一种印染织物轧洗系统的制作方法

技术领域：

本发明涉及印染织物生产设备技术领域，具体涉及一种印染织物轧洗系统。

背景技术：
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在纺织印染色织行业，经织机设备生产出来的半成品面料，须经验布、整理、烧毛、退浆、丝光、定型、焙烘、预缩等各道工序加工，直至进入成品工序经码布机、卷布机进行包装，才能作为产品出厂。在烧毛过后需要对印染织物进行轧洗操作，即将印染织物放在浸渍槽内清洗，随后进行轧车轧干，现有的轧洗装置结构复杂，轧洗效率较低，难以满足高效生产要求。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种印染织物轧洗系统。

本发明的技术解决措施如下：

一种印染织物轧洗系统，其设置在轧洗车间内，其包括依次设置的刷毛箱、气体烧毛机、冷却水辊、浸渍槽以及轧液机构；刷毛箱内设置有刷毛辊组，刷毛辊组包括相对设置的多个刷毛辊，刷毛辊上设置有刷毛，刷毛的外部具有吸附毛屑的静电吸附层；刷毛箱与吸尘风道连通，吸尘风道的端部设置有静电除尘器；气体烧毛机包括两个并排设置的第一烧毛空间和第二烧毛空间，第一烧毛空间和第二烧毛空间的结构相同，均包括多个烧毛喷头以及两个输送辊，两个输送辊呈s型布置，织物被输送辊缠绕成s状输送，烧毛喷头位于织物的两个侧面，第一烧毛空间和第二烧毛空间的上部连通，并均与风机相连，风机的风轮安置在气体烧毛机外部并套设有外壳，外壳上成型有左出风口和右出风口，左出风口、右出风口分别与第一烧毛空间、第二烧毛空间连通；经由气体烧毛机输出的织物进入冷却水辊、浸渍槽以及轧液机构；轧液机构包括上部轧辊、中部轧辊以及下部轧辊，上部轧辊和下部轧辊结构相同，对称分布在中部轧辊的两侧，上部轧辊包括支撑架，支撑架上连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的端部连接有安装座，安装座的侧面具有升降导向组件，安装座的横截面为e字型，安装座上设置有多组驱动辊组，每组驱动辊组包括两个并排设置的驱动辊，两个并排的驱动辊之间设置有自由轧辊；中部轧辊设在机架上，中部轧辊的端部被滚珠轴承支撑固定；升降导向组件包括设置在安装座侧面的升降导套以及固定在机架上的导杆，导杆穿过升降导套。

浸渍槽内储存有浸渍液体，浸渍槽具有进液口和出液口，出液口处设置有废液回收机构，废液回收机构与无污染处理机构连接，废液被无污染处理后排放。

伸缩弹簧为空气弹簧，其包括上盖板、下盖板以及设置在上盖板和下盖板之间的橡胶气囊，橡胶气囊内密闭有压缩空气，橡胶气囊两端具有圆环突起，上盖板和下盖板分别利用上固定环、下固定环与圆环突起固定连接；橡胶气囊分为多个节体，相邻节体之间设置有金属腰环。

上部轧辊与下部轧辊的转动方向相反，分别由上部电机和下部电机驱动。

风机的外部出风管路与静电除尘器连通，吸尘风道固定在外部架体上，吸尘风道的宽度大于织物的宽度。

刷毛箱为封闭箱体，其上部具有与吸尘风道连接的管路，管路上设置有检修孔以及防堵元件。

印染织物气体烧毛机还包括多个导布辊，导布辊设置在吸尘风道内，对织物进行夹紧导向输送。

织物在浸渍槽内被浸渍平洗处理，并通过轧液机构轧干输出。

本发明的有益效果在于：本发明结构简单，轧洗效率较高，其利用浸渍槽对烧毛后的印染织物进行清洗，并采用轧液机构进行轧干，轧液机构具有两个轧干区域，能够对两个印染织物进行轧干操作。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为轧液机构的结构示意图；

