一种结构稳定型轴向织物及其生产方法与流程

本发明属于新型材料技术领域，涉及一种工业用纺织品，特别涉及一种结构稳定型轴向织物及其生产方法。

背景技术：

我国风力发电行业近年来不仅发展快速，技术成熟度越来越高，电机功率也从1.5mw几乎全部升级到2mw以上，并快速开发3mw以上大功率叶型，叶片的长度已经达到50-80米不等，风力发电功率不断提高，要求叶片具有更强的捕风能力，叶片的材料越轻、强度和刚度超高，叶片抵御载荷的能力就越强，因此要求对复合材料增强体材料的工艺结构和生产方法不断的提升和改良，以提升产品的性能，满足设计的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题，改进复合材料的结构和生产流程，提高复合材料增强织物的综合性能。

本发明采用的技术方案是：一种结构稳定型轴向织物，其特征在于包括经向方向铺入主体结构的高性能纤维层，在主体结构的高性能纤维层的背面铺入单层80°-100°方向的纤维层，再由聚酯热熔纤维通过经编捆绑编织上述的纤维层构成一个整体结构，最后利用热加工粘合将纬向加强层与经向层热粘合成一个固定稳定的结构。

作为优选，所述主体结构的高性能纤维层的背面加强层铺入90°方向的纬向纤维层。

作为优选，所述的高性能纤维层的纤维为高强高模玻璃纤维、碳纤维或芳纶。

作为优选，所述的纬向纤维层使用玻璃纤维无捻纱线，规格为100-200tex。

作为优选，所述的聚酯热熔纤维的规格为50-150dtex。

作为优选，所述的高性能纤维层的纤维规格为1200tex-4800tex。

作为优选，所述的高性能纤维层的密度为4.5-15根/英寸，纤维单位重量1190克。

本发明制备结构稳定型轴向织物的生产方法,其特征在于包括五个步骤：

第一步，根据织物0°经向单位重量和纱线纤维的规格，确定0°经纱的头纹，0°经纱主要为1200tex-4800tex的高模量无碱玻璃纱线，传输工作顺序依次为：纤维纱筒摆放在纱架的相应纱架层上，每个纱线从纱筒穿出分别经过独立的瓷眼、多道聚纱瓷眼板、分纱筘、送经辊、分纱筘、过纱张力辊、纱线宽度定位导块后进入编织区域；

第二步，在0°经纱的下层，通过多轴向铺纬装置将加强层纤维按80°-100°方向的方式铺入，再通过带挂纱钩子的链带传动到编织区域，纱线的规格为100-200tex的玻璃纤维无捻纱线；

第三步，经向纤维层和加强层纤维同步进行到编织区域后，通过捆绑送经装置、梳节横移装置、经编成圈装置，采用聚酯热熔纤维将纱层编织成织物；

第四步，编织好的织物结构通过分切装置分切成设计的宽度，进入牵拉装置；

第五步，分切好的织物传动至热熔线加热装置，根据热熔线熔点设定好温度，经过该装置后自然冷却与纤维层粘合成一个整体稳定的结构体；

第六步，织物引入收卷装置收卷。

作为优选，第一步中的传输工作顺序依次为：高性能纤维纱筒摆放在纱架的相应纱架层上，每个纱线从纱筒穿出分别经过独立的瓷眼、多道聚纱瓷眼板、分纱筘、送经辊、分纱筘、过纱张力辊、纱线宽度定位导块后进入编织区域。

作为优选，第二步中铺入的顺序为：玻璃纤维纱从侧面纱架上纱，经过纱线瓷眼、张力控制夹片、分纱瓷眼、过纱辊、聚纱瓷眼，进入多轴向斜向铺纱装置，然后按单层衬纬的方式将纱线按需要的间隔挂入到设备同步传动的带挂纱钩子的链带上，并传动到编织区域。

