一种适用于女性防弹衣的三维前胸片结构的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种适用于女性防弹衣的三维前胸片结构。

背景技术：

现有女式防弹衣的制备中主要有中性剪裁法、传统剪裁发、折叠法、重叠法和模塑法这五种方法。

中性剪裁法是最传统的工艺，由于工艺流程简单，中性剪裁法制备的防弹衣具有很大市场。中性剪裁法主要是把小号的男式防弹衣直接用于女性，此种方法制备的防弹衣不能符合女性身体特征，穿着不舒服，即使通过增大胳膊的空间来提高穿着的舒适度，但实际上，无法符合女性身体曲线特征的事实仍然存在。

传统剪裁法，传统剪裁法主要根据传统工艺进行排版剪裁，然后再缝合成三维前胸片。这种工艺能生产出符合女性身体曲线的防弹衣，有效的满足女性穿着舒适的要求，但是裁剪缝合处造成的纱线断裂，很容易成为子弹穿透的薄弱点，极大的减弱了防弹衣的整体防弹效果。

折叠法，具体说来，就是二维的面料顺着中心轴折成三维形状，在此过程中，也会用到剪裁等方式，还是会有同“传统剪裁”方式一样的缺陷和隐患存在，此外，因为折叠许多层，腋下会形成厚重尖锐的脊，女性会感到很不舒服。

重叠法，这种三维曲线的防弹衣主要是前胸片两侧部分向当中部分弯曲缝合，并用吊钩和扣件调整尺寸的大小。重叠法也能生产出符合女性身体曲线的防弹衣，但是接口缝合处还是会存在隐患，防弹衣的整体防弹效果仍是不会很强。

模塑法，模塑法即在在稍加压的情况下，面料被附著于像人体一样的模具上，随后将其固化，稳定其形态，再从模具上剥落下来成为样品。这种工艺也存在很明显的缺陷，譬如纱线不均匀，起皱，纱线人为拉长等。

以上5种工艺正在国际上被广泛地运用于女式防弹衣的生产中，但是它们各自的缺陷却阻碍进一步的发展。

技术实现要素：

针对现有的女性防弹衣存在的上述问题，现提供一种可良好符合女性身体曲线特征且具有整体防弹效果的适用于女性防弹衣的三维前胸片结构。

具体技术方案如下：

一种适用于女性防弹衣的三维前胸片，具有这样的特征，在前胸片上上、下间隔设有多行织物结构，每行织物结构均沿前胸片的水平方向设置，每行织物结构包括多个左、右间隔设置的圆形织物体，相邻两行织物结构中的织物体上下交错设置，织物体由第一织物体、位于第一织物体外的第二织物体和位于第二织物体外的第三织物体构成，第一织物体、第二织物体和第三织物体分别选自平纹组织、斜纹组织、缎纹组织的一种。

上述的三维前胸片，还具有这样的特征，第一织物体呈圆顶状，第二织物体和第三织物体均呈圆环状，第二织物体套设于第一织物体的外周，第三织物体套设于第二织物体的外周。

上述的三维前胸片，还具有这样的特征，第一织物体、第二织物体和第三织物体的半径比为1：2：3。

上述的三维前胸片，还具有这样的特征，平纹组织选自1/1平纹、2/2席纹或3/3席纹中的一种。

上述的三维前胸片，还具有这样的特征，斜纹组织选自2/2斜纹、3/2斜纹、4/2斜纹、4/3斜纹、4/4斜纹、3/2横向斜纹或3/2纵向斜纹中的一种。

上述的三维前胸片，还具有这样的特征，缎纹组织选自5枚缎、7枚缎或9枚缎中的一种。

上述的三维前胸片，还具有这样的特征，前胸片由经纱和纬纱编织形成，经纱为线密度为33tex的涤纶纱，纬纱为线密度为62.8tex的涤纶纱，前胸片的经纬密度为100×40根/平方英寸。

本发明中织物体的结构优选为如下结构中的一种：

本发明的有益效果为：

本发明提供的适用于女性防弹衣的三维前胸片中，通过设置具有相应织物结构的圆形织物体，使得本发明中提供的前胸片可形成具有一定深度的圆顶状结构，以更好的适应女性身体曲线。本发明提供的适用于女性防弹衣的三维前胸片具有结构简单、整体防弹效果好的优点。

附图说明

图1为本发明的实施例中提供的适用于女性防弹衣的三维前胸片的整体结构示意图；

图2为图1中字母a处对应部分的局部放大图。

附图中：1、前胸片；2、织物体；21、第一织物体；22、第二织物体；23、第三织物体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

实施例1

一种适用于女性防弹衣的三维前胸片，在前胸片1上上、下间隔设有多行织物结构，每行织物结构均沿前胸片1的水平方向设置，每行织物结构包括多个左、右间隔设置的圆形织物体2，相邻两行织物结构中的织物体2上下交错设置，织物体2由第一织物体21、位于第一织物体21外的第二织物体22和位于第二织物体22外的第三织物体23构成，具体的，第一织物体21呈圆顶状，第二织物体22和第三织物体23均呈圆环状，第二织物体22套设于第一织物体21的外周，第三织物体23套设于第二织物体22的外周，第一织物体21、第二织物体22和第三织物体23的半径比为1：2：3，前胸片1由经纱和纬纱编织形成，经纱为线密度为33tex的涤纶纱，纬纱为线密度为62.8tex的涤纶纱，前胸片1的经纬密度为100×40根/平方英寸，本实施例中第一织物体21为平纹，第二织物体22为2/2斜纹，第三织物体23为7枚缎。

本发明的实施例2-12中提供的适用于女性防弹衣的三维前胸片中，前胸片结构与实施例1中相同，区别在于第一织物体21、第二织物体22、第三织物体23的织物结构不同，具体如下表所示：

将如上实施例1-12制备获得的三维前胸片依次进行可塑性测试(即以一圆形框架夹持织物，并以一位于圆形框架圆心处且垂直圆形框架所处平面的探棒下抵织物，记录织物开始起皱之前所形成的圆顶状结构的深度，即织物变形的深度)，测试结果如下表所示：

由以上实施例可看出，本发明提供的适用于女性防弹衣的三维前胸片中，通过圆形织物体的设置和对应织物结构的选择，可获得具有一定织物变形深度的三维前胸片结构，以适应女性身体曲线。

相对于中性剪裁法、传统剪裁法、折叠法、重叠法和模塑法五种传统工艺方法而言，本发明提供的三维前胸片整体织造成型，整体防弹效果更好。

于上述技术方案基础上，进一步的，本发明提供的三维前胸片水洗后(水温45度水洗65min，无清洁剂，自然干燥24h)，所形成的圆顶深度增加，其可塑性测试结果如下表所示：

本发明提供的三维前胸片水洗后圆顶状结构的深度增加，这可能是因为水洗后纱线张力的松弛导致的收缩而引起的。

于上述技术方案基础上，进一步的，相邻两行织物结构1中相邻三个织物体2的圆心的连接线还可构成正三角形，以利用正三角形的稳定性进一步增加前胸片的整体防弹性能。

于上述技术方案基础上，进一步的，相对增加中间层或内层的浮线长度，通过增加外层织物的浮线长度，可明显增加圆顶状结构的深度，以更好的适应女性曲线。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。