一种裤腰上橡筋机上的裤料装持机构的制作方法

本发明涉及服装加工设备领域，特别是涉及一种裤腰上橡筋机上的裤料装持机构。

背景技术：

众所周知，服装加工过程中通常会用到橡筋，例如在一些袖口、裤管口，尤其是裤腰处，常常会缝制橡筋以解决穿戴过程中裤腰的松紧问题。而在服装加工过程中，橡筋通常是采用人工安装并缝合至裤料上，这种人力手工加工的方式工作效率低下，在如今自动化生产线上并不利于提高生产的工作效率。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种裤腰上橡筋机上的裤料装持机构，解决了上橡筋机上裤料与橡筋同步送料和自动纠偏的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种裤腰上橡筋机上的裤料装持机构，包括设置在工作台上的：扩展拉伸裤子面料的面料辊子、与裤料装持机构同步运动的橡筋辊子、调整裤料和橡筋运动轨迹的调偏轮、激光感应器、传感器；所述面料辊子包括相对而设的主动辊和从动辊；在面料辊子上均设有与其同轴的橡筋辊子；橡筋辊子的回转尺寸大于面料辊子的回转尺寸；根据传感器获得裤料与橡筋的齐缝位置，所述橡筋辊子与面料辊子可相对于对方转动；所述激光感应器检测面料辊子上裤料与橡筋的重叠尺寸；所述调偏轮用于调整裤料在面料辊子上的装持深度。

优选的是，所述主动辊和从动辊各通过一个辊子固定座安装于工作台的台面上；主动辊的辊子固定座与工作台之间设有设有轨道；轨道上设有电机，电机驱动主动辊的辊子固定座在轨道上滑动；主动辊的水平位移实现了其与从动辊之间间距的调整。

优选的是，所述激光感应器安装于所述主动辊和主动辊上橡筋辊子的上方；所述调偏轮包括第一调偏轮和第二调偏轮，第一调偏轮位于主动辊的下方，第二调偏轮位于主动辊和从动辊之间；所述第一调偏轮和第二调偏轮分别固定在两根固定连杆上；每根固定连杆由相应的调节气缸推动；第一调偏轮在相应调节气缸的推动下靠近主动辊的回转面；第二调偏轮在相应调节气缸的推动下靠近其上方的裤料。

本发明的有益效果是：提供一种裤腰上橡筋机上的裤料装持机构，在人工上料后，可以自动实现裤料与橡筋的同步输送，在输送过程中能够自动进行裤料与橡筋的齐缝检测，控制缝合叠压的尺寸，防止送料过程中偏离。实现自动化的加工过程，解决了人工操作的诸多问题，提高了设备的工作效率。

附图说明

图1是本发明一种裤腰上橡筋机上的裤料装持机构的结构示意图；

图2是图1中的局部放大视图；

图3是裤料装持机构的结构正视图；

图4是裤料装持机构的结构俯视图；

附图中各部件的标记如下：1、裤料装持机构；2、橡筋辊子；3、纠偏机构；4、工作台；5、传感器；11、主动辊；12、从动辊；13、辅助辊子；14、辊子固定座；15、轨道；16、第一电机；17、第二电机；18、第三电机；31、激光感应器；32、第一调偏轮；33、第二调偏轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1至4，本发明实施例包括：

一种裤腰上橡筋机上的裤料装持机构，包括扩展拉伸裤子面料的裤料装持机构1、与裤料装持机构同步运动的橡筋辊子2、调整裤料和橡筋运动轨迹的纠偏机构3、传感器5、工作台4、电气元件、控制元件。裤料装持机构1、橡筋辊子2、纠偏机构3、传感器5均设置于工作台4的台面上。工作台4的内部设有控制元件和电气元件，电气元件和控制元件通过线路连接工作台4上的电气设备。

