自动包朴折叠及车缝机构的制作方法

本发明涉及服装生产领域，特别是涉及一种自动包朴折叠及车缝机构。

背景技术：

在服装生产领域，现在在车缝弯曲的粘朴裁片时需要人手折叠裁片并熟练调整裁片位置方可达到车缝后的验收标准，人手操作十分难车缝，导致效率很低，合格率也很低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种节约时间、节约人力且生产效率高的自动包朴折叠及车缝机构。

一种自动包朴折叠及车缝机构，包括：

机台；

输送装置，所述输送装置设在所述机台上以用于输送连接有朴条的裁片；

裁片折叠装置，所述裁片折叠装置设在所述机台上以用于折叠所述输送装置送来的所述裁片；

送料装置，所述送料装置设在所述机台上以用于输送经过所述裁片折叠装置折叠后的裁片至车缝工位处；以及

车缝装置，所述车缝装置设在所述机台上，所述车缝装置具有所述车缝工位，所述车缝装置用于车缝所述车缝工位处的所述裁片。

在其中一个实施例中，所述裁片折叠装置包括折叠底板、固定板以及限位板；所述折叠底板的一侧卷曲折叠形成具有第一折叠部、第二折叠部以及第三折叠部的折叠筒，所述折叠底板的另一侧形成放料部；所述折叠筒具有由所述第一折叠部、所述第二折叠部与第三折叠部连接围成的第一折叠腔以及由所述第一折叠部、所述折叠底板与所述第三折叠部围成的第二折叠腔；

所述固定板的一侧边缘连接于所述折叠筒的外壁，且所述固定板的另一侧与所述放料部同方向延伸；

所述限位板连接在所述固定板上，所述限位板在所述固定板上的位置可调，所述限位板的一侧边缘弯折形成让位部，所述限位板具有所述让位部的一侧位于所述第二折叠腔内且所述让位部延伸至所述第二折叠腔与所述第一折叠腔的连通处，所述让位部与所述第三折叠部之间具有过料间隔，所述让位部由所述第二折叠腔至所述第一折叠腔的一侧逐渐靠拢所述第三折叠部。

在其中一个实施例中，所述第二折叠部具有送料通道，所述送料通道连通于所述第一折叠腔；

所述送料装置具有送料滚轮以及送料驱动部件；所述送料驱动部件设在所述机台上且连接于所述送料滚轮，所述送料滚轮一部分位于所述送料通道内，所述送料驱动部件用于驱动所述送料滚轮转动以带动所述第一折叠腔内的裁片移动。

在其中一个实施例中，所述送料滚轮的周缘具有多个轮齿或者多个凸点。

在其中一个实施例中，所述送料装置还具有送料轴、传动轴、从动齿轮以及主动齿轮；

所述送料驱动部件连接于所述送料轴，所述送料轴上连接有所述主动齿轮，所述从动齿轮以及所述送料滚轮连接在所述传动轴上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

在其中一个实施例中，所述输送装置具有输送压板以及输送驱动部件；所述输送驱动部件设在所述机台上且连接于所述输送压板以用于驱动所述输送压板移动。

在其中一个实施例中，所述机台上设有工作台面，所述输送驱动部件具有第一输送驱动元件以及第二输送驱动元件；所述第二输送驱动元件连接于所述输送压板以用于驱动所述输送压板相对于所述工作台面纵向移动；所述第一输送驱动元件设在所述机台上且连接于所述第二输送驱动元件，所述第一输送驱动元件用于驱动所述第二输送驱动元件带动所述输送压板相对于所述工作台面横向移动。

在其中一个实施例中，所述输送装置还具有导轨以及滑动块；所述导轨设在所述工作台面上，所述滑动块滑动连接在所述导轨上，所述第二输送驱动元件设在所述滑动块上，所述第一输送驱动元件用于驱动所述滑动块沿着所述导轨移动。

