一种尼龙拉链缝合机纱线断线开关的制作方法

本发明涉及一种断纱或断线的检测设备，尤其是指一种尼龙拉链缝合机纱线断线开关。

背景技术：

目前尼龙拉链缝合机采用纱线断线开关均不能达到理想效果，目前行业主要采用断线开关组，主要存在如下缺点：

（1）、尼龙拉链缝合机纱线用料存在间断性用料情况，缝针向下运动时用料，然后退回，这种上下运动往复式运动，若使用普通断线开关导致缝合机非断线情况停机频率较高，严重影响现场生产；

（2）、尼龙拉链缝合机纱线与断线开关组之间磨擦产生大量的毛羽，若生产过程中纱线断线，导致断线开关组不能下跌，使断线开关组失灵；

（3）、尼龙拉链缝合机纱线若产生断线情况没有被发现，导致尼龙拉链产生“三线”或“缺线”严重不良品；

（4）尼龙拉链缝合机行业主要采用断线开关组与张力控制在一起，相互影响，导致断线开关组检测准确性降低。

技术实现要素：

本发明提供一种尼龙拉链缝合机纱线断线开关，其主要目的在于克服现有断线开关组检测设备存在的准确性低的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种尼龙拉链缝合机纱线断线开关，包括一绝缘材质的固定板、安装于该固定板上的过纱线排、至少一导电材质的感应块、一导电材质的固定杆以及一导电材质的导电杆，所述过纱线排一侧设置有至少一进线孔，另一侧设置有至少一出线孔，所述感应块的固定端可转动地套设于所述固定杆上，所述感应块的自由端设置有排线孔，该排线孔位于所述进线孔和出线孔的下方，所述导电杆位于所述所述感应块的下方，使用时，纱线依序穿过进线孔、排线孔以及出线孔进线输送，当纱线出现断线状况，感应块受自身重力下落并抵接于所述导电杆上，使得固定杆和导电杆之间电连通。

进一步的，所述感应块呈“v”字形，其上部具有一凹面，所述固定板上设置有一限高杆，该限高杆位于该凹面的上方。

进一步的，所述进线孔和排线孔呈左右间隔布置，所述排线孔的活动区域位于进线孔和排线孔之间的下方。

进一步的，所述纱线、进线孔、排线孔以及出线孔的数目一致。

进一步的，固定杆和导电杆各连接有一导线，该两导线分别接入配电箱的停机开关。

进一步的，所述过纱线排包括一固定横杆以及两各由该固定横杆两端垂直向外延伸的排线杆，其中一根排线杆开设有复数个所述进线孔，另一根排线杆开设有复数个所述出线孔。

进一步的，所述固定横杆的中部设置有一装配孔，该固定横杆通过一穿个该装配孔的固定销钉固定于所述固定板上。

进一步的，所述固定板为电木材质的固定板。

进一步的，所述固定横杆和固定板之间还设置有一垫块。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

1、本发明结构简单、实用性强，通过设置感应块、固定杆和导电杆，结合纱线传输的特点，能够实现是对尼龙缝合机生产中的纱线（可以细分底线与面线）是否存在断纱情况进行时时检测，若纱线出现断纱时，能及时停机，准确性较高，稳定产品质量。

2、本发明能够提高缝合机纱线断线开关灵敏度和正确性，大幅度减少感应控制开关误判断，提高设备运转率，提升设备产能和减少操作员的检查时间；

3、在本发明中，尼龙拉链缝合机纱线与本方案装置接触点较小，故之间产生磨擦力小，杜绝线纱产生线毛羽，确保纱线物理性能不变，如断裂强度等。

4、在本发明中，尼龙拉链的缝合机纱线断线感应控制开关装置与张力控制在一起，可以提高纱线张力，提高车缝合产品线位清晰，深浅一致，产品质量有一定程度上提升和产品质量稳定性较好。