裤料装持机构1包括辊子固定座14、相对而设的两个面料辊子、轨道15，两个面料辊子分别为主动辊11和从动辊12。在面料辊子上设有与其同轴的橡筋辊子2，且橡筋辊子2的回转尺寸大于面料辊子的回转尺寸。因此，橡筋的回转高度就大于裤料的回转高度，橡筋就可以压在裤料上，便于缝合。面料辊子和橡筋辊子连接各自的动力源，这样可以实现裤料与橡筋的相对输送，便于调整裤料与橡筋的相对位置。主动辊11由第一电机16驱动，主动辊11上的橡筋辊子2由第三电机驱18动，从动辊12的回转表面上还设有凸起的防滑圈，从动辊12由第二电机17驱动，从动辊12上的橡筋辊子2不设动力。这种分别传动的结构使得送料具备了齐缝调整的能里，根据传感器获得裤料与橡筋的齐缝位置，橡筋辊子与面料辊子可相对于对方转动，直至橡筋缝与裤料缝对其，一并送入针车内缝合。例如，当裤料和橡筋在相应的辊子的带动下滚动时，传感器5检测到裤料的缝合缝与橡筋的缝合缝不对齐，此时，主动辊11停止转动，而主动辊11上的橡筋辊子2在第三电机18的驱动下开始转动，直至传感器5检测到橡筋的缝合缝与裤料的缝合缝对其。两条缝对其后，主动辊11与其上的橡筋辊13开始同步送料。

固定从动辊12的辊子固定座14安装于轨道15上，固定主动辊11的辊子固定座14固定安装于工作台4的台面上，从动辊12的辊子固定座14在轨道15上相对滑动可以实现两个面料辊子之间间距的调整。从动辊12的辊子固定座14上还设有一个辅助辊子13，辅助辊子13由动力推向从动辊12，在动力推动下辅助辊子13与从动辊12外切对滚。

纠偏机构3包括激光感应器31、调偏轮、固定连杆、调节气缸，其中激光感应器31安装于主动辊11和主动辊11上橡筋辊子2的上方，激光感应器31用于检测面料辊子上裤料与橡筋的重叠尺寸。调偏轮包括第一调偏轮32和第二调偏轮33，第一调偏轮32位于主动辊11的下方，调偏轮用于调整裤料在面料辊子上的装持深度。第一调偏轮32和第二调偏轮33分别固定在两根固定连杆上，每根固定连杆由相应的调节气缸推动。第一调偏轮32在相应调节气缸的推动下靠近主动辊11的回转面，第二调偏轮33在相应调节气缸的推动下靠近其上方的裤料。根据控制系统中预设的重叠尺寸，防止裤料与橡筋在输送过程中偏离使得重叠尺寸发生变化。当裤料和橡筋在相应的辊子带动下进行送料时，激光感应器31感应出裤料和橡筋的边缘重叠位置，第一调偏轮32与主动辊11调节裤料与橡筋的下片重叠位置，第二调偏轮33调节裤料与橡筋的上片重叠位置。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明一种裤腰上橡筋机上的裤料装持机构，涉及服装加工设备领域，包括设置在工作台上的：扩展拉伸裤子面料的面料辊子、与裤料装持机构同步运动的橡筋辊子、调整裤料和橡筋运动轨迹的调偏轮、激光感应器、传感器；面料辊子包括相对而设的主动辊和从动辊；在面料辊子上均设有与其同轴的橡筋辊子；橡筋辊子的回转尺寸大于面料辊子的回转尺寸；根据传感器获得裤料与橡筋的齐缝位置，橡筋辊子与面料辊子可相对于对方转动；激光感应器检测面料辊子上裤料与橡筋的重叠尺寸；调偏轮用于调整裤料在面料辊子上的装持深度。该裤料装持机构在人工上料后，可以自动实现裤料与橡筋的同步输送，实现自动化的加工过程，解决了人工操作的诸多问题，提高了设备的工作效率。

技术研发人员：赵德富;侯亚军;王俊朝;何元
受保护的技术使用者：远东服装（苏州）有限公司
技术研发日：2017.07.03
技术公布日：2017.09.29