壁挂式洗衣机的进水管组件和具有其的壁挂式洗衣机的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种壁挂式洗衣机的进水管组件和具有其的壁挂式洗衣机。

背景技术：

传统的洗衣机的进水管多采用单根管道由上至下连接水龙头与洗衣机桶体，该种连接方式简单方便，且连接质量较高，因而得到广泛应用；而在壁挂式洗衣机中，由于机器较小，其内部操作空间狭窄，从而使得普通的进水管道在壁挂式洗衣机内部难以安装，这使得壁挂式洗衣机的管路连接极为繁琐。

对此，现有技术存在一种壁挂式洗衣机的进水管路连接方式，其采用硬质管道作为进水管路，由于硬质管道具有一定的强度，其可在一端被操作从而轻易的在壁挂式洗衣机内部被布置，最后与位于桶体顶部的进水口连接，从而实现了进水管的安装；该种方式较好的解决了洗衣机内部空间较小，进水管道难以布置安装的缺陷。

然而，由于壁挂式洗衣机通常悬挂位置高于水龙头的进水端，这使得进水管需从洗衣机底部伸入洗衣机内部；而进水口通常位于洗衣机桶体的顶部，因而进水管需在进水口位置附近发生180度的位置变换，这将使得进水管在进水口位置附近发生较大的弯折；目前通常的做法是将硬质进水管强行弯折并与进水口强行固定，该种方法虽然简单，但由于硬质管道具有较大的脆性，强行弯折会极大的减少进水管的寿命；同时由于硬质管道具有较高的强度，强行将其与进水口固定连接会导致连接处容易脱落，从而极易导致漏水现象的发生。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中壁挂式洗衣机进水管易于损坏以及连接不牢固的技术问题。为此，本发明提出一种壁挂式洗衣机的进水管组件，所述进水管组件有利于安装固定，可防止发生脱落。

本发明还提出了一种具有上述实施例的壁挂式洗衣机的进水管组件的壁挂式洗衣机。

根据本发明第一方面实施例的壁挂式洗衣机的进水管组件，适于将水通入所述洗衣机的外桶内，所述进水管组件包括进水管和与所述进水管相连的转接段，所述进水管适于与洗衣机外部的水源相连，所述转接段易于被弯折并适于与所述外桶的进水接头连接。

根据本发明实施例的壁挂式洗衣机的进水管组件，进水管通过易弯折的转接段与外桶相连，不仅方便进水管组件与外桶的连接，而且通过进水接头也方便转接段与外桶的连接固定，从而可防止进水管组件脱落漏水，以提高壁挂式洗衣机的安全性。

另外，根据本发明的壁挂式洗衣机的进水管组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述进水管为硬质管，所述转接段为柔性管。

根据本发明的一些实施例，所述进水管的上端插入到所述转接段的下端内且通过固定件相连。

可选地，所述固定件为卡箍。

可选地，所述进水管的上端伸入所述转接段内的长度h≥3mm。

根据本发明的一些实施例，进水接头包括：盛水柱，所述盛水柱内限定有盛水腔；导水管，所述导水管分别与所述转接段和所述盛水腔连通以将从所述转接段中进入的水依次通过导水管和盛水腔流入到所述外桶内。

可选地，所述盛水腔形成为柱体形状，所述导水管连接在所述盛水腔的外周壁上。

根据本发明第二方面实施例的壁挂式洗衣机，包括：外桶；内桶，所述内桶可旋转地设在所述外桶内；上述实施例所述的进水管组件，所述进水管组件定位在所述外桶上且将水导入所述内桶内。

根据本发明实施例的壁挂式洗衣机，通过设置上述实施例的进水管组件，从而有利于进水管组件与外桶的连接，以防止进水管组件发生脱离，而且可将进水管组件牢靠地定位在外桶上，从而有利于进水管组件的安装装配，可提高壁挂式洗衣机的安全性能。

根据本发明的一些实施例，所述外桶的外周壁上具有至少一个限位件，所述进水管和/或所述转接段通过所述限位件定位在所述外桶上。

可选地，所述限位件包括第一侧壁及与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述第一侧壁的顶部具有朝向所述第二侧壁延伸的延伸部，所述第一侧壁、第二侧壁及所述延伸部限定出容纳腔，所述容纳腔适于固定所述进水管。

可选地，所述延伸部与所述第二侧壁之间设有适于所述进水管卡入的开口，所述开口的宽度小于所述进水管的直径。

可选地，所述第二侧壁由所述外桶上的螺钉柱提供。

附图说明

图1是根据本发明实施例的壁挂式洗衣机的部分结构示意图；

图2是根据本发明实施例的壁挂式洗衣机的部分结构的侧视图；

图3是根据本发明实施例的壁挂式洗衣机的前外桶的一个角度的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的壁挂式洗衣机的前外桶的另一个角度的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的壁挂式洗衣机的进水管组件的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的壁挂式洗衣机的进水管组件的剖视图；

