一种裤腰上橡筋装置的制作方法

文档序号:11193701阅读:1718来源:国知局
一种裤腰上橡筋装置的制造方法

本发明涉及服装加工设备领域,特别是涉及一种裤腰上橡筋装置。



背景技术:

众所周知,服装加工过程中通常会用到橡筋,例如在一些袖口、裤管口,尤其是裤腰处,常常会缝制橡筋以解决穿戴过程中裤腰的松紧问题。而在服装加工过程中,橡筋通常是采用人工安装并缝合至裤料上,这种人力手工加工的方式工作效率低下,在如今自动化生产线上并不利于提高生产的工作效率。



技术实现要素:

本发明主要解决的技术问题是提供一种裤腰上橡筋装置,解决了裤料与橡筋自动上料并同步缝合的问题。

为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是提供一种裤腰上橡筋装置,包括扩展拉伸裤子面料的裤料装持机构、与裤料装持机构同步运动的橡筋辊子、将橡筋缝制在裤料上的针车、调整裤料和橡筋运动轨迹的纠偏机构、传感器;所述裤料装持机构包括相对而设的两个面料辊子;在面料辊子上设有与其同轴的橡筋辊子;橡筋辊子的回转尺寸大于面料辊子的回转尺寸;根据传感器获得裤料与橡筋的齐缝位置,所述橡筋辊子与面料辊子可相对于对方转动;在两个面料辊子之间设有所述针车;在面料辊子往针车送料的路径上还设有用于分隔裤料与橡筋的隔板;纠偏机构包括激光感应器和调偏轮;所述激光感应器检测面料辊子上裤料与橡筋的重叠尺寸;所述调偏轮用于调整裤料在面料辊子上的装持深度。

优选的是,所述裤料装持机构包括所述面料辊子、辊子固定座、轨道;所述面料辊子通过辊子固定座安装于针车的机头两侧;至少在一个辊子固定座的底部设有轨道;辊子固定座在轨道上相对滑动来实现两个面料辊子之间间距的调整。

优选的是,两个面料辊子分别为主动辊和从动辊;所述主动辊固定于针车的进料方向一侧;主动辊由第一电机驱动;固定所述从动辊的辊子固定座安装于所述轨道上;从动辊由第二电机驱动,从动辊的辊子固定座上还设有一个辅助辊子;所述辅助辊子由动力推向所述从动辊,在动力推动下所述辅助辊子与从动辊外切对滚;所述主动辊上套装的橡筋辊子通过第三电机驱动。

优选的是,所述纠偏机构包括所述激光感应器、所述调偏轮、固定连杆、调节气缸;所述激光感应器安装于所述主动辊和主动辊上橡筋辊子的上方;所述调偏轮包括第一调偏轮和第二调偏轮,第一调偏轮位于主动辊的下方,第二调偏轮位于隔板的下方;所述第一调偏轮和第二调偏轮分别固定在两根固定连杆上;每根固定连杆由相应的调节气缸推动;第一调偏轮在相应调节气缸的推动下靠近主动辊的回转面;第二调偏轮在相应调节气缸的推动下靠近隔板的下表面。

本发明的有益效果是:提供一种裤腰上橡筋装置,在人工上料后,可以自动实现裤料与橡筋的同步缝合,在缝合过程中能够自动进行裤料与橡筋的齐缝检测,控制缝合叠压的尺寸,防止送料过程中偏离。实现自动化的加工过程,解决了人工操作的诸多问题,提高了设备的工作效率。

附图说明

图1是本发明一种裤腰上橡筋装置的结构示意图;

图2是图1中的局部放大视图;

图3是裤腰上橡筋装置的结构正视图;

图4是图3中的局部放大视图;

图5是裤腰上橡筋装置的结构俯视图;

附图中各部件的标记如下:1、裤料装持机构;2、针车;3、纠偏机构;4、收料机构;5、传感器;6、工作台;7、放线架;8、隔板;9、伸缩气缸;11、主动辊;12、从动辊;13、橡筋辊子;14、辊子固定座;15、轨道;16、第一电机;17、第二电机;18、第三电机;19、辅助辊子;31、激光感应器;32、第一调偏轮;33、第二调偏轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1至5,本发明实施例包括:

一种裤腰上橡筋装置,包括扩展拉伸裤子面料的裤料装持机构1、与裤料装持机构同步运动的橡筋辊子13、将橡筋缝制在裤料上的针车2、调整裤料和橡筋运动轨迹的纠偏机构3、传感器5、收料机构4、工作台6、电气元件、控制元件。裤料装持机构1、橡筋辊子13、针车2、纠偏机构3、传感器5均设置于工作台6的台面上。在台面上还设有放线架7,放线架7用于放置线筒,线筒往针车提供缝合用的丝线。工作台6的内部设有控制元件和电气元件,电气元件和控制元件通过线路连接工作台6上的电气设备。

裤料装持机构1包括辊子固定座14、相对而设的两个面料辊子、轨道15,两个面料辊子分别为主动辊11和从动辊12。在面料辊子上设有与其同轴的橡筋辊子13,且橡筋辊子13的回转尺寸大于面料辊子的回转尺寸。因此,橡筋的回转高度就大于裤料的回转高度,橡筋就可以压在裤料上,便于缝合。面料辊子和橡筋辊子连接各自的动力源,这样可以实现裤料与橡筋的相对输送,便于调整裤料与橡筋的相对位置。如图2所示,主动辊11固定于针车2的进料方向一侧,主动辊11由第一电机16驱动,主动辊11上的橡筋辊子13由第三电机驱18动。从动辊12位于针车2的出料方向一侧,从动辊12的回转表面上还设有凸起的防滑圈,从动辊12由第二电机17驱动,从动辊12上的橡筋辊子13不设动力。这种分别传动的结构使得送料具备了齐缝调整的能里,根据传感器获得裤料与橡筋的齐缝位置,橡筋辊子与面料辊子可相对于对方转动,直至橡筋缝与裤料缝对其,一并送入针车内缝合。例如,当裤料和橡筋在相应的辊子的带动下滚动时,传感器5检测到裤料的缝合缝与橡筋的缝合缝不对齐,此时,主动辊11停止转动,而主动辊11上的橡筋辊子13在第三电机18的驱动下开始转动,直至传感器5检测到橡筋的缝合缝与裤料的缝合缝对其。两条缝对其后,主动辊11与其上的橡筋辊13开始同步送料。

固定从动辊12的辊子固定座14安装于轨道15上,固定主动辊11的辊子固定座14固定安装于工作台6的台面上,从动辊12的辊子固定座14在轨道15上相对滑动可以实现两个面料辊子之间间距的调整。从动辊12的辊子固定座14上还设有一个辅助辊子19,辅助辊子19由动力推向从动辊12,在动力推动下辅助辊子19与从动辊12外切对滚。

在面料辊子往针车2送料的路径上还设有用于分隔裤料与橡筋的隔板8,隔板8通过一个伸缩气缸9推动,使其水平方向运动,伸缩气缸9推出使隔板8行径到裤料与橡筋的输送路径上;伸缩气缸9收回,隔板8脱离裤料与橡筋的输送路径。当隔板8位于裤料与橡筋的输送路径上时,裤料行走于隔板下侧,橡筋行走于隔板上侧,套在面料辊子上的裤料被扩张开,同样将准备好的橡筋圈绷紧并套在橡筋辊子上;同步送料时,橡筋就会压在裤料上。

纠偏机构3包括激光感应器31、调偏轮、固定连杆、调节气缸,其中激光感应器31安装于主动辊11和主动辊11上橡筋辊子13的上方,激光感应器31用于检测面料辊子上裤料与橡筋的重叠尺寸。调偏轮包括第一调偏轮32和第二调偏轮33,第一调偏轮32位于主动辊11的下方,第二调偏轮33位于隔板8的下方,调偏轮用于调整裤料在面料辊子上的装持深度。第一调偏轮32和第二调偏轮33分别固定在两根固定连杆上,每根固定连杆由相应的调节气缸推动。第一调偏轮32在相应调节气缸的推动下靠近主动辊11的回转面,第二调偏轮33在相应调节气缸的推动下靠近隔板8的下表面。根据控制系统中预设的重叠尺寸,防止裤料与橡筋在输送过程中偏离使得重叠尺寸发生变化。当裤料和橡筋在相应的辊子带动下进行送料时,激光感应器31感应出裤料和橡筋的边缘重叠位置,第一调偏轮32与主动辊11调节裤料与橡筋的下片重叠位置,第二调偏轮33与隔板8调节裤料与橡筋的上片重叠位置。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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