高效均染染纱机连缸装置及其染色方法与流程

本发明涉及连缸染纱领域，特别涉及一种高效均染染纱机连缸装置及其染色方法。

背景技术：

同一品种单色的纱线染色，其通常采用的方式是分缸染色或分批染色，这种方式在使用时染出的纱线容易出现色差，即因为不同的染缸，其内的染色液浓度在染色时间以及染纱量不能时刻保证相同的情况下，不可避免的会出现差别，即经过染色后的纱线其上的颜色深浅不一。

对于这一问题，之前的处理方式是尽可能的保证在同一批次的产品在同一染缸内同时进行，这样的方式通常需要设置多种规格的染缸，使得其可以根据不同的染色量来进行选择，以保证尽可能的在同一染缸中进行染色。但是，这种方式虽然在一定程度上能够改善出现色差的问题，但是，会出现严重的染缸闲置现象，不仅需要较大的占地，且会造成大量的资源浪费，设备成本也过高。

如图1所示，为现有常规使用的连缸结构，在连缸操作时，其工作原理为：关闭阀门l1、l2，打开阀门l3、l4,启动循环泵p2，通过循环泵p2分别将第一个染缸a中的染色液抽取到第二个染缸b中，进行对第二个染缸b中纱线的染色；结束后，启动循环泵p1，通过另一个循环泵p1将第二个染缸b中的染色液抽回到第一个染缸a中，进行对第一个染缸a中纱线的染色，以此进行反复循环。

现有技术通过两个染缸中的染色液进行交互混合，来改善两个染缸染色造成的色差问题。但连缸染纱机虽然对色差问题有所改善，但是，这种两个染缸中的染色液不断混合的方式，由于在使用过程中染液中的染料一直在减少，在先、后染色过程中，并不能保证两个染缸中的染色液浓度是完全相同；另外，加之难以保证两个循环泵的功率完全相同，即不能在完全相同的时间内完成染液循环，循环时间差造成两次染色时间不同，因此，采用这种设置的连缸染纱机仍存在一定的色差问题。

技术实现要素：

本发明的目的一是提供一种高效均染染纱机连缸装置，具有染色色差更小的优点。

本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效均染染纱机连缸装置，至少包括两个染缸，分别为第一染缸和第二染缸，还包括有用于将第一染缸和第二染缸中染色液抽出混合后送回到第一染缸和第二染缸的混合装置、以及设于混合装置与第一染缸和第二染缸间用于控制通、断的阀门；所述第一染缸上设置有第一出液口、第二染缸上设置有第二出液口，第一出液口和第二出液口通过管道同时连接于混合装置的进口，所述第一染缸上的第一进液口、第二染缸上的第二进液口通过管道同时连接于混合装置的出口。

如此设置，在第一染缸和第二染缸间设置一个混合装置，在阀门全部打开的情况下，通过混合装置同时将第一染缸和第二染缸中的染色液抽出进行混合后送回到第一染缸和第二染缸中，以此保证送入第一染缸和第二染缸中的染色液浓度是完全相同的，并在一定时间段内完成第一染缸和第二染缸中的全部染色液的一次循环，且两个染缸中一直存储有染液，不存在染色时间差问题，从而使得第一染缸和第二染缸中的染色液浓度差较小，另外，由于不需要将染缸中的染液抽空，所以也不会造成同一染缸内纱筒染色时间不同的问题，从而达到更加优良的均染效率。

进一步优选为：所述混合装置包括有一个或多个循环泵，每个所述循环泵的进口至少连接有一个第一出液口和一个第二出液口，每个所述循环泵的出口至少连接有一个第一进液口和一个第二出液口。

如此设置，进、出液口直接与循环泵连接，在结构上更加简单、配套管路少，不仅其制作成本低，且浴比低、能耗以及排污更少。此外，其还具有控制更简便，使用可靠性高、问题环节少等优点。

进一步优选为：所述阀门为调节阀，设于所述第一进液口处的调节阀为第一进液阀，设于所述第一出液口处均设置有第一出液阀；设于所述第二进液口处的调节阀为第二进液阀，设于所述第二出液口处均设置有第二出液阀。