图7是根据发明实施例的壁挂式洗衣机的后外桶和固定板的结构示意图；

图8是图7中h部的放大图；

图9是图7中k部的放大图；

图10是根据本发明一个实施例的洗衣机的溢水排气组件的结构示意图；

图11是图10中a部的放大图；

图12是根据本发明一个实施例的壁挂式洗衣机的分解图；

图13是根据本发明一个实施例的壁挂式洗衣机的部装图；

图14是根据本发明一个实施例的壁挂式洗衣机的正视图；

图15是图14中沿b-b线的剖视图；

图16是图15中c部的放大图；

图17是根据本发明一个实施例的洗衣机的溢水排气组件的又一结构示意图；

图18是图17中d部的放大图；

图19是根据本发明实施例的气管转接件的结构示意图；

图20是根据本发明实施例的气管转接件的剖视图；

图21是根据本发明另一个实施例的洗衣机的溢水排气组件的结构示意图；

图22是根据本发明另一个实施例的壁挂式洗衣机的分解图；

图23是根据本发明另一个实施例的壁挂式洗衣机的部装图；

图24是根据本发明一个实施例的壁挂式洗衣机的箱体组件的分解图；

图25是根据本发明一个实施例的壁挂式洗衣机的箱体组件的立体图；

图26是根据本发明一个实施例的固定座的立体图；

图27是根据本发明一个实施例的壁挂式洗衣机的箱体组件的主视图；

图28是图27沿e-e线的剖视图；

图29是图27沿f-f的剖视图；

图30是图29中限位结构处的放大图。

附图标记：

1000：壁挂式洗衣机；

700：进水管组件，710：进水管，711：转接段，712：固定件；

720：外桶，721螺钉柱，722：前外桶；

730a、730b：限位件，731：第一侧壁，732：第二侧壁，733：延伸部，734：容纳腔，735：开口，736：限位槽；

750：进水接头，751：盛水柱，7511：盛水腔，752：导水管；

760：进水阀；

100：溢水排气组件；

10：溢水管；11：第一溢水管；12：第二溢水管；

20：排气组件；

21：第一排气管；22：第二排气管；24：排气端；

23：气管转接件；231：第一连接部；232：第二连接部；233：灭泡部；

30：三通管；

40：紧固单元；41：紧固本体；42：扣合结构；

110：管夹；

200：排水组件；

300：固定板；311：固定舌；

400：后外桶；410：通孔；

500：连接部；510：凸起单元；

600：箱体组件；601：腔室；

620：前壳体；621：定位孔；

630：固定座；

631：固定腔室；632：避让缺口；6321：弧形段；6322：倾斜段；

633：阻挡侧壁；

640：限位结构；641：限位部；642：连接段。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的壁挂式洗衣机的进水管组件700。

结合图1-图6所示，根据本发明实施例的壁挂式洗衣机的进水管组件700适于将水通入洗衣机的内桶内，进水管组件700包括进水管710和与进水管710相连的转接段12，进水管710适于洗衣机外部的水源相连，转接段12易于被弯折并适于与外桶720的进水接头750连接。

具体地，本发明的壁挂式洗衣机的进水管组件700连通壁挂式洗衣机1000的内桶和进水阀760，水依次通过进水阀760、进水管组件700流向内桶内以用于洗涤。进水管组件700包括进水管710和易于弯折的转接段12，进水管710与易于弯折的转接段12相连，水依次通过进水管710、易于弯折的转接段12流向外桶720内。

转接段12为易弯折的转接段，易弯折的转接段12分别与进水管710和外桶720的进水接头750相连，进水接头750设在外桶720的外周壁上且与外桶720内连通。具体地，桶体组件包括内桶和外桶720，内桶与外桶720连通，外桶720的外周壁上设有进水接头750，转接段12与进水接头750固定相连，并向外桶和内桶中通水，易弯折的转接段12可弯折后与进水接头相连，从而方便与进水接头750的连接固定，而且通过进水接头750也方便转接段12与外桶的连接固定，进而可防止进水管组件700脱落漏水，以提高壁挂式洗衣机1000的安全性。

由此，根据本发明实施例的壁挂式洗衣机的进水管组件700，进水管710通过易弯折的转接段12与外桶相连，不仅方便进水管组件700与外桶720的连接，而且通过进水接头750也方便转接段12与外桶的连接固定，从而可防止进水管组件700脱落漏水，以提高壁挂式洗衣机1000的安全性。