图3为轧液机构的侧视图。

具体实施方式：

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-3所示，一种印染织物轧洗系统，其设置在轧洗车间1内，其包括依次设置的刷毛箱3、气体烧毛机4、冷却水辊5、浸渍槽6以及轧液机构7；刷毛箱3内设置有刷毛辊组，刷毛辊组包括相对设置的多个刷毛辊，刷毛辊上设置有刷毛，刷毛的外部具有吸附毛屑的静电吸附层；刷毛箱3与吸尘风道2连通，吸尘风道2的端部设置有静电除尘器；气体烧毛机4包括两个并排设置的第一烧毛空间和第二烧毛空间，第一烧毛空间和第二烧毛空间的结构相同，均包括多个烧毛喷头8以及两个输送辊，两个输送辊呈s型布置，织物被输送辊缠绕成s状输送，烧毛喷头8位于织物10的两个侧面，第一烧毛空间和第二烧毛空间的上部连通，并均与风机相连，风机的风轮安置在气体烧毛机4外部并套设有外壳，外壳上成型有左出风口和右出风口，左出风口、右出风口分别与第一烧毛空间、第二烧毛空间连通；经由气体烧毛机4输出的织物10进入冷却水辊5、浸渍槽6以及轧液机构7；轧液机构7包括上部轧辊、中部轧辊77以及下部轧辊，上部轧辊和下部轧辊结构相同，对称分布在中部轧辊77的两侧，上部轧辊包括支撑架71，支撑架71上连接有伸缩弹簧72，伸缩弹簧72的端部连接有安装座74，安装座74的侧面具有升降导向组件73，安装座74的横截面为e字型，安装座74上设置有多组驱动辊组，每组驱动辊组包括两个并排设置的驱动辊75，两个并排的驱动辊75之间设置有自由轧辊76；中部轧辊77设在机架上，中部轧辊77的端部被滚珠轴承78支撑固定；升降导向组件73包括设置在安装座74侧面的升降导套以及固定在机架上的导杆，导杆穿过升降导套。

浸渍槽6内储存有浸渍液体，浸渍槽6具有进液口和出液口，出液口处设置有废液回收机构，废液回收机构与无污染处理机构连接，废液被无污染处理后排放。

伸缩弹簧72为空气弹簧，其包括上盖板、下盖板以及设置在上盖板和下盖板之间的橡胶气囊，橡胶气囊内密闭有压缩空气，橡胶气囊两端具有圆环突起，上盖板和下盖板分别利用上固定环、下固定环与圆环突起固定连接；橡胶气囊分为多个节体，相邻节体之间设置有金属腰环。

上部轧辊与下部轧辊的转动方向相反，分别由上部电机和下部电机驱动。

风机的外部出风管路与静电除尘器连通，吸尘风道2固定在外部架体上，吸尘风道2的宽度大于织物10的宽度。

刷毛箱3为封闭箱体，其上部具有与吸尘风道连接的管路，管路上设置有检修孔以及防堵元件。

印染织物气体烧毛机还包括多个导布辊，导布辊设置在吸尘风道内，对织物10进行夹紧导向输送。

织物10在浸渍槽6内被浸渍平洗处理，并通过轧液机构7轧干输出。

工作原理：织物被生产出来后，经吸尘风道内的导布辊输送进入刷毛箱，刷毛箱将织物表面的毛屑进行初步刷除，随后织物进入烧毛机，被烧毛机进行烧毛处理，为了避免烧毛后的织物温度过高，织物被送入冷却水辊，进行冷却降温，随后被送入浸渍槽进行浸渍平洗，并通过轧液机构7轧干输出，轧液机构具有两个轧干区域，能够对两个印染织物进行轧干操作。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种印染织物轧洗系统，其设置在轧洗车间内，其包括依次设置的刷毛箱、气体烧毛机、冷却水辊、浸渍槽以及轧液机构；刷毛箱内设置有刷毛辊组，刷毛辊组包括相对设置的多个刷毛辊，刷毛辊上设置有刷毛，刷毛的外部具有吸附毛屑的静电吸附层；刷毛箱与吸尘风道连通，吸尘风道的端部设置有静电除尘器；气体烧毛机包括两个并排设置的第一烧毛空间和第二烧毛空间，第一烧毛空间和第二烧毛空间的结构相同，均包括多个烧毛喷头以及两个输送辊，两个输送辊呈S型布置。本发明结构简单，轧洗效率较高，其利用浸渍槽对烧毛后的印染织物进行清洗，并采用轧液机构进行轧干，轧液机构具有两个轧干区域，能够对两个印染织物进行轧干操作。

技术研发人员：叶磊
受保护的技术使用者：湖州吴兴华隆机械有限公司
技术研发日：2017.06.10
技术公布日：2017.08.01