本发明涉及染整工艺技术领域，尤其涉及一种涤纶分散印花织物仿棉蜡印手感整理剂及其制备方法。
背景技术：
传统的蜡印布是纯棉织物为材质，用蜡和松香作为防染剂，先印到织物上，再将空白部分印上颜色形成花纹的一种面料。棉蜡印布由于其自身具有优异的服用性能、自然活泼的的蜡纹花型、丰富立体感的浓艳色泽和正反面完全一致的印花效果，长期以来深受非洲人的喜爱。
国内经过长年的研究开发，纯棉蜡印布市场的销售一直呈上升趋势，给企业创造了良好的经济效益。蜡印布作为非洲花布的主要类别，绝大部分都销往非洲。近年来，国内外蜡印产品的竞争也越来越激烈，市场价格不断走低，利润空间也大大缩减。因此，如何降低成本和提升蜡印布的品质就成了印染工作者当前迫切需要解决的关键问题。
涤纶织物原料便宜易得，印花工艺简单，易批量生产，目前已经有少量企业用纯涤纶分散印花织物通过后道整理工序，可以制得纯棉蜡印整理织物的手感风格，从而大大降低了企业的成本，这也是未来蜡印布的发展趋势。
涤纶分散印花织物仿棉蜡印手感整理剂主要应用于纯涤纶分散印花织物的仿棉蜡印后整理工艺，织物经整理后，蓬松柔软，厚实挺弹，色彩鲜艳，透气透湿，具有棉质和亲肤的手感，达到纯棉蜡印布的手感风格。同时仿蜡印整理剂成本低廉，从而大大提升了蜡印面料的竞争力。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种涤纶分散印花织物仿棉蜡印手感整理剂，应用于在分散印花纯涤纶织物的后整理工艺中，以提高织物整理效果，使织物经整理剂整理后，具有如下的特性：蓬松柔软，厚实挺弹，色彩鲜艳，透气透湿，具有纯棉和亲肤的手感，形成独特的手感风格。
为了实现上述目的，本发明首先提供一种涤纶分散印花织物仿棉蜡印手感整理剂，所述涤纶分散印花织物仿棉蜡印手感整理剂按质量分数包括：
进一步地，所述丙烯酸酯改性聚醋酸乙烯酯乳液按质量分数包括：
其中，所述分散稳定剂为聚乙烯醇，所述乳化剂为非离子乳化剂。
进一步地，所述混合单体按质量分数包括：
进一步地，所述聚乙烯醇的聚合度为300～3400；醇解度为80～100。
进一步地，所述非离子乳化剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯中的至少一种。
进一步地，所述引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钾、叔丁基过氧化氢中至少一种。
本发明还提供上述涤纶分散印花织物仿棉蜡印手感整理剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：
s1)制备丙烯酸酯改性聚醋酸乙烯酯乳液；
s2)将非离子软片、亲水硅油柔软剂、聚酯型涤纶亲水整理剂加入步骤s1)制备的丙烯酸酯改性聚醋酸乙烯酯乳液，搅拌均匀，即得到涤纶分散印花织物仿棉蜡印手感整理剂。
进一步地，所述步骤s1)包括以下步骤：
s11)将3％～10％的聚乙烯醇加入31.5％～50.9％的纯水中，升温至90℃～95℃，搅拌30min～50min，使聚乙烯醇完全溶解于纯水；
s12)降温至80℃～85℃，加入1％～8％的非离子乳化剂；
s13)分别滴加45％～50％的混合单体和0.1％～0.5％的引发剂，控制反应温度在75～85℃，持续滴4h～5h直至滴完；
s14)升温至85℃～90℃，保温时间30min～60min；
s15)降至室温，得丙烯酸酯改性聚醋酸乙烯酯乳液。
进一步地，所述步骤s13)和步骤s14)中包括在反应的过程中，冷凝回流蒸发的组分。
可以理解的是，如无特殊说明，本发明所述试剂均有已知制备方法或市售商品。
在本发明的涤纶分散印花织物仿棉蜡印手感整理剂的织物整理应用中，丙烯酸酯改性聚醋酸乙烯酯乳液的玻璃化温度(tg)较低，分子量小，容易渗入至涤纶纤维之间，填充纤维的间隙，同时在纤维表面形成一种较软的膜，为涤纶分散印花布提供了一种厚实、挺弹的手感风格；非离子软片为涤纶分散印花布提供了蓬松、柔软的手感风格；亲水硅油柔软剂由于具有亲水性，为涤纶分散印花布提供了柔软、爽滑的手感风格；聚酯型涤纶亲水整理剂具有亲水、透气透湿、亲肤性，同时在涤纶织物上也具有蓬松、柔软的手感风格；丙烯酸酯改性聚醋酸乙烯酯乳液和亲水硅油柔软剂都是酯类化合物，对织物具有增深作用；本发明组分配比合理，各组分协同增效，最终在涤纶分散印花布上形成独特的外观和手感风格。
本发明的涤纶分散印花织物仿棉蜡印手感整理剂解决了现有棉蜡印布的原料高成本问题，经该整理剂整理后的涤纶分散印花布，具有蓬松柔软，厚实挺弹，色彩鲜艳，透气透湿，具有棉质和亲肤的手感，达到纯棉蜡印布的手感风格。
本发明的涤纶分散印花织物仿棉蜡印手感整理剂的制备方法工艺步骤简单，工艺可控性高，对后整理设备要求低，适合批量生产。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