其中进水管710为塑料管，塑料管适于与进水阀760相连，由此，通过进水管710方便与进水阀760相连，可选地，进水管710可以为快接塑料管，快接塑料管可适于插入进水阀760内。

在本发明的一些实施例中，进水管710可以为硬质管，转接段12可以为柔性管，柔性管方便与硬质管配合连接，也方便与壁挂式洗衣机1000的桶体组件上的进水接头750相连，从而有利于进水管组件700的连接以及固定，进而可降低进水管组件700脱落的风险，提高壁挂式洗衣机1000的安全可靠性。可选地，转接段12可以为橡胶管，橡胶管成本低且方便连接固定，而且也具有一定的减震效果，可降低水在进水管组件700中的流动振动，以进一步地提高进水管组件700安装稳定性。对于转接段12的固定方式而言，本发明并不作特殊限定，例如，转接段12与进水接头750可采用固定部件固定，也可用胶粘固定等固定方式。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，进水管710的上端可插入到转接段12的下端内且通过固定件712相连。从而可实现进水管710和转接段12的固定连接，而且水从进水管710流向转接段12，进水管710插入转接段12内固定连接也可在一定程度防止发生漏水。可选地，进水管710的上端伸入转接段12内的长度h≥3mm。也就是说，进水管710插入转接段12的插入深度至少3mm，然后通过固定件712将进水管710和转接段12固定连接，从有利于固定件712对进水管710和转接段12的固定，可保证进水管710和转接段12的连接固定效果。

对于固定件712而言，固定件712可以为卡箍。进水管710和转接段12通过卡箍连接，卡箍卡在转接段12的外侧，以将转接段12牢靠地与进水管710固定连接，从而可保证进水管710和转接段12的密封效果和固定效果，确保进水管组件700的连接稳定，也可防止发生漏水。

在如图1和图2所示的示例中，进水管710的下端与进水阀760相连，进水管710可直接插入到进水阀760的接口中，从而实现进水管710与进水阀760的连接。同时可确保进水管710的插入深度使其与进水阀760中的密封圈配合到位，以防止发生漏水。进一步地，进水阀760上可设有防脱结构以加强进水阀760与进水管710的固定连接。

对于进水接头750而言，在本发明的一些具体示例中，进水接头750可以包括盛水柱751和导水管752，盛水柱751内限定有盛水腔7511，导水管752分别与转接段12和盛水腔7511连通以将从转接段12中进入的水依次通过导水管752和盛水腔7511流入到内桶内。

具体地，盛水柱751设在壁挂式洗衣机1000外桶720上，盛水腔7511与外桶720连通，内桶设在外桶720内且与外桶720连通，转接段12与导水管752相连且与导水管752连通，导水管752与盛水腔7511连通，由此，从而可将进水管组件700的水通入至内桶内。同时转接段12与导水管752相连，也方便转接段12与进水接头750的连接，而且，盛水腔7511可具有一定的缓冲作用，水通过达盛水腔7511缓冲后进入内桶中，以供给正常洗涤所用。

可选地，如图3和图4所示，盛水腔7511可形成为柱体形状，导水管752连接在盛水腔7511的外周壁上，从而可简化导水管752和盛水腔7511的安装步骤，也更有利于进水管组件700与进水接头750的连接。可以理解的是，盛水柱751的形状可与盛水腔7511的形状相匹配，在如图3所示的示例中，盛水柱751形成为柱状形状，且盛水柱751的径向尺寸大于导水管752的径向尺寸，导水管752设在盛水柱751的外周壁上且连通盛水腔7511。

如图1和图2所示，壁挂式洗衣机1000的外桶720包括后外桶400和前外桶722，其中，后外桶400设在固定板4上，前外桶722安装在后外桶400的前侧，内桶可转动地安装在内桶内，内桶上设有多个通孔且与外桶720连通，进水接头750设在前外桶722上且凸出前外桶722的前侧，转接段12可插设在导水管752上，并通过卡箍与导水管752连接固定，从而可确保转接段12与导水管752紧固相连。

本发明还提出了一种包括上述实施例的壁挂式洗衣机的进水管组件700的壁挂式洗衣机1000。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的壁挂式洗衣机1000包括外桶720、内桶和进水管组件700，内桶可旋转地设在外桶720内，进水管组件700定位在外桶720上且将水导入内桶内。