5、在本发明中，若有断线的感应块下落位置明显，让操作员更能方便和及时发现断纱线的位置，方便操作员下一步操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的分解示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1和图2。一种尼龙拉链缝合机纱线断线开关，包括一绝缘材质的固定板1、安装于该固定板1上的过纱线排2、至少一导电材质的感应块5、一导电材质的固定杆6以及一导电材质的导电杆7，所述过纱线排2一侧设置有至少一进线孔21，另一侧设置有至少一出线孔22，所述感应块5的固定端可转动地套设于所述固定杆6上，所述感应块5的自由端设置有排线孔51，该排线孔51位于所述进线孔21和出线孔22的下方，所述导电杆7位于所述所述感应块5的下方，使用时，纱线28依序穿过进线孔21、排线孔51以及出线孔22进线输送，当纱线28出现断线状况，感应块5受自身重力下落并抵接于所述导电杆7上，使得固定杆6和导电杆7之间电连通。

参照图1和图2。所述感应块5呈“v”字形，其上部具有一凹面，所述固定板1上设置有一限高杆14，该限高杆14位于该凹面的上方。所述限高杆14上设置有一绝缘套15。

参照图1和图2。所述进线孔21和排线孔51呈左右间隔布置，所述排线孔51的活动区域位于进线孔21和排线孔51之间的下方。

参照图1和图2。所述纱线、进线孔21、排线孔51以及出线孔22的数目一致。若生产过程中采用六根纱线，则需要增加感应块5的个数为6个，过纱线排2为进孔和出孔都相应增加到6个；生产工艺需要8根纱线，也同样同理。

参照图1和图2。固定杆6和导电杆7各连接有一导线9，该两导线9分别接入配电箱的停机开关。

参照图1和图2。所述过纱线排2包括一固定横杆20以及两各由该固定横杆20两端垂直向外延伸的排线杆23，其中一根排线杆23开设有复数个所述进线孔21，另一根排线杆23开设有复数个所述出线孔22。所述固定横杆20的中部设置有一装配孔200，该固定横杆20通过一穿个该装配孔200的固定销钉19固定于所述固定板1上。所述固定板1为电木材质的固定板1。所述固定横杆20和固定板1之间还设置有一垫块18。

本方案是一种尼龙拉链的缝合机纱线断线感应控制开关装置，主要功能是对尼龙缝合机生产中的纱线（可以细分底线与面线，本方案统称为纱线）是否存在断纱情况进行检测，若纱线出现断纱时，能及时停机。本方案是一种尼龙拉链的缝合机纱线断线感应控制开关装置，每个台缝合机配一套本方方案装置，可以消除间断用料性造成纱线跳动影响到纱线断线开关灵敏度，即断绝非断纱线停机的异常停机，提高缝合机纱线断线开关灵敏度和正确性，防止产品生产过程中断纱没有被检测到，进一步稳定了尼龙拉链的产品质量，使尼龙拉链缝合机工序生产线设备自动化更合理性

参照图1和图2。本方案的生产工作流程：纱线28从张力控制机构11通过后到缝合机纱线断线感应控制开关装置，由缝合机纱线断线感应控制开关装置上过纱线排2上的进线孔21进入，再到感应块5中的排线孔51，再到过线排2中的出线孔22出，最后到缝合机的缝针12开始生产。若生产过程出现纱线28断，则感应块5因重力下落，使导线9与导线9之间导通，则缝合机能及时同步停机，防止生产废品。

参照图1和图2。本方案各个部件具体实现过程：

1）过纱线排2：

尼龙拉链缝合机纱线用料存在间断性用料，缝针向下运动时用料，然后退回，这种上下运动往复式运动，过纱线排2可以固定销钉19转动，缝合机在慢速启动和停机过程很明显。垫块18的作用是过纱线排2与固定板1产生间隙，防止之间产生磨擦；

2）限高杆14：

限高杆14是用来限制纱线28把感应块5提起高度，使其纱线28转角合适，大幅度减少纱线28在此处产生毛羽量，降低对纱线28的物理性能伤害。

3）导线连接方式：

固定板1采用绝缘材料加工如电木，其中孔8是用来把固定板1固到缝合机上的；

导电杆7与导线9固定一起，并一同固定到固定板1上，固定杆6套着多个感应块5，并与导线9固定在一起，并一同固定固定板1，感应块5在无纱线情况，自然下跌，使用导线9与导线9连接通电，导线9与导线9分别接入配电箱停机开关。

4）感应块5数量控制，适应各种生产产品，满足实际生产需求,通过增加感应块5如4根、6根、8根等，同时改变固定杆6长度和过纱线排2的孔数，具体数量由生产工艺单确定。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。