在其中一个实施例中，还包括吹风装置；所述吹风装置设在所述机台上，所述吹风装置的吹风嘴由所述折叠底板朝向所述第二折叠腔，所述吹风装置用于将位于所述放料部上的裁片的预设部分吹进第二折叠腔以及第一折叠腔内实现折叠。

在其中一个实施例中，还包括调节吹风管；所述调节吹风管设在所述机台上且位于所述裁片折叠装置的上方，所述调节吹风管用于通过吹风来调整裁片在裁片折叠装置上的横向位置。

上述的自动包朴折叠及车缝机构,设置了输送装置、裁片折叠装置、送料装置、车缝装置，实现了裁片的自动输送、折叠、送料以及车缝，节约人力，节约时间，使得裁片包朴折叠及车缝的效率高。

上述的自动包朴折叠及车缝机构,特别是设置了上述的裁片折叠装置，限位板的一侧边缘弯折形成让位部，限位板具有让位部的一侧由第二折叠腔内延伸至第二折叠腔内且让位部位于第二折叠腔与第一折叠腔的连通处，让位部与第三折叠部之间具有过料间隔，限位板在固定板上的位置可调，使得过料间隔的大小尺寸可调。过料间隔的大小根据实际生产的裁片的厚度设置，该过料间隔只能够供裁片通过，但是不能供裁片与朴条一起通过，使得朴条被阻挡在下方的第二折叠腔内，避免朴条被卷入上层的折叠裁片内。设置了让位部，所述让位部由所述第二折叠腔至所述第一折叠腔的一侧逐渐靠拢所述第三折叠部，使得让位部与第三折叠部构成喇叭状的入口，以便于裁片的边缘进入。

上述的自动包朴折叠及车缝机构,设置了裁片折叠装置，所述第三折叠部与所述折叠底板垂直，该设计使得粘连有朴条的裁片的边缘处(该处未含朴条)能够顺利进入过料间隔内，但是朴条则会被垂直的第三折叠部抵挡，避免了朴条误进入过料间隔内。

附图说明

图1为自动包朴折叠及车缝机构图；

图2为图1所示自动包朴折叠及车缝机构的裁片折叠装置示意图；

图3为图2所示裁片折叠装置俯视示意图；

图4为图2所示裁片折叠装置侧面示意图；

图5为图4所示裁片折叠装置侧面部分区域放大示意图；

图6为图1所示自动包朴折叠及车缝机构的a处放大示意图。

附图标记说明

10、自动包朴折叠及车缝机构；100、机台；110、工作台面；200、裁片折叠装置；210、折叠底板；211、折叠筒；2111、第一折叠部；2112、第二折叠部；2113、第三折叠部；2114、第一折叠腔；2115、第二折叠腔；220、固定板；230、限位板；231、让位部；232、调节孔；240、调节块；250、安装板；251、安装孔；300、输送装置；310、输送压板；320、输送驱动部件；321、第一输送驱动元件；322、第二输送驱动元件；330、导轨；340、滑动块；400、送料装置；410、送料滚轮；420、送料驱动部件；430、送料轴；440、传动轴；450、从动齿轮；460、主动齿轮；500、车缝装置；600、吹风装置；700、收料装置；800、调节吹风管。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实施例涉及了一种自动包朴折叠及车缝机构10。该自动包朴折叠及车缝机构10包括机台100、输送装置300、裁片折叠装置200、送料装置400、车缝装置500以及控制装置。所述机台100上设有工作台面110。