具体地，内桶为洗涤桶，外桶720为盛水桶，进水管组件700连通壁挂式洗衣机的内桶和进水阀760，通过进水管组件700可将壁挂式洗衣机1000运行时所需要的水通入内桶中以用于洗涤。其中，在内桶运行时，外桶720是固定不动的，进水管组件700定位在外桶720上，从而可防止进水管组件700与外桶720脱离连接，以保证进水管组件700向内桶内正常通水，也可防止发生漏水而影响壁挂式洗衣机1000的使用，从而可保证壁挂式洗衣机的安全可靠性。

由此，根据本发明实施例的壁挂式洗衣机1000，通过设置上述实施例的进水管组件700，从而有利于进水管组件700与外桶720的连接，以防止进水管组件700发生脱离，而且可将进水管组件700牢靠地定位在外桶720上，从而有利于进水管组件700的安装装配，可提高壁挂式洗衣机1000的安全性能。

在本发明的一些实施例中，外桶720的外周壁上可具有至少一个限位件(730a，730b)，进水管710和/或转接段12通过限位件(730a，730b)定位在外桶720上。换言之，外桶720上可设有一个限位件(730a，730b)或者多个限位件(730a，730b)，通过一个或者多个限位件(730a，730b)可对进水管组件700进行定位，从而加强进水管组件700与外桶720的定位连接。

在本发明的一些示例中，通过限位件(730a，730b)可对进水管710进行定位，在本发明的另一些示例中，通过限位件(730a，730b)可对转接段12进行定位，在本发明的又一些示例中，通过多个限位件(730a，730b)可对进水管710和转接段12同时进行定位。

在本发明的一些实施例中，进水管710可通过限位件(730a，730b)定位在外桶。限位件可以包括多种结构，例如如图7和图8所示的限位件730a和限位件730b。在本发明的一些具体示例中，如图8所示，限位件730b可以包括第一侧壁731及与第一侧壁731相对的第二侧壁732，第一侧壁731的顶部具有朝向第二侧壁732延伸的延伸部733，第一侧壁731、第二侧壁732及延伸部733限定出容纳腔734，容纳腔734适于固定进水管710，从而通过限位件730b可实现对进水管710的固定。

在如图8所示的示例中，限位件730b设在外桶720的外周壁上，第一侧壁731的一端朝向远离外桶720的方向延伸，第二侧壁732与第一侧壁731相对设置，延伸部733设在第一侧壁731的顶端，即延伸部733设在第一侧壁731的远离外桶的一端上，且朝向第二侧壁732所在方向延伸，通过第一侧壁731、第二侧壁732和延伸部733之间限定出容纳腔734，进水管710可穿过容纳腔734且部分固定在容纳腔734内，从而通过第一侧壁731、第二侧壁732和延伸部733能够实现对进水管710的固定。可以理解的是，限位件730b也可适于固定转接段12，在固定转接段12时，其中容纳腔734适于固定转接段12,。

可选地，延伸部733与第二侧壁732之间设有适于进水管卡入的开口735，开口735的宽度小于进水管710的直径。由此，相比于现有技术没有设置延伸部733，本发明通过开口735不仅使得进水管710可卡入容纳腔734内，而且在进水管710进水压力较大而发生晃动时，开口735的宽度小于进水管的直径，也可防止进水管710从容纳腔734脱离，以实现更好地固定效果。

进一步地，第二侧壁732可由外桶720上的螺钉柱7211提供。具体地，结合图7和图8所示，外桶720上的周向上设有多个螺钉柱7211，限位件730b的第一侧壁731的一端邻近螺钉柱7211设置，螺钉柱7211朝向第一侧壁731的一侧可形成为第二侧壁732，由此，第一侧壁731和延伸部733通过与螺钉柱7211的一侧配合以限定出适于固定进水管710的容纳腔734，从而可不需要再单独在限位件730b上形成第二侧壁732，可节省限位件的材料，同时能够实现进水管710与外桶720紧密配合，使得壁挂式洗衣机1000的结构的更加紧凑合理。

在本发明的另一些示例中，限位件730a上可限定出开口向上的限位槽736，进水管730a可适于卡入开口36内，其中进水管组件700可卡设在限位槽736内，通过限位槽736可限定进水管组件700的移动，也方便进水管组件700和限位件730a的装配和拆卸。在如图1和图2所示的示例中，进水管710可卡入限位件730a的限位槽736内。

在本发明的一些实施例中，壁挂式洗衣机1000还包括溢水排气组件100，如图10-图23所示，根据本发明一个实施例的洗衣机的溢水排气组件100包括溢水管10和排气组件20。

溢水管10的一端适于与洗衣机的桶体后外桶400相连，溢水管10的另一端与外部导通，这样，洗衣机的桶体后外桶400通过溢水管10与外部形成流通路径，在洗衣机后外桶400内的水位过高或者泡沫过多时，泡沫和水能够通过溢水管10所形成的流通路径排出。

