一种浆纱快速打浆、上浆一体机的制作方法

本发明涉及纺织上浆设备技术领域，尤其涉及一种浆纱快速打浆、上浆一体机。

背景技术：

随着人们物质生活的提高，织物不单单应具有耐穿性和耐用性，其风格和手感也越来越重要，影响织物的风格和手感的因素很多，上浆也是其中之一，在织造过程中，为了降低经纱断头率，提高经纱的织造性能及产品质量，必须赋予经纱以更高的耐磨性，黏附突出在纱条表面的毛羽，适当增加经纱的强度，并尽可能的保持经纱原有的弹性，尽可能的使经纱的断裂伸长率不要降低太多。

授权公告号cn106219994a为的一篇中国发明专利，其公开了一种浆纱机自动打浆装置，通过将待涂浆的玻璃模板放置在矩形料框中，然后在玻璃表面进行涂浆，压板下压将浆料抹平，多余的浆料从矩形料框的溢料孔中溢出，然后推板上顶将模板从顶出，然后在浆料上覆盖一层膜，完成涂浆，工作台倾斜设置，多余的浆料沿着导料槽滑落到集料槽内，该发明结构简单，可以有效控制涂浆后的浆料厚度，保证产品质量，且可以实现浆料的回收再利用，但是该设备存在以下问题：其一上浆难以保证均匀，浆料不能充分进入模内，其次不具备对待喷涂的浆料进行充分打碎，提高上浆浆料精细度的功能。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置切碎机构使得对打浆后的浆料进行进一步切碎的同时使得浆料撒到边传输边做跷跷板式运动的纺织纤维上进而克服了纤维上浆不均匀，纤维对浆料吸收不好以及上浆的浆料精细度不高的问题。

一种浆纱快速打浆、上浆一体机，包括搅动打浆部分，所述搅动打浆部分包括动力装置以及在动力装置带动下对浆料桶浆料进行打浆的一级打浆装置，所述浆料桶可转动设置在支撑架上；

转动切碎部分，所述转动切碎部分包括设置在浆料桶下端部的切碎机构以及设置在浆料桶和切碎机构一侧的驱动机构，所述驱动机构用于带动切碎机构和浆料桶相对转动对从浆料桶底部流出的浆料进行二次打浆；

上浆部分，所述上浆部分包括设置在切碎机构下端的承载装置以及随着切碎机构的来回摆动而边摆动边对传输经过承载装置上的纺织纤维进行上浆的上浆装置。

作为一种优选，所述切碎机构包括转动出料件以及设置在转动出料件和浆料桶两侧的同于支撑转动出料件和浆料桶之间相对转动的转动支撑装置，所述转动出料件上与浆料桶相贴合的面上开设有若干条形槽a，与之对应的在所述浆料桶底部开始有若干条形槽b，所述条形槽a靠近条形槽b的一侧设置有刀口朝向逆时针方向的切刀a，所述条形槽b靠近条形槽a的一侧设置有刀口朝向顺时针方向的切刀b。

作为一种优选，所述承载装置包括固定在转动出料件左端的转动架a、可转动设置在转动架a上的导辊a、固定在转动出料件右端的转动架b以及可转动设置在转动架b上的导辊b。

作为一种优选，所述导辊b的上方还设置有匀浆装置，所述匀浆装置包括匀浆辊、设置在匀浆辊两端的弹性件a以及设置在匀浆辊一侧的用于刮除匀浆辊表面残留浆料的刮浆件，所述匀浆辊的两端可转动设置在转动架b上开设的腰孔内，所述弹性件a的一端固定在匀浆辊的端部另一端固定在转动架b上，所述刮浆件包括固定架、可转动设置在固定架上的刮浆板、一端固定在固定架上另一端固定在刮浆板上的弹性件b以及设置在刮浆板尾端的导料渠。

作为一种优选，所述上浆装置包括设置在转动出料件底部的撒浆板，所述撒浆板的上方设置有容纳空间，所述容纳空间用于承接经条形槽a和条形槽b流出的浆料，所述撒浆板上开设有若干出浆孔。

作为一种优选，所述转动支撑装置包括固定设置在转动出料件两侧边的转动架，可转动设置在转动架上的滚轮以及设置在浆料桶两侧边的弧形支撑轨道，所述滚轮沿所述弧形支撑轨道滚动。

作为一种优选，所述驱动机构包括推拉装置以及在推拉装置的驱动下带动浆料桶和转动出料件之间相对转动的传动装置。

作为一种优选，所述推拉装置包括固定在支撑架上的伸缩气缸；所述传动装置包括固定设置在伸缩气缸伸缩杆端部的支撑件、一端与支撑件可转动连接另一端与浆料桶的侧面可转动连接的传动件a以及一端与支撑件可转动连接另一端与转动出料件的侧面可转动连接的传动件b。