如此设置，可以实现对第一染缸和第二染缸上每个进液口和出液口的大小进行控制，使得在第一染缸和第二染缸的容量大小不同时可以通过对调节阀的控制来实现按比例抽液和混合，最终达到更佳的均染效果。

进一步优选为：所述第一染缸和第二染缸间连接有气压平衡管道，所述气压平衡管道上设置有气压平衡阀。

如此设置，平衡第一染缸和第二染缸间的气压，实现第一染缸和第二染缸间的气相平衡，以降低染纱的色差。

进一步优选为：所述气压平衡管道的两端分别连接在第一染缸和第二染缸的顶部。

如此设置，避开染色液，避免染色液流入到气压平衡管道中。

进一步优选为：所述第一染缸和第二染缸间连接有液压平衡管道，所述液压平衡管道上设置有液压平衡阀。

如此设置，平衡第一染缸和第二染缸间的液压，实现第一染缸和第二染缸间的期液相平衡，进一步降低染纱的色差。

进一步优选为：所述第一染缸的循环出口和循环入口间设置有第一循环主泵；所述第二染缸的循环出口和循环入口间设置有第二循环主泵。

如此设置，第一染缸和第二染缸可以单独工作，且无论调节阀怎么变化，都不会影响第一染缸和第二染缸的单独使用。

进一步优选为：所述染缸数量大于两个，每两个染缸间设置有一个混合装置。

如此设置，可以对更多的染缸进行连缸，而不局限在两个染缸。

进一步优选为：所述染缸数量大于两个，所述染缸的出液口均连接于混合装置的进口，所述染缸的进液口均连接于混合装置的出口。

如此设置，可以对更多的染缸进行连缸，而不局限在两个染缸。

本发明的目的二是提供一种采用高效均染染纱机连缸装置进行的染色方法。

本发明的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种采用上述高效均染染纱机连缸装置进行的染色方法，其特征是，包括以下步骤：

s1，关闭循环泵、气压平衡阀、液压平衡阀和所有调节阀，将纱线装入第一染缸和第二染缸中，向第一染缸和第二染缸内泵入染色液；

s2，根据所需染色的纱线选择单缸染纱模式或连缸染纱模式；

s3，采用单缸染纱模式时，启动第一循环主泵和第二循环主泵进行染色操作；

采用连缸染纱模式时，打开气压平衡阀、液压平衡阀和所有调节阀，其中，第一进液阀和第二进液阀的开口大小之比等于第一染缸和第二染缸的容量之比，第一出液阀和第二出液阀的开口大小之比等于第一染缸和第二染缸的容量之比；启动第一循环主泵、第二循环主泵以及混合装置进行染色操作，通过混合装置在单位时间内按比例从第一染缸和第二染缸中抽取染色液，在混合装置中混合后在单位时间内按比例送回到第一染缸和第二染缸中，并在预定时间内使第一染缸和第二染缸中的染色液经过混合装置循环一遍，如此循环。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、可以根据情形选择单缸染纱还是多缸染纱；

2、在采用多缸染纱时，无需采用一停、一用的模式，两个或者多个染缸可以同时工作，有效提高效率和产出；

3、只需对气压平衡阀、液压平衡阀和所有调节阀进行同步启、闭控制即可，控制方便，出错率低；

4、可以对不同容量大小的染缸进行连缸，在使用时只需要根据容量比来进行调节调节阀的开口大小即可；

5、结构简单、配套管路少，其制作成本低，浴比低、能耗且排污少；

6、节约占地空间。

附图说明

图1是现有技术的连缸结构图；

图2是实施例一的结构示意图；

图3是实施例二的结构示意图；

图4是实施例三的结构示意图；

图5是实施例四的结构示意图。

图中，1、第一染缸；11、第一出液口；12、第一进液口；2、第二染缸；21、第二出液口；22、第二进液口；3、循环泵；41、第一进液阀；42、第二进液阀；43、第一出液阀；44、第二出液阀；5、气压平衡管道；51、气压平衡阀；6、液压平衡管道；61、液压平衡阀；7、第一循环主泵；8、第二循环主泵；9、循环出口；10、循环入口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种高效均染染纱机连缸装置，如图2所示，包括第一染缸1、第二染缸2、混合装置和阀门，混合装置同时与第一染缸1和第二染缸2连接，将染色液从第一染缸1和第二染缸2中抽出、在混合装置中混合后送回到第一染缸1和第二染缸2，阀门包括有多个调节阀，分别设置于第一染缸1和混合装置以及第二染缸2和混合装置之间用于截断第一染缸1、第二染缸2与混合装置间的连接关系。