排气组件20形成为折弯状结构具设有一弯折结构，排气组件20的一侧连接至溢水管10，并且排气组件20与溢水管10相连的一侧的管段弯折结构在上下方向上不低于排气组件20与溢水管10连接处，也就是说，溢水管10与排气组件20的连接处在上下方向上不高于弯折结构所在的位置与溢水管10直接相连的排气组件20的管段。这样，后外桶400内的溢出水不会通过溢水管10进入排气组件20，从而保证排气组件20内的流通路径畅通。

当洗衣机的后外桶400内泡沫过多，并且溢水管路的流通路径过长时，会导致泡沫的流动阻力也随之增大，部分泡沫来不及排出时，进而会进入与溢水管10直接相连的排气组件20的一侧管段中，随后慢慢上升至弯折结构，并且弯折结构内受到挤压大部分破裂，同时，少量泡沫可能会通过弯折结构继续进入排气组件20的另一侧管段(即位于排气组件20的弯折结构的另一侧)，此时，溢水管10中的泡沫已经排出至外部，这时会在排气组件20内形成负压，在虹吸作用下，泡沫会瞬间回流至溢水管10中，进而排出至外部。

由此，通过设置与溢水管10相连的折弯状且具有弯折结构的排气组件20，并且将排气组件20与溢水管10相连的弯折结构一侧管段设置为在上下方向上不低于所述溢水管10与所述排气组件20的连接处，这样从洗衣机后外桶400中排出的过量的泡沫，在进入排气组件20后，逐渐上升至弯折结构气管转接件23，并在弯折结构气管转接件23处大量破裂，达到灭泡效果，而后从而既可以在后外桶400内外形成气压平衡，又可以避免后外桶400内的泡沫溢出而造成洗衣机的外部污染。

如图10所示，根据本发明的一个实施例，排气组件20主要由第一排气管21和第二排气管22组成，第一排气管21的一端与溢水管10相连，并且大致沿竖直方向(如图10所示的上下方向)向上延伸，第二排气管22的一端与第一排气管21的另一端相连，第二排气管22的另一端向下延伸形成与外部导通的排气端24，并且第一排气管21与第二排气管22连接处形成为呈折弯状的弯折结构。

具体地，当洗衣机后外桶400内的泡沫由于流动阻力增大而来不及排出时，部分会进入第一排气管21中，然后慢慢上升至弯折结构气管转接件23内，并在弯折结构气管转接件23内由于受到内壁面挤压大部分破裂，从而达到灭泡的效果，即使少量泡沫可能会继续进入第二排气管22中，但是由于此时溢水管10中的泡沫和水已经排出至外部，此时，第一排气管21和第二排气管22中形成负压，在虹吸作用下，泡沫会瞬间回流至溢水管10中，进而排出至外部。

如图17-图20所示，在本发明的一个示例中，弯折结构可以为气管转接件23，第一排气管21与第二排气管22之间通过气管转接件23连接，这样进入第一排气管21中的泡沫，会在流通至气管转接件23时受到其内壁面的挤压而大量破裂，这样既可以达到灭泡效果，又可以平衡后外桶400的气压。

如图17-图20，在本发明的进一步示例中，气管转接件23大致形成为“人”字形结构，气管转接件23主要由第一连接部231、第二连接部232和灭泡部233组成，灭泡部233位于第一连接部231和第二连接部232的上方，第一连接部231与第一排气管21的上端连通，第二排气管232与第二排气管22的上端连通，第一排气管231、第二排气管232、灭泡部233相互连通，这样，进入第一排气管21的泡沫上升至第一连接部231后，会逐渐进入灭泡部233，并且在灭泡部233内受到内壁的挤压而破裂，从而达到灭泡的效果，即使有部分泡沫未破裂而进入第二连接部233，进而进入第二排气管22内，但是由于此时溢水管10中的泡沫和水已经排出至外部，此时，第一排气管21和第二排气管22中形成负压，在虹吸作用下，泡沫会瞬间回流至溢水管10中，进而排出至外部。

如图19和图20所示，在进一步的示例中，灭泡部233的顶部密封，这样可以在灭泡沫能形成泡沫挤压腔，从而增强对进入其中的泡沫的挤压作用，提高灭泡效果。

如图10、如图17-图20所示，根据本发明的一个可选示例，气管转接件23的内径小于第一排气管21的内径，这样可以保证泡沫从第一排气管21中进入气管转接件23时，泡沫可以更多的破裂，同时，气管转接件23的内径小于第二排气管22，这样部分继续进入第二排气管22的泡沫可以在第二排气管22内逐渐破裂，避免泡沫通过第二排气管22流出机体外。当然，第一排气管21和第二排气管22的具体内径可以根据实际设计需要进行调整，只要满足二者均小于气管转接件23即可。