作为一种优选，所述动力装置包括安装架以及固定设置在安装架上的电机；所述一级打浆装置包括与电机输出轴固定连接的搅拌轴以及固定设置在搅拌轴上的若干打浆刀片。

作为又一种优选，所述搅拌轴与电机之间还设置有与所述搅拌轴配合转动的转动支撑件，所述转动支撑件的前后端设置有转轴，该转动支撑件通过转轴可转动设置在浆料桶上。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过在转动出料件上设置撒浆板，使得浆料随着转动出料件的来回摆动而经撒浆板均匀撒到下方传输过程中的纺织纤维上，使得上浆均匀，此外通过设置用于传导方向纤维的承载装置也随着转动出料件的来回摆动而来回摆动使得传输过程中的纺织纤维前后两端交替式升降，该种设置方式使得撒到纺织纤维上的浆料不会直接穿过纺织纤维向下流而是能随着纺织纤维跷跷板式的运动而顺着纺织纤维来回流动，能够提高浆料在纺织纤维上停留的时间进而增强纺织纤维对胶料的吸收。

(2)本发明中通过在导辊b上方设置匀浆装置，使得完成上浆的纺织纤维能在匀胶辊的作用下将表面的浆料进行抹平，并且通过在匀胶辊一侧设置刮浆装置使得匀胶辊表面残留的浆料能得到及时处理，使其一直处于良好的工作状态。

(3)本发明中通过设置切碎机构，使浆料在完成一级打浆后，由浆料桶底部开设的槽向下流出的过程中，被再次切碎处理，提高了浆料的精细度。

(4)本发明中通过设置浆料桶在推拉装置下左右转动，使得浆料桶边缘的浆料也能在浆料桶转动的过程中充分与打浆刀片接触，避免了浆料桶内边缘浆料无法打浆彻底的问题。

综上所述，该设备具有上浆效果好，浆料精细度高以及结构简单等优点，尤其适用于纺织打浆设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为具有切碎功能的上浆设备的结构示意图。

图2为转动出料件向右转动时的示意图。

图3为转动出料件向右转动时浆液沿纤维流动的示意图。

图4为转动出料件向左转动时的示意图。

图5为转动出料件向左转动时浆液沿纤维流动的示意图。

图6为二级打浆部分的剖切示意图。

图7为切刀a和切刀b相对位置的放大结构示意图。

图8为转动出料件以及驱动机构的结构示意图。

图9为一级打浆装置的结构示意图。

图10为上浆装置的结构示意图。

图11为匀浆装置的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为具有切碎功能的上浆设备的结构示意图，图2为转动出料件向右转动时的示意图，图3为转动出料件向右转动时浆液沿纤维流动的示意图，图4为转动出料件向左转动时的示意图，图5为转动出料件向左转动时浆液沿纤维流动的示意图，图6为二级打浆部分的剖切示意图，图7为切刀a和切刀b相对位置的放大结构示意图，图8为转动出料件以及驱动机构的结构示意图，图9为一级打浆装置的结构示意图，图10为上浆装置的结构示意图，图11为匀浆装置的放大结构示意图，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，一种浆纱快速打浆、上浆一体机，包括搅动打浆部分1，所述搅动打浆部分1包括动力装置11以及在动力装置11带动下对浆料桶10浆料进行打浆的一级打浆装置12，所述浆料桶10可转动设置在支撑架20上；

转动切碎部分2，所述转动切碎部分2包括设置在浆料桶10下端部的切碎机构21以及设置在浆料桶10和切碎机构21一侧的驱动机构22，所述驱动机构22用于带动切碎机构21和浆料桶10相对转动对从浆料桶10底部流出的浆料进行二次打浆；

上浆部分3，所述上浆部分3包括设置在切碎机构21下端的承载装置31以及随着切碎机构21的来回摆动而边摆动边对传输经过承载装置31上的纺织纤维进行上浆的上浆装置32。

进一步地，如图6所示，所述切碎机构21包括转动出料件211以及设置在转动出料件211和浆料桶10两侧的同于支撑转动出料件211和浆料桶10之间相对转动的转动支撑装置212，所述转动出料件211上与浆料桶10相贴合的面上开设有若干条形槽a2111，与之对应的在所述浆料桶10底部开始有若干条形槽b101，所述条形槽a2111靠近条形槽b101的一侧设置有刀口朝向逆时针方向的切刀a2112，所述条形槽b101靠近条形槽a2111的一侧设置有刀口朝向顺时针方向的切刀b102。

通过设置切碎机构21，使浆料在完成一级打浆后，由浆料桶10底部开设的槽向下流出的过程中，被再次切碎处理，提高了浆料的精细度。

进一步地，所述承载装置31包括固定在转动出料件211左端的转动架a311、可转动设置在转动架a311上的导辊a312、固定在转动出料件211右端的转动架b313以及可转动设置在转动架b313上的导辊b314。

进一步地，所述上浆装置32包括设置在转动出料件211底部的撒浆板321，所述撒浆板321的上方设置有容纳空间322，所述容纳空间322用于承接经条形槽a2111和条形槽b101流出的浆料，所述撒浆板321上开设有若干出浆孔323。