s1)制备丙烯酸酯改性聚醋酸乙烯酯乳液；
所述步骤s1)包括以下步骤：
s11)将3％的聚乙烯醇0388和聚乙烯醇2499加入纯水中，升温至90℃，搅拌30min，使聚乙烯醇完全溶解于纯水。
s12)降温至80℃，加入8％的非离子乳化剂(脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-9)，搅拌均匀。
s13)分别滴加乳液质量50％的混合单体和0.1％的引发剂过硫酸铵。其中，混合单体中组分按质量分数包括：醋酸乙烯酯50％、丙烯酸乙酯5％、丙烯酸异辛酯20％、丙烯酸1％、丙烯酰胺3％。
控制反应温度在75℃，持续滴4h滴完。在此步骤中，如起始温度是80℃，滴加的原料是低温的，温度会下降，但是这个反应是放热反应，随着反应的进行，温度会上升。温度降的太低，引发温度不够，反应不能进行；温度太高，反应过于剧烈，会产生反应速度过快引起乳液暴聚。
s14)然后升温至85℃，保温30min。
在步骤s13)和步骤s14)中，整个反应过程需冷凝回流蒸发的组分，其组分大多是醋酸乙烯酯，在本步骤中，由于醋酸乙烯酯的沸点是73度，超过沸点醋酸乙烯酯要蒸发，所以用通有常温水的冷凝器把原料冷凝后回流到反应釜继续参与反应。
s15)降至室温，得丙烯酸酯改性聚醋酸乙烯酯乳液。
s2)将非离子软片、亲水硅油柔软剂、聚酯型涤纶亲水整理剂按比例加入步骤s1)制备的丙烯酸酯改性聚醋酸乙烯酯乳液，搅拌均匀，即得到涤纶分散印花仿棉蜡印织物手感整理剂。得到的涤纶分散印花仿棉蜡印织物手感整理剂各按质量分数包括丙烯酸酯改性聚醋酸乙烯酯乳液45％，非离子软片10％，亲水硅油柔软剂5％，聚酯型涤纶亲水整理剂1％。
实施例2
s1)制备丙烯酸酯改性聚醋酸乙烯酯乳液。
所述步骤s1)包括以下步骤：
s11)将6％的聚乙烯醇2088和聚乙烯醇2099加入纯水中，升温至93℃，搅拌40min，使聚乙烯醇完全溶解于纯水。
s12)降温至83℃，加入5％的非离子乳化剂(油醇聚氧乙烯醚oe-10)，搅拌均匀。
s13)分别滴加48％的混合单体和0.3％的引发剂过硫酸钾。其中，混合单体中组分按质量分数包括：醋酸乙烯酯65％、丙烯酸乙酯7％、丙烯酸异辛酯27％、丙烯酸2％、丙烯酰胺2％。控制反应温度在80℃，持续滴4.5h滴完。
s14)然后升温至88℃，保温45min。
在步骤s13)和步骤s14)中，整个反应过程需冷凝回流蒸发的组分，其组分大多是醋酸乙烯酯。在本步骤中，由于醋酸乙烯酯的沸点是73度，超过沸点醋酸乙烯酯要蒸发，所以用通有常温水的冷凝器把原料冷凝后回流到反应釜继续参与反应。
s15)降至室温，得丙烯酸酯改性聚醋酸乙烯酯乳液。
s2)将非离子软片、亲水硅油柔软剂、聚酯型涤纶亲水整理剂按比例加入步骤s1)制备的丙烯酸酯改性聚醋酸乙烯酯乳液，搅拌均匀，即得到涤纶分散印花仿棉蜡印织物手感整理剂。得到的涤纶分散印花仿棉蜡印织物手感整理剂各按质量分数包括丙烯酸酯改性聚醋酸乙烯酯乳液65％，非离子软片25％，亲水硅油柔软剂7.5％，聚酯型涤纶亲水整理剂3％。然后搅拌均匀即得到涤纶分散印花仿棉蜡印织物手感整理剂。
实施例3
s1)制备丙烯酸酯改性聚醋酸乙烯酯乳液。
所述步骤s1)包括以下步骤：
s11)将10％的聚乙烯醇2488和聚乙烯醇0399加入纯水中，升温至95℃，搅拌50min，使聚乙烯醇完全溶解于纯水。
s12)降温至85℃，加入1％的非离子乳化剂(油酸聚氧乙烯酯a-110)，搅拌均匀。
s13)分别滴加45％的混合单体和0.5％的引发剂叔丁基过氧化氢。其中，醋酸乙烯酯75％、丙烯酸乙酯10％、丙烯酸异辛酯34％、丙烯酸3％、丙烯酰胺1％。控制反应温度在85℃，持续滴5h滴完。
s14)然后升温至90℃，保温60min。
在步骤s13)和步骤s14)中，整个反应过程需冷凝回流蒸发的组分，其组分大多是醋酸乙烯酯。在本步骤中，由于醋酸乙烯酯的沸点是73度，超过沸点醋酸乙烯酯要蒸发，所以用通有常温水的冷凝器把原料冷凝后回流到反应釜继续参与反应。
s15)降至室温，得丙烯酸酯改性聚醋酸乙烯酯乳液。
s2)将非离子软片、亲水硅油柔软剂、聚酯型涤纶亲水整理剂、聚醚多元醇peg400按比例加入步骤s1)制备的丙烯酸酯改性聚醋酸乙烯酯乳液，搅拌均匀，即得到涤纶分散印花仿棉蜡印织物手感整理剂。得到的涤纶分散印花仿棉蜡印织物手感整理剂各按质量分数包括丙烯酸酯改性聚醋酸乙烯酯乳液84％，非离子软片40％，亲水硅油柔软剂10％，聚酯型涤纶亲水整理剂5％。然后搅拌均匀即得到涤纶分散印花仿棉蜡印织物手感整理剂。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。