根据本发明的又一个可选示例，第二排气管22的排气端24在上下方向低于溢水管10与第一排气管21连接处，这样可以增长流通路径，保证泡沫在流通路径内逐渐破裂，避免泡沫通过第二排气管22流出至洗衣机外，影响使用。

如图21、图22和图23所示，在本发明的另一个实施例中，排气组件20包括第一排气管21和第二排气管(未示出)，第一排气管21的一端与溢水管10相连，并且大致沿竖直方向(如图10所示的上下方向)向上延伸，第二排气管的一端与第一排气管21的另一端相连，第二排气管的另一端开放形成排气端，第二排气管被构造成弯折结构，例如，第二排气管可以形成沿周向延伸的弧形或者环形，这样，可以延长流通路径，保证泡沫在流通路径内逐渐破裂，避免泡沫流出至洗衣机外，影响使用。

在一些示例中，为便于制造、装配，提高第一排气管21与第二排气管之间的密闭性，第一排气管21与第二排气管之间可以一体成型。

如图10、图12和图13所示，在本发明的一个实施例，溢水管10主要有第一溢水管11、第二溢水管12和三通管30组成，三通管30包括第一端口、第二端口和第三端口，第一溢水管11的上端与洗衣机的后外桶400相连，第一溢水管11的下端连接至第一端口，第二溢水管12的上端连接至第二端口，第二溢水管12的下端与外部导通，同时，排气组件20通过第三端口与溢水管10导通，这样，可以便于溢水排气组件100装配连接，简化制造工艺。

在本发明的一个示例中，为了便于制造、装配，第一溢水管11、第二溢水管12的内径相等，而第一排气管21与第二排气管22的内径相等，这样，在组装时，可以增强溢水管10之间以及排气管之间的互换性。

根据本发明的一个示例，为避免后外桶400内泡沫过多，导致泡沫来不及从溢水管10排出，进而通过排气组件20的流通路径从排气管的出口端排出，将溢水管10(包括第一溢水管11和第二溢水管12)的内径d1设置为大于排气管(包括第一排气管21和第二排气管22)的内径d2，由此，可以增大溢水管10内流通路径内的容量，从而减少进入排气管内的泡沫。当然，本领域技术人员也可以根据实际设计需要仅延长排气管的长度，或将溢水管10的内径d1设置为大于或等于排气管的内径d2的同时，延长排气管的长度，以上的示例均可以达到避免泡沫从排气组件20的排气端24流出至洗衣机外的目的。

如图11和图13，根据本发明的一个实施例，溢水排气组件100还包括紧固单元40，例如，如图12中所示的上紧固单元40和下紧固单元40，上紧固单元40将溢水管10与洗衣机的后外桶400固定连接，下紧固单元40将溢水管10与洗衣机的排水组件200固定连接。

如图11所示，在本发明进一步的示例，所述紧固单元40主要由紧固本体41和扣合结构42组成，紧固本体41大致形成为卡箍，套设在溢水管10与桶体后外桶400的连接处或者溢水管10与排水组件200的连接处，扣合结构42设在环状紧固本体41的两端，通过扣合结构42的配合作用，可以将紧固本体41卡紧在溢水管10上，从而保证溢水管10与桶体后外桶400和排水组件200之间的连接可靠性，增强密闭性。

在本发明的一个具体示例中，为保证溢水管10以及排气管的固定稳定，所述洗衣机的溢水排气组件100还包括多个管夹110，例如，管夹110的数量可以是3个，5个，也可以是其他多个，多个管夹110沿溢水管10以及排气管的长度方向(如图13所示)间隔开设置在洗衣机的固定板300的背侧上，由此，实现对溢水管10及排气管的限位，避免溢水管10及排气管脱离固定板300，影响溢水排气组件100的排水排沫、以及平衡气压的功能。

根据本发明的一个实施例，如图24和图26所示，连接部500大致形成为圆柱，连接部500的前端与通孔410之间圆滑过渡，这样可以更好地将水或泡沫引入溢水管10中，连接部500的后端设有凸起单元510，所述凸起单元510可以是圆柱端部向周侧延伸凸起形成，这样，可以避免溢水管10连接后从连接部500上脱落。