通过在转动出料件211上设置撒浆板321，使得浆料随着转动出料件211的来回摆动而经撒浆板321均匀撒到下方传输过程中的纺织纤维上，使得上浆均匀，此外通过设置用于传导方向纤维的承载装置31也随着转动出料件211的来回摆动而来回摆动使得传输过程中的纺织纤维前后两端交替式升降，该种设置方式使得撒到纺织纤维上的浆料不会直接穿过纺织纤维向下流而是能随着纺织纤维跷跷板式的运动而顺着纺织纤维来回流动，能够提高浆料在纺织纤维上停留的时间进而增强纺织纤维对胶料的吸收。

进一步地，所述转动支撑装置212包括固定设置在转动出料件211两侧边的转动架2121，可转动设置在转动架2121上的滚轮2122以及设置在浆料桶10两侧边的弧形支撑轨道103，所述滚轮2122沿所述弧形支撑轨道103滚动。

进一步地，所述驱动机构22包括推拉装置221以及在推拉装置221的驱动下带动浆料桶10和转动出料件211之间相对转动的传动装置222。

进一步地，如图8所示，所述推拉装置221包括固定在支撑架20上的伸缩气缸2211；

所述传动装置222包括固定设置在伸缩气缸2211伸缩杆端部的支撑件2221、一端与支撑件2221可转动连接另一端与浆料桶10的侧面可转动连接的传动件a2222以及一端与支撑件2221可转动连接另一端与转动出料件211的侧面可转动连接的传动件b2223。

进一步地，所述动力装置11包括安装架111以及固定设置在安装架111上的电机112；

所述一级打浆装置12包括与电机112输出轴固定连接的搅拌轴121以及固定设置在搅拌轴121上的若干打浆刀片122。

更进一步地，如图9所示，所述搅拌轴121与电机112之间还设置有与所述搅拌轴121配合转动的转动支撑件123，所述转动支撑件123的前后端设置有转轴124，该转动支撑件123通过转轴124可转动设置在浆料桶10上。

通过设置浆料桶10在推拉装置221下左右转动，使得浆料桶10边缘的浆料也能在浆料桶10转动的过程中充分与打浆刀片122接触，避免了浆料桶10内边缘浆料无法打浆彻底的问题。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述导辊b314的上方还设置有匀浆装置33，所述匀浆装置33包括匀浆辊331、设置在匀浆辊331两端的弹性件a332以及设置在匀浆辊331一侧的用于刮除匀浆辊331表面残留浆料的刮浆件333，所述匀浆辊331的两端可转动设置在转动架b313上开设的腰孔334内，所述弹性件a332的一端固定在匀浆辊331的端部另一端固定在转动架b313上，所述刮浆件333包括固定架3331、可转动设置在固定架3331上的刮浆板3332、一端固定在固定架3331上另一端固定在刮浆板3332上的弹性件b3333以及设置在刮浆板3332尾端的导料渠3334。

通过在导辊b上方设置匀浆装置，使得完成上浆的纺织纤维能在匀胶辊的作用下将表面的浆料进行抹平，并且通过在匀胶辊一侧设置刮浆装置使得匀胶辊表面残留的浆料能得到及时处理，使其一直处于良好的工作状态。

此外，通过在匀浆辊331的两端设置设置弹性件a332，使匀浆辊331可以根据不同纤维的规格自动调整与导辊b314之间的间隙，以达到良好的匀浆效果，并且通过在刮浆板3332和固定架3331之间设置弹性件b3333使得刮浆板3332能随着匀浆辊331的上下移动而自动调整与匀浆辊331表面之间的紧密度，以达到好的刮浆效果。

工作过程：首先将浆料放入浆料桶10内，启动电机112，浆料在动力装置11的带动下进行一级打浆，此时推拉装置221带动传动件a2222与传动件b2223运动，进而驱动浆料桶10和转动出料件211之间相对转动，浆料桶10左右转动，使得浆料桶10边缘的浆料也被充分打碎，然后在该打碎过程中浆料经浆料桶10底部开设的条形槽b101和转动出料件211上的条形槽a2111下流，在流经两个条形槽的过程中，两个条形槽内的切刀a2112和切刀b102相互交错对浆料中的纤维进行进一步切碎，切碎后的浆料流到容纳空间322内，与此同时纺织纤维在承载装置31的传导下传输经过转动出料件211的下方，随着转动出料件211的来回摆动浆料经撒浆板321上的出浆孔323撒到传输过程中的纺织纤维上，承载装置31上的纺织纤维边传输边随着转动出料件211的摆动而做跷跷板式的运动，撒到上面的浆料顺着纺织纤维来回流动，完成上浆的纺织纤维传输经过导辊b314和匀浆辊331之间，匀浆辊331在弹性件a332作用下上下自动调整位置，该匀浆辊331将纺织纤维表面的浆料进行抹平，匀浆辊331上残留的浆料在转动过程中被设置在一侧的刮浆板3332刮除，刮浆板3332在弹性件b3333的作用下自动调整与匀浆辊331表面的接触紧密度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。