在第一染缸1和第二染缸2上均设置有循环入口10和循环出口9，连接于第一染缸1上的循环出口9和循环入口10之间的管路上设置有第一循环主泵7；连接于第二染缸2上的循环出口9和循环入口10之间的管路上设置有第二循环主泵8。

在第一染缸1上设置有第一进液口12和第一出液口11，在第二染缸2上设置有第二进液口22和第二出液口21。混合装置为一个循环泵3，循环泵3的进口通过管道同时与第一出液口11以及第二出液口21连接，在第一出液口11和第二出液口21处均设置有调节阀，设于第一出液口11的调节阀为第一出液阀43，设于第二出液口21的调节阀为第二出液阀44；循环泵3的出口通过管道同时与第一进液口12以及第二进液口22，在第一进液口12和第二金液口处也都设置有调节阀，设于第一进液口12的调节阀为第一进液阀41，设于第二进液口22的调节阀为第二进液阀42。

第一染缸1和第二染缸2之间连接有气压平衡管道5，气压平衡管道5的两端分别连接在第一染缸1和第二染缸2的顶部，气压平衡管道5上设置有气压平衡阀51用于控制气压平衡管道5的通、断。

在第一染缸1和第二染缸2之间还连接有液压平衡管道6，液压平衡管道6的两端连接在第一染缸1和第二染缸2靠近底部的位置，在液压平衡管道6上设置有液压平衡阀61用于控制液压平衡管道6的通、断。

单缸使用时：

此时第一染缸1和第二染缸2分开，进行单独操作，关闭循环泵3、气压平衡阀51、液压平衡阀61和所有调节阀，即断开第一染缸1与第二染缸2以及第一染缸1、第二染缸2与循环泵3之间的连接；

将纱线装入染缸中后，并向第一染缸1和第二染缸2内泵入对应的染色液；

启动第一染缸1和第二染缸2进行染色，在第一染缸1和第二染缸2工作的同时，启动第一循环主泵7和第二循环主泵8，带动染色液在染缸内循环。

连缸使用时：

将将纱线装入染缸中后，并向第一染缸1和第二染缸2内泵入染色液；

打开气压平衡阀51、液压平衡阀61和所有调节阀，实现第一染缸1和第二染缸2间气液相达到平衡。其中，第一进液阀41和第二进液阀42的开口大小、第一出液阀43和第二出液阀44的开口大小，可以根据第一染缸1和第二染缸2的容量的进行对应的调节，即第一出液阀43和第二出液阀44的开口大小之比等于第一染缸1和第二染缸2的容量之比，第一出液阀43和第二出液阀44的开口大小之比等于第一染缸1和第二染缸2的容量之比。

启动第一染缸1和第二染缸2进行染色操作，同时，启动第一循环主泵7、第二循环主泵8以及循环泵3，通过循环泵3按照一定比例从第一染缸1和第二染缸2中抽出染色液进行混合，然后以与抽出比例相同的比例送回到第一染缸1和第二染缸2中。

并且根据不同的需求，需要对循环泵3的功率进行调节，使其在预定时间内完成一次第一染缸1和第二染缸2中全部染色液的循环，以达到更佳的减少色差效果。

实施例2：如图3所示，与实施例1的不同之处在于，混合装置包括有2个循环泵3，第一染缸1上设置有两个第一进液口12和两个第一出液口11,第二染缸2上设置有两个第二进液口22和两个第二出液口21。其中，以一个第一处液口、第二出液口21为一组连接在一个循环泵3的进口上，以一个第一进液口12、第二进液口22为一组连接在一个循环泵3的出口上。

实施例3：如图4所示，与实施例1的不同之处在于，染缸数量为四个，每两个染缸间设置有一个循环泵3，循环泵3与染缸间的连接方式与实施例1相同。

实施例4：如图5所示，与实施例1的不同之处在于，染缸数量为三个，三个染缸的出液口均连接于同一循环泵3的进口，染缸的进液口均连接于同一循环泵3的出口。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。