本发明涉及的是一种导带输送筒体内置上走式导布管染色机，属于织物染色机械技术领域。
背景技术：
目前国内外市场上的染色机是依靠染液或汽液驱动被染织物在染色机内反复循环而实现染色的；织物在染色机内反复循环时需要大量的染液或汽液提供驱动力和浮力，所以染色机内必须保证喷嘴的着色用水和织物循环的运动用水，而循环用水量大大超过着色用水量，致使染色机筒体内必须保持很高液位的染液，造成了染色机浴比较高（工信部规定不得超过1:8），一般在1:6-1:8甚至更高，同时还需要消耗大量的染化料、助剂、电、蒸汽等，这种传统染色机不仅能耗大，耗时长，同时产生大量工艺污水，生产成本较高；还因为染液或汽液作为循环动力时其压力、流量、流速的不稳定性，导致被染织物在循环运行中的不稳定甚至前翻、滞后等情况，极易产生循环不畅，堵布、后滞、色花等问题，降低生产效率、引发质量问题。随着国家对节能减排的要求和对环境保护的力度越来越大，降低染色机浴比成为提高企业效益和保护生态环境最重要、最直接的手段和方法，市场呼声强烈。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用操作方便，能极大地降低染色过程中染液的用量，降低了浴比，因而生产成本低，生产效率高，能保证染色质量的导带输送筒体内置上走式导布管的染色机。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种导带输送筒体内置上走式导布管染色机，它包括一在底部安装有前后两侧支座的卧式筒体，所述的筒体内轴向布置有一两端盘绕于导带主动轮和导带从动轮的、供织物从筒体一端侧传送至另一端侧的导带；在筒体一侧端的导带上方安装有供织物下落至导带上的渡布装置，而在筒体另一端侧的导带上方安装有使织物上提的导布轮，并在导布轮下方设置有导布管，所述导布管位于导布轮一侧的端部形成有一朝向导带上方供织物染色用的喷嘴；
所述导带上方设置有连通喷嘴的、供织物循环移动的上走式导布管，且所述上走式导布管从筒体的另一端侧一直延伸至筒体一端侧并连通所述的渡布装置；所述筒体的一端侧下方设置有储液罐，该储液罐通过外置的水泵经输液管连接至喷嘴处。
作为优选：所述上走式导布管置于筒体内导带的上方，该上走式导布管的另一端连接于所述的渡布装置，且渡布装置的出口朝下并对着导带从动轮上的导带；所述的导带从动轮布置在渡布装置的下方，所述的导带主动轮布置在喷嘴的下方，并通过主动轮轴与外置的导带驱动电机相连。
本发明主要是：将导带输送染色机的导布管设置在筒体内导带的上方，避免因设置在筒体外因散热因素不同而产生筒体内外温差影响染色工艺的同一性进而影响织物染色后的品质。
本发明革命性的创造了染色机染色时被染织物染色循环的新设计、新方法，颠覆了现今国内外各类染色机均以染液或汽液作为动力驱动被染织物染色循环的方法，提出了以导带输送取代染液或汽液驱动循环，取消了染色机筒体内除喷嘴着色用水以外的染液，仅保留喷嘴着色用水，极大的降低了染液的需求量；根据被染织物的不同，染液量降低的幅度在50%-70%之间，使浴比降低到了1:2-1:3，节约了相应的水、助剂、染化料、电、蒸汽的消耗，减少了染色工艺废水的排放，降低企业污水处理成本，有利于环境保护。同时，因导带输送使得被染织物在循环过程中整齐有序，避免了染液驱动的不稳定性所带来的循环不畅，提高了染色效率和染色成品率，进一步张扬了被染织物的风格特征，提高被染织物的品质。将导布管置于筒体内有利于节约能耗和保持染色工艺的稳定性。
本发明具有结构简单，使用操作方便，能极大地降低了染色过程中染液的用量，降低了浴比，因而生产成本低，生产效率高，能保证染色质量等特点；并能避免因导布管设置在筒体外因散热因素不同而产生筒体内外温差影响染色工艺的同一性进而影响织物染色后的品质。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1所示，本发明所述的导带输送筒体内置上走式导布管的染色机，它包括一在底部安装有前后两侧支座7的卧式筒体1，所述的筒体1内轴向布置有一两端盘绕于导带主动轮6和导带从动轮13的、供织物从筒体1一端侧传送至另一端侧的导带2；在筒体1一侧端的导带2上方安装有供织物下落至导带上的渡布装置12，而在筒体1另一端侧的导带2上方安装有使织物上提的导布轮3，并在导布轮3的下方设置有导布管9，所述导布管9的一端连接喷嘴4；所述上走式导布管9设置在筒体内导带2上方；所述筒体1的一端侧下方设置有储液罐11，该储液罐11通过外置的水泵10经输液管连接至供织物染色用的喷嘴4处。
图中所示，本发明所述的上走式导布管9置于筒体1内导带2的上方，该上走式导布管9的另一端连接于所述的渡布装置12，且渡布装置12的出口朝下对着导带从动轮13上的导带3；所述的导带从动轮13布置在渡布装置12的下方，所述的导带主动轮6布置在喷嘴4的下方，并通过主动轮轴与外置的导带驱动电机5相连。
本发明的工作原理是：织物在筒体1内完成染色。织物首先经过喷嘴4，在喷嘴4染液的压力和筒体1内高温的作用下进行染色，在喷嘴4染色的喷压作用下，织物顺着上走式导布管9运行至导布管后端上方，经过渡布装置12下落至导带2上，此时随织物一起运动至此的染液直接落入下方的储液罐11内，然后用水泵10将储液罐11内染液抽吸至喷嘴4处，重新用于对织物的染色。经过渡布装置12均匀下落至导带2上的织物随着导带的平稳运动整齐、顺畅的输送至导带2的前端，通过导布轮3再次进入喷嘴4进行循环染色。
本发明的工作原理是以导带式输送代替传统染色机液流或汽液流驱动来完成被染织物的循环染色，并将导布管设置在筒体内导带的上方。
本发明所述的筒体内导带上方设置导布管装置特指本发明在导带输送染色机上的应用。导布管截面形状不局限于某一特定形状，可以是圆形、矩形或多边形；不局限于某一几何尺寸和导带上方的安装位置；结构形式；不局限于本发明在某一型号规格导带输送染色机上的应用，如在不同压力、不同温度的染色机上的应用；在同一机型不同规格（如图1所示仅显示一管双槽，包括一管一槽、一管多槽，单机容量50-1000公斤）导带输送染色机上的应用等。