如图24和图25，在一些示例中，所述壁挂式洗衣机1000具有箱体组件600，箱体组件600的尺寸大于固定板300的尺寸，这样可以使得箱体组件600至少部分可以覆盖固定板300的边沿最外端，也就是说，箱体组件600在上下方向上的高度略大于固定板300在上下方向上的高度，在左右方向上的宽度略大于固定板300在左右方向上的宽度，并且，箱体组件600罩设在固定板300的周向外侧时，与固定板300的外侧边沿能够部分或者全部止抵。这样，在安装与或拆卸墙体上，可以为用户提供施力点，方便操作。

如图24所示，在一些示例中，箱体组件600包括前壳体620和后外桶组件，后外桶组件具有后外桶400和固定板300，前壳体620连接至固定板300上且限定出腔室601，后外桶400设在固定板300的前侧，前壳体620和固定板300的左侧和右侧分别设有至少一组左右方向的限位机构。如图24和图25所示，前壳体620大体为与后外桶组件相适配的腔体结构，该腔体结构的前后方向敞开，这样，前壳体12在装配过程中，后外桶400可以由后向前伸入前壳体620内或前壳体620由前向后套设于后外桶400的外侧从而限定出用于清洗衣物的腔室601，其中，前壳体620的前侧设有用于打开或关闭腔室601的门体(图未示出)。

前壳体620和后外桶400和固定板300的左侧和右侧可以同时设有一组以上的限制前壳体620和后外桶400左右方向偏移的限位机构，例如，在前壳体620和固定板300的前后方向的左侧和右侧可以分别设有一组以上的限位机构；或者在前壳体620和固定板300的上下方向的左侧和右侧可以分别设有一组以上的限位机构；或者在前壳体620和固定板300的前后方向和上下方向的左侧和右侧可以分别设有一组以上的限位机构，从而有效地限定前壳体620和固定板300在左右方向的自由度，避免前壳体620和固定板300在使用期间发生位置偏移而导致结构变形或损坏，进而有效提高整个壁挂式洗衣机1000的箱体组件600的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，每组限位机构可以包括：固定座630和限位结构640。具体地，固定座630设在前壳体620的侧壁或固定板300侧边的其中一个上。限位结构640设在前壳体620的侧壁或固定板300侧边的另一个上，且限位结构640适于与固定座630相配合固定。

也就是说，固定座630和限位结构640的设置位置并不受特别限制，当固定座630设在前壳体620上时，对应的与之配合的限位结构640则可以设在固定板300的侧边上；当固定座630设在固定板300的侧边上时，对应的与之配合的限位结构640可以则设在前壳体620的侧壁上。当然，固定座630或限位结构640可以同时设在前壳体620的侧壁和固定板300侧边上。由此，进一步提高前壳体620和后外桶400的之间装配的稳定性。

在本发明一些可选实施例中，限位结构640包括：限位部641和连接段642。限位部641通过连接段642连接于前壳体620或固定板300侧边。例如，如图20所示，限位结构640为大头螺钉，大头螺钉的大头部为限位部641，大头螺钉的螺杆部为连接段642。大头螺钉的螺杆部与固定板300通过螺纹方式配合从而将大头螺钉连接于固定板300侧边上。当然，可以理解的是，上述描述仅是示意性的，并不是对本发明保护范围的限制，大头螺钉可以通过卡设方式连接于固定板300上。

一些示例中，参照图29、图30结合图24和图27，固定座630内具有固定腔室631，固定腔室631具有阻挡侧壁633，限位部641适于插入固定腔室631内并被阻挡侧壁633限位。即限位部641嵌入于固定腔室631内，阻碍前壳体620和后外桶400之间发生左右位置偏移，由此，进一步提高前壳体620和后外桶400之间配合的稳定性，提高壁挂式洗衣机1000的箱体组件600的使用寿命。

在本发明的一个具体实施例中，如图24结合图29所示，固定座630设在前壳体620的侧壁后部且固定座630的后侧敞开，限位结构640设于固定板300侧边，限位结构640的限位部适于从固定座630的后侧进入固定腔室631。限位结构640为垂直于固定板300侧边并连接的大头螺钉，大头螺钉的大头部与固定板300侧边之间设有容纳阻挡侧壁633的间隙。

具体地，如图24和图29所示，大头螺钉可以包括呈伞状的大头部和一端与大头部连接的螺杆部，螺杆部与后外桶400的连接固定，大头部可以顺着伞状的弧形面嵌入固定座630的固定腔室631内，当大头部落入固定腔室631内之后将被卡设于固定腔室631内，且阻挡侧壁633卡设于间隙内，从而实现后外桶400与前壳体620的之间的稳定配合，避免前壳体620和后外桶400在左右方向发生位置偏移。