参见图1所示，输送装置300设在机台100上以用于输送连接有朴条的裁片。控制装置电性连接于输送装置300。

参见图2、图3所示，裁片折叠装置200设在机台100上以用于折叠输送装置300送来的裁片。控制装置电性连接于裁片折叠装置200。

参见图1所示，送料装置400设在机台100上以用于输送经过裁片折叠装置200折叠后的裁片至车缝工位处。控制装置电性连接于送料装置400。

参见图1所示，车缝装置500设在机台100上，车缝装置500具有车缝工位。控制装置电性连接于车缝装置500。所述车缝装置500用于车缝所述车缝工位处的所述裁片。

在一个实施例中，参见图2、图4所示，裁片折叠装置200包括折叠底板210、固定板220以及限位板230。折叠底板210的一侧卷曲折叠形成具有第一折叠部2111、第二折叠部2112以及第三折叠部2113的折叠筒211，所述折叠底板的另一侧形成放料部；折叠筒211具有由第一折叠部2111、第二折叠部2112与第三折叠部2113连接围成的第一折叠腔2114以及由第一折叠部2111、折叠底板210与第三折叠部2113围成的第二折叠腔2115。

参见图2、图4所示，固定板220的一侧边缘连接于折叠筒211的外壁，且固定板220的另一侧与折叠底板210的放料部同方向延伸。

参见图4、图5所示，限位板230连接在固定板220上。限位板230在固定板220上的位置可调，限位板230的一侧边缘弯折形成让位部231。限位板230具有让位部231的一侧位于第二折叠腔2115内且让位部231延伸至第二折叠腔2115与第一折叠腔2114的连通处。让位部231与第三折叠部2113之间具有过料间隔，让位部231由第二折叠腔2115至第一折叠腔2114的一侧逐渐靠拢第三折叠部2113。

进一步地，参见图4、图5所示，第三折叠部2113与折叠底板210的放料部垂直。第三折叠部2113与第二折叠部2112垂直。第一折叠部2111与第二折叠部2112的连接处呈圆滑过渡。

进一步地，参见图4、图5所示，让位部231所在的平面与第三折叠部2113所在的平面呈45°夹角。

进一步地，参见图2、图3所示，还包括调节块240。调节块240连接在固定板220板上。限位板230连接在调节块240上，限位板230在调节块240上的位置可调。

进一步地，参见图2、图3所示，限位板230具有长条形的调节孔232。限位板230通过紧固件穿设于调节孔232以与调节块240连接。

优选地，参见图4所示，固定板220远离折叠筒211的一侧边缘远离折叠底板210弯折。

进一步地，参见图2、图3所示，还包括安装板250。安装板250连接于折叠筒211的外壁，且安装板250与固定板220分别位于折叠筒211的两侧。安装板250上具有长条形的安装孔251。

在一个实施例中，进一步地，参见图1所示，第二折叠部2112具有送料通道。在附图2中，在第二折叠部2112上未示出送料通道。

送料通道连通于第一折叠腔2114。送料装置400具有送料滚轮410以及送料驱动部件420。送料驱动部件420设在机台100上且连接于送料滚轮410，送料滚轮410一部分位于送料通道内，送料驱动部件420用于驱动送料滚轮410转动以带动第一折叠腔2114内的裁片移动。

优选地，送料滚轮410的周缘具有多个均分分布的轮齿或者多个均匀分布的凸点。

优选地，参见图1及图6所示，送料装置400还具有送料轴430、传动轴440、从动齿轮450以及主动齿轮460。送料驱动部件420连接于送料轴430。送料轴430上连接有主动齿轮460，从动齿轮450以及送料滚轮410连接在传动轴440上，主动齿轮460与从动齿轮450啮合。

在一个实施例中，参见图1所示，输送装置300具有输送压板310以及输送驱动部件320。输送驱动部件320设在机台100上且连接于输送压板310以用于驱动输送压板310移动。控制装置电性连接于输送驱动部件320。

优选地，参见图1所示，输送驱动部件320具有第一输送驱动元件321以及第二输送驱动元件322。第二输送驱动元件322连接于输送压板310以用于驱动输送压板310相对于工作台面110纵向移动。第一输送驱动元件321设在机台100上且连接于第二输送驱动元件322，第一输送驱动元件321用于驱动第二输送驱动元件322带动输送压板310相对于工作台面110横向移动。控制装置分别电性连接于第一输送驱动元件321以及第二输送驱动元件322。

