割布料上的线头;采用此方法布料上可能仍会残留线头,并且加工效率较低。



技术实现要素:

本发明意在提供一种布料线头处理装置,以解决传统布料线头清除不净和清除效率低的问题。

为了达到上述目的,本发明的基础方案如下:布料线头处理装置,包括机座、往复机构和线头加工机构,所述往复机构包括设于机座上的电机和固定板,所述电机的转轴上固接有凸轮;所述固定板上穿射有蜗杆,所述蜗杆靠近凸轮的一端设有推板,蜗杆的另一端设有第一斜楔块,所述推板与凸轮相对设置,所述推板与固定板之间设有压簧;所述线头加工机构包括从上至下依次设置的箱体和联动机构,所述箱体内设有工作室,且工作室内设有风机;所述箱体的底部设有若干排风孔,且若干排风孔均与工作室相通;所述箱体上还设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有能与第一斜楔块配合使用的第二斜楔块;所述滑槽的内壁上设有触发开关,且触发开关与第二斜楔块相对设置,所述触发开关与风机电连接;所述联动机构包括若干转动连接于机座上的转轴和若干固接于机座上的喷火器,每个所述转轴远离机座的一端均设有能与蜗杆齿轮传动的蜗轮;每个所述蜗轮内均设有传递室,所述蜗轮的一侧设有若干与传递室相通的喷孔,蜗轮的另一侧中部连接有螺纹杆,且螺纹杆内设有通孔;所述螺纹杆上螺纹连接有与喷火器的喷嘴相对的螺纹管,且螺纹管与喷火器之间设有拉簧,所述螺纹管、通孔和传递室相通;所述螺纹杆的外壁上设有启动开关,且启动开关与喷火器电连接。

基础方案的原理:操作时,将布料缠绕在转轴上;启动电机,电机带动凸轮转动,凸轮间歇挤压推板配合压簧使得蜗杆在水平方向做往复运动。

蜗杆向第二斜楔块的方向移动,使得第一斜楔块挤压第二斜楔块,第二斜楔块在滑槽内滑动并最终挤压触发开关,触发开关使得风机运转产生风,风穿过排风孔作用于布料上,并利用风力吹动布料边沿的线头飞舞。

同时,蜗杆与蜗轮实现齿轮传动,由于蜗轮蜗杆的摩擦会产生静电,使得飞舞的线头会吸附在蜗轮的侧壁上,蜗轮带动转轴转动能够保证布料边沿的线头均能吸附在蜗轮的侧壁上;并且,蜗轮还能带动螺纹杆在螺纹管内转动,最终利用螺纹管挤压启动开关,启动开关使得喷火器工作,喷火器喷出的火焰经螺纹管、通孔和传递室从喷孔喷出,即可实现对布料线头的清理工作。

基础方案的优点:本方案利用凸轮机构实现蜗杆在水平方向上往复运动;利用蜗杆上的第一斜楔块挤压第二斜楔块启动触发开关,使得风机工作产生的风作用于转轴的布料上,布料边沿的线头飞舞;同时蜗轮与蜗杆摩擦产生静电,使得线头会吸附在蜗轮的侧壁上;并且,蜗轮转动还能带动螺纹杆在螺纹管内移动,利用螺纹管挤压启动开关,使得喷火器喷出的火焰经螺纹管、通孔和传递室从喷孔喷出,实现对布料线头的清理工作,相较于传统线头处理的方式,利用火焰的燃烧能够有效保证线头清理干净,并且,利用机械代替人工,有效的提高了工作效率。

另外:1、蜗杆可作为三个动力源;第一,风机启动的动力源;第二,蜗轮蜗杆运动的动力源;第三,喷火器启动的动力源。2、转轴既能作为布料的承载物,还能对排风孔排出的风起到导向的作用。3、螺纹杆在螺纹管内移动能够实现启动开关的启动,使得喷火器工作;螺纹管还能对螺纹杆的移动起到导向的作用,保证火焰的移动路径;并且,螺纹结构还具有自锁性,提高了其稳定性。

优选方案一:作为基础方案的优选方案,所述机座上还设有导向板,且导向板上设有对蜗杆导向的导向孔,通过上述设置,利用导向板上的导向孔可对蜗杆的移动起到导向作用,进一步提高蜗杆移动的精准性。