在本发明的另一些实施例中，阻挡侧壁633上成型有适于大头螺钉的螺杆部通过的避让缺口。具体地，如图24和图29所示，固定座630设在前壳体620的侧壁后部且后侧敞开，在固定座630的与前壳体620侧壁相对的侧壁上形成有避让缺口632，其中大头螺钉从避让缺口632进入固定腔室631内。换言之，固定座630朝向后外桶400的侧壁由后向前方向凹陷形成固定腔室631，且固定座630的内侧壁(固定座630靠近前壳体620中心的一侧)形成避让缺口632，大头螺钉设在固定板300的侧壁上且沿固定板300的左右方向延伸。这样，前壳体620与后外桶400配合时，大头螺钉穿设避让缺口632的开口端伸入固定腔室631并由后向后方向移动卡入固定腔室631内。

进一步地，如图26所示，避让缺口632可以包括：弧形段6321和两个倾斜段6322。具体地，弧形段6321的形状适于与大头螺钉的螺杆部形状匹配。两个倾斜段6322分别从弧形段6321的两端分别倾斜地向外延伸。换言之，避让缺口632从后向前宽度逐渐增加，由此，便于大头螺钉嵌入固定腔室631内，且避免大头螺钉从固定腔室631内脱离，有效提高前壳体620和后外桶400之间装配的稳定性。

在本发明再一些实施例中，固定板300的顶部具有固定舌311，固定舌311上具有螺钉孔，前壳体620的顶壁后侧具有定位孔621，前壳体620与后外桶400连接后定位孔621与螺钉孔重合以适于穿过螺钉。如图15-图16结合图27-图28所示，后外桶400伸入前壳体620内后，前壳体620的顶部盖设于固定板300的顶壁，定位孔621和螺钉孔在上下方向相对设置，螺钉穿设定位孔621和螺钉孔从而在上下方向限定前壳体620和后外桶400的自由度，由此，进一步提高前壳体620和后外桶组件之间装配的稳定性，避免前壳体620和后外桶组件上下方向发生位移，提高壁挂式洗衣机1000的箱体组件600的使用寿命。有利地，螺钉的正上方可以设有孔贴，由此，提高壁挂式洗衣机1000的箱体组件600的外观质量。

下面参照图24-图30详细描述根据本发明一个具体实施例的壁挂式洗衣机1000。

具体地，后外桶组件包括固定板300和设在固定板300前侧的后外桶400以及前壳体620。前壳体620连接至后外桶400上且限定出腔室601，前壳体620和固定板300上下方向的左侧和右侧分别设有多组限制前壳体620和固定板300左右方向偏移的限位机构。

限位机构可以包括固定座630和限位结构640。固定座630设在前壳体620的侧壁后部且后侧敞开以形成固定腔室631，固定腔室631具有阻挡侧壁633，限位部641适于插入所述固定腔室631内并被阻挡侧壁633阻挡限位。在固定座630的与前壳体620侧壁相对的侧壁上形成有避让缺口632。限位结构640沿固定板300的左右方向设在后外桶400上。其中，限位结构640可以为大头螺钉，大头螺钉从避让缺口632进入固定腔室631内。大头螺钉与固定板300的侧边通过螺纹方式配合，且在大头螺钉的大头部与固定板300侧边之间设有容纳阻挡侧壁633的间隙。

进一步地，避让缺口632包括：弧形段6321和两个倾斜段6322。弧形段6321的形状适于与大头螺钉的螺杆部形状匹配。两个倾斜段6322分别从弧形段6321的两端分别倾斜地向外延伸。即避让缺口632从后向前宽度逐渐增加，由此，便于大头螺钉嵌入固定腔室631内，此时，阻挡侧壁卡入大头螺钉的大头部与固定板300之间的间隙内，从而避免大头螺钉从固定腔室631内脱离，有效提高前壳体620和后外桶400之间装配的稳定性。

固定板300的顶部具有固定舌311，固定舌311上具有螺钉孔，前壳体620的顶壁后侧具有定位孔621，前壳体620与后外桶400连接后定位孔621与螺钉孔重合以适于穿过螺钉。螺钉穿设定位孔621和螺钉孔从而在上下方向限定前壳体620和后外桶400的自由度，由此，进一步提高前壳体620和后外桶400之间装配的稳定性，避免前壳体620和后外桶400发生位移，提高箱体组件600的使用寿命。

上述具体实施例的壁挂式洗衣机1000的装配过程大致如下：首先将大头螺钉的螺杆部安装设置于固定板300上；接着沿着前后方向将后外桶400向前壳体620方向移动使得后外桶400伸入前壳体620内，大头螺钉卡设于固定腔室631内使得前壳体620和后外桶400在左右方向稳定配合；最后将螺钉穿过定位孔621和螺钉孔使得前壳体620和后外桶400在上下方向进一步稳定配合。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。