一种具有褶皱表面结构无纺布的生产工艺的制作方法

本发明涉及无纺布生产领域，尤其是一种具有褶皱表面结构无纺布的生产工艺。

背景技术：

现代人们生活水平的不断提高，对居住、活动场所的隔行要求也越来越高，但是在清除顽固污渍时，现有的普通拖布由于其容纳灰尘主要是依靠纤维间的空隙，容尘量有限，在擦拭时容易被灰尘将纤维间的空隙填满。解决此种问题是使用容尘量大、具有褶皱表面的无纺布，现有的生产容尘量大的无纺布主要是两步法，先利用水刺无纺生产工艺生产出具有多层的坯布，再对坯布进行热收缩处理，该方法生产流程长，生产成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种具有褶皱表面结构无纺布的生产工艺，能够减少生产流程，可以在水刺生产线上一步生产具有褶皱表面结构的无纺布。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种具有褶皱表面结构无纺布的生产工艺，包括如下步骤：

（1）开清工序：采用两套开清设备，分别对所选用的纤维原料进行抓取、开松和混合；

（2）梳理工序：采用两台梳理机，分别为梳理机一和梳理机二，分别与步骤1中开清设备一一对应，以获得两层纤维网；

（3）铺网工序：经梳理机一输出的纤维网经过铺网机，形成交叉铺网的方式，为第一纤维层；经梳理机二输出的平行铺网方式纤维网为第二纤维层；

（4）牵伸工序：通过牵伸设备对经交叉铺网的第一纤维层进行牵伸；并与梳理机二输出的平行铺网的第二纤维层进行叠合；

（5）水刺工序：对叠合后的纤维网进行水刺缠结加固，该工序使用6个水刺头，水刺压力分别设定为40-60bar、90-110bar、150-180bar、120-140bar、100-120bar、35-50bar；

（6）烘干和热收缩工序：对经过水刺缠结固定的纤维网，在烘干设备中进行烘干与热收缩处理，得到具有褶皱表面结构无纺布；热处理的温度为150℃-180℃；

（7）在线检测工序：对烘干设备输出的纤维网进行在线检测；

（8）成卷工序；

（9）分切工序；

（10）打包工序；

所述的步骤2中第一纤维层所选用的纤维的热收缩率与第二纤维层所选用的纤维的热收缩率不同。

作为上述方案的进一步说明，在梳理机一上还设置有放卷装置；所述的放卷装置上放置有第三纤维层，可退绕第三纤维层于第一纤维层与第二纤维层之间，三层纤维复合后进行水刺固定；所述的第三纤维层所选用纤维的热收缩率与第一纤维层、第二纤维层所选用的纤维的热收缩率不同。

作为上述方案的进一步说明，所述梳理机一主锡林工作辊转速为90-120m/min，主锡林剥取辊转速为150-180m/min，主锡林转速为1300-1600m/min，梳理机二主锡林工作辊转速为80-110m/min，主锡林剥取辊转速为140-160m/min，主锡林转速为1400-1800m/min；梳理机一与梳理机二输出的第一纤维层与第二纤维层的平方米重量为20-40克。

作为上述方案的进一步说明，所述第一纤维层所选用的纤维的热收缩率大于第二纤维层所选用的纤维的热收缩率

作为上述方案的进一步说明，所述的第三纤维层的平方米重量为20-40克。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种具有褶皱表面结构无纺布的生产工艺与现有生产起皱无纺布相比，具有流程短、生产成本低、生产速度快速等特点。

附图说明

图1是实施例一所涉及的无纺布生产工艺流程图；

图2是实施例一生产工艺所生产产品的结构示意图；

图3是实施例二所涉及的无纺布生产工艺流程图；

图4是实施例二生产工艺所生产产品的结构示意图。

图中标记说明如下：1-第一纤维层；2-第二纤维层；3-第三纤维层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