优选方案二:作为优选方案一的优选方案,所述固定板和导向板分别与机座之间设有加固板,通过上述设置,利用固定板与机座之间的加固板、导向板与机座之间的加固板可进一步提高其连接的稳定性。

优选方案三:作为优选方案二的优选方案,所述排风孔上设有滤网,通过上述设置,利用滤网可避免灰尘堵塞排风孔,进一步保证了排风孔的通畅性。

附图说明

图1为本发明布料线头处理装置实施例的结构示意图;

图2为联动机构的结构示意图;

图3为蜗轮的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:

说明书附图中的附图标记包括:机座1、电机2、固定板3、凸轮4、蜗杆5、推板6、第一斜楔块7、压簧8、箱体9、工作室10、风机11、排风孔12、滑槽13、第二斜楔块14、触发开关15、转轴16、喷火器17、蜗轮18、传递室19、喷孔20、螺纹杆21、通孔22、螺纹管23、拉簧24、启动开关25。

实施例基本如附图1、图3所示:布料线头处理装置,包括机座1、往复机构和线头加工机构,往复机构包括设于机座1上的电机2和固定板3,电机2的转轴16上固接有凸轮4;固定板3上穿射有蜗杆5,蜗杆5靠近凸轮4的左端固接有推板6,蜗杆5的右端固接有第一斜楔块7,推板6与凸轮4相对设置,推板6与固定板3之间固接有压簧8。

线头加工机构包括从上至下依次设置的箱体9和联动机构,箱体9内设置有工作室10,且工作室10内安装有风机11;箱体9的底部设置有若干排风孔12,且若干排风孔12均与工作室10相通;箱体9上还设置有滑槽13,滑槽13内滑动连接有能与第一斜楔块7配合使用的第二斜楔块14;滑槽13的内壁上设置有触发开关15,且触发开关15与第二斜楔块14相对设置,触发开关15与风机11电连接。

结合图2所示,联动机构包括若干转动连接于机座1上的转轴16和若干固接于机座1上的喷火器17,每个转轴16远离机座1的一端均固接有能与蜗杆5齿轮传动的蜗轮18;每个蜗轮18内均设置有传递室19,所述蜗轮18的一侧设置有若干与传递室19相通的喷孔20,蜗轮18的另一侧中部连接有螺纹杆21,且螺纹杆21内设置有通孔22;螺纹杆21上螺纹连接有与喷火器17的喷嘴相对的螺纹管23,且螺纹管23与喷火器17之间固接有拉簧24,螺纹管23、通孔22和传递室19相通;螺纹杆21的外壁上安装有启动开关25,且启动开关25与喷火器17电连接。

此外,机座1上还固接有导向板,且导向板上设置有对蜗杆5导向的导向孔,利用导向板上的导向孔可对蜗杆5的移动起到导向作用,进一步提高蜗杆5移动的精准性。固定板3与机座1之间固接有加固板,导向板与机座1之间也固接有加固板,加固板可进一步提高其稳定性。排风孔12上安装有滤网,利用滤网可避免灰尘堵塞排风孔12,进一步保证了排风孔12的通畅性。

本实施例中,操作时,将布料缠绕在转轴16上;启动电机2,电机2带动凸轮4转动,凸轮4间歇挤压推板6配合压簧8使得蜗杆5在水平方向做往复运动。

蜗杆5向第二斜楔块14的方向移动,使得第一斜楔块7挤压第二斜楔块14,第二斜楔块14在滑槽13内滑动并最终挤压触发开关15,触发开关15使得风机11运转产生风,风穿过排风孔12作用于布料上,并利用风力吹动布料边沿的线头飞舞。

同时,蜗杆5与蜗轮18实现齿轮传动,由于蜗轮18蜗杆5的摩擦会产生静电,使得飞舞的线头会吸附在蜗轮18的侧壁上,蜗轮18带动转轴16转动能够保证布料边沿的线头均能吸附在蜗轮18的侧壁上;并且,蜗轮18还能带动螺纹杆21在螺纹管23内转动,最终利用螺纹管23挤压启动开关25,启动开关25使得喷火器17工作,喷火器17喷出的火焰经螺纹管23、通孔22和传递室19从喷孔20喷出,即可实现对布料线头的清理工作,相较于传统线头处理的方式,利用火焰的燃烧能够有效保证线头清理干净,并且,利用机械代替人工,有效的提高了工作效率。

以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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