本发明具有以下有益效果:通过安装的0°纱线挂纱架铺设，控制每根纱线张力均匀一致，确保纱物的平整度和均匀性，通过使用热熔线线的铺设和粘合装置，提高了织物层间的结构稳定性能，防止织物变形，稳定织物的力学性能，具有更好的比强度和比模量。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图，对本发明一种结构稳定型轴向织物进行详细描述：

如图1所示的一种结构稳定型轴向织物，包括经向方向铺入主体结构的高性能纤维层1，在主体结构的高性能纤维层的背面层铺入单层80°-100方向的纤维层2，再由聚酯热熔纤维通过经编捆绑编织上述的纤维层构成一个整体结构，最后利用热加工粘合将背面加强层与经向层热粘合成一个固定稳定的结构。

高性能纤维层的纤维为高强高模玻璃纤维、碳纤维或芳纶。纬向纤维层使用玻璃纤维无捻纱线，规格为100-200tex。聚酯热熔纤维的规格为50-150dtex。高性能纤维层的纤维规格为1200tex-4800tex。高性能纤维层的密度为4.5-15根/英寸，纤维单位重量1190克。

一种结构稳定型轴向织物的生产方法,包括以下步骤：

第一步，根据织物0°经向单位重量和纱线纤维的规格，确定0°经纱的头纹，0°经纱主要为1200tex-4800tex的高模量无碱玻璃纱线，传输工作顺序依次为：纤维纱筒摆放在纱架的相应纱架层上，每个纱线从纱筒穿出分别经过独立的瓷眼、多道聚纱瓷眼板、分纱筘、送经辊、分纱筘、过纱张力辊、纱线宽度定位导块后进入编织区域；

第二步，在0°经纱的下层，通过多轴向铺纬装置将加强层纤维按单层80°-100°方向的方式铺入，再通过带挂纱钩子的链带传动到编织区域，纱线的规格为100-200tex的玻璃纤维无捻纱线；

第三步，经向纤维层和加强层纤维同步进行到编织区域后，通过捆绑送经装置、梳节横移装置、经编成圈装置，采用聚酯热熔纤维将纱层编织成织物；

第四步，编织好的织物结构通过分切装置分切成设计的宽度，进入牵拉装置；

第五步，分切好的织物传动至热熔线加热装置，根据热熔线熔点设定好温度，经过该装置后自然冷却与纤维层粘合成一个整体稳定的结构体；

第六步，织物引入收卷装置收卷。

第一步中的传输工作顺序依次为：高性能纤维纱筒摆放在纱架的相应纱架层上，每个纱线从纱筒穿出分别经过独立的瓷眼、多道聚纱瓷眼板、分纱筘、送经辊、分纱筘、过纱张力辊、纱线宽度定位导块后进入编织区域。

第二步中铺入的顺序为：玻璃纤维纱从侧面纱架上纱，经过纱线瓷眼、张力控制夹片、分纱瓷眼、过纱辊、聚纱瓷眼，进入多轴向斜向铺纱装置，然后按单层衬纬的方式将纱线按需要的间隔挂入到设备同步传动的带挂纱钩子的链带上，并传动到编织区域。

以上列举的仅是本发明的具体实施例子，本发明不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明属于涉及一种结构稳定型轴向织物及其生产方法。所述的结构稳定型轴向织物包括经向方向铺入主体结构的高性能纤维层，在主体结构的高性能纤维层的背面铺入单层80°‑100°方向的纤维层，再由聚酯热熔纤维通过经编捆绑编织上述的纤维层构成一个整体结构，最后利用热加工粘合将纬向加强层与经向层热粘合成一个固定稳定的结构。本发明具有以下有益效果:通过安装的0°纱线挂纱架铺设，控制每根纱线张力均匀一致，确保纱物的平整度和均匀性，通过使用热熔线线的铺设和粘合装置，提高了织物层间的结构稳定性能，防止织物变形，稳定织物的力学性能，具有更好的比强度和比模量。

技术研发人员：宋建成;宋建新;吴彩云;谈菊生;贾晓杰;尹佳俊
受保护的技术使用者：浙江成如旦新能源科技股份有限公司
技术研发日：2017.07.07
技术公布日：2017.10.03