实施例一，结合图1和图2对本实施例所涉及的生产工艺进行说明。本实施例所涉及的一种具有褶皱表面结构无纺布的生产工艺，包括如下步骤：

（1）开清工序：采用两套开清设备，分别对所选用的纤维原料进行抓取、开松和混合；两套开清设备选用的纤维种类的热收缩率不同。

（2）梳理工序：采用两台梳理机，分别为梳理机一和梳理机二，分别与步骤1中开清设备一一对应，以获得两层纤维网。

（3）铺网工序：经梳理机一输出的纤维网经过铺网机，形成交叉铺网的方式，为第一纤维层1；经梳理机二输出的平行铺网方式纤维网为第二纤维层2。

（4）牵伸工序：通过牵伸设备对经交叉铺网的第一纤维层进行牵伸；并与梳理机二输出的平行铺网的纤维网进行叠合；被牵伸后的第一纤维层1的平方米重量为20克，第二纤维层2的平方米重量为40克。

（5）水刺工序：对叠合后的纤维网进行水刺缠结加固，该工序使用6个水刺头，水刺压力分别设定为40bar、90bar、150bar、120bar、100bar、35bar；

（6）烘干和热收缩工序：对经过水刺缠结固定的纤维网，在烘干设备中进行烘干与热收缩处理，得到具有褶皱表面结构无纺布；热处理的温度为150℃；在此工序中对含有水份的无纺布坯布进行烘干和热收缩，两者可同时进行，利用两种纤维在湿态下的热收缩的不同，达至无纺布表面具有褶皱的效果。

（7）在线检测工序：对烘干设备输出的纤维网进行在线检测；

（8）成卷工序；

（9）分切工序；

（10）打包工序；

步骤（2）中第一纤维层1所选用的纤维的热收缩率与第二纤维层2所选用的纤维的热收缩率不同。

梳理机一主锡林工作辊为90m/min，主锡林剥取辊为150m/min，主锡林转速为1300m/min，梳理机二主锡林工作辊为80m/min，主锡林剥取辊为140m/min，主锡林转速为1400m/min；

第一纤维层1所选用的纤维的热收缩率大于第二纤维层2所选用的纤维的热收缩率。第一纤维层1所选用的纤维为高收缩腈纶，纤维细度为2.2分特，纤维长度为51mm。第二纤维层2选用的是粘胶纤维，纤维细度为1.56分特，纤维长度为38mm。

根据本发明的涉及的一种具有褶皱表面结构无纺布的生产工艺所制得的产品，平方米重量为65克。由于高收缩腈纶的收缩率高于粘胶纤维，使得在经过热处理后形成表面具有褶皱结构，在作为擦拭材料使用时，可增加容尘量，避免频繁冲洗和更换擦拭材料，可提高擦拭的工作效率。避免冲洗次数，可节约水资源。

实施例二，结合图3和图4对本实施所涉及的无纺布生产工艺作进一步的说明。本实施例与实施例一的区别在于，梳理机一与梳理二之间设置有放卷装置，该放卷装置上可放置第三纤维层3，使得第三纤维层3位于第一纤维层1和第二纤维层2之间，形成复合的纤维层。再经过水刺加固，形成水刺无纺布坯布，经过烘干和热收缩处理，使得无纺布表面具有褶皱结构。

在本实施例中第一纤维层1所选用的纤维为尼龙66纤维，细度为2.2分特，长度51mm，此种纤维具有热收缩性。第二纤维层2选用的为亲水性的纤维素纤维，优选为粘胶纤维，纤维细度为1.56分特，纤维长度为38mm。第三纤维层3选用的为涤纶纤维，1.56分特，长度为38mm。第一纤维层1的平方米重量为40克，第二纤维层2的平方米重量为20克，第三纤维层3的重量为20克。通过水刺加固、烘干和热收缩处理的无纺布成品的平方米重量为85克。

且在生产过程中，对叠合后的纤维网进行水刺缠结加固的水刺工序工序使用6个水刺头，水刺压力分别设定为60bar、110bar、180bar、1240bar、120bar、50bar。烘干和热处理的温度为180℃。

梳理机一主锡林工作辊为120m/min，主锡林剥取辊为180m/min，主锡林转速为1600m/min，梳理机二主锡林工作辊为110m/min，主锡林剥取辊为160m/min，主锡林转速为1800m/min。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。