优选地，参见图1所示，输送装置300还具有导轨330以及滑动块340。导轨330设在工作台面110上，滑动块340滑动连接在导轨330上，第二输送驱动元件322设在滑动块340上，第一输送驱动元件321用于驱动滑动块340沿着导轨330移动。

在一个实施例中，参见图1所示，还包括吹风装置600。吹风装置600设在机台100上，吹风装置600的吹风嘴由折叠底板210的放料部朝向第二折叠腔2115，吹风装置600用于将位于折叠底板210上的裁片的预设部分吹进第二折叠腔2115以及第一折叠腔2114内实现折叠。控制装置电性连接于吹风装置600。

在一个实施例中，参见图1所示，还包括收料装置700。收料装置700设在机台100上，收料装置700用于收取车缝后的裁片。控制装置电性连接于收料装置700。

优选地，在本实施例中，还可以设置第一机械手、第二机械手以及调节吹风管800；第一机械手以及第二机械手在附图中均未示出。第一机械手用于配合调节吹风管将裁片送入第一折叠腔2114以及第二折叠腔2115内。裁片在车缝过程中，有时会出现空朴或者卷朴的现象，此时第二机械手与调节吹风管配合，来调整车缝的效果以达到能车缝各种坡度的效果。

参见图6所示，调节吹风管800设在机台100上且位于裁片折叠装置200的上方，调节吹风管800的吹风方向由折叠筒211一侧朝向折叠底板210一侧。假设朴条进入到第一折叠腔2114内时，则需要将裁片往外抽出部分，此时调节吹风管800通过吹风来调整裁片在第一折叠筒2114以及第二折叠腔2115内的横向位置，也即调节吹风管800的吹风能够将裁片从折叠筒211内吹出部分，使得朴条进入到原本所在的第二折叠腔2115内，以达到调节卷朴的目的。另外，为了实现弯曲裁片的车缝，也即裁片的车缝路径是弯曲的，裁片在折叠底板210上原本是沿着折叠筒的出口方向移动，此时只需要通过调节吹风管800的吹风，使得裁片在折叠底板210的横向方向上轻微移动，也即裁片在垂直吹风折叠筒211的出口方向上被调节吹风管800的吹风吹着移动，以达到车缝弯曲裁片的目的。

上述的自动包朴折叠及车缝机构10,设置了输送装置300、裁片折叠装置200、送料装置400、车缝装置500，实现了裁片的自动输送、折叠、送料以及车缝，节约人力，节约时间，使得裁片包朴折叠及车缝的效率高。

上述的自动包朴折叠及车缝机构10,特别是设置了上述的裁片折叠装置200，限位板230的一侧边缘弯折形成让位部231，限位板230具有让位部231的一侧由第二折叠腔2115内延伸至第二折叠腔2115内且让位部231位于第二折叠腔2115与第一折叠腔2114的连通处，让位部231与第三折叠部2113之间具有过料间隔，限位板230在固定板220上的位置可调，使得过料间隔的大小尺寸可调。过料间隔的大小根据实际生产的裁片的厚度设置，该过料间隔只能够供裁片通过，但是不能供裁片与朴条一起通过，使得朴条被阻挡在下方的第二折叠腔2115内，避免朴条被卷入上层的折叠裁片内。具有朴条的裁片是这样的结构：朴条连接在裁片的一侧，且朴条的两侧均还有部分裁片露出，其中朴条一侧的裁片是需要折叠到朴条上以实现包朴的目的。在含有朴条的裁片送到第二折叠腔2115内时，裁片能通过过料间隔，但是连接有朴条的一部分由于厚度大是无法通过过料间隔的，因此即可实现朴条的一侧裁片通过过料间隔进入第一折叠腔2114内，该部分裁片即完成折叠后实现包住朴条。包住朴条的裁片从第一折叠腔2114以及第二折叠腔2115的出口出来之后，即是完整的包住朴条的裁片了。接着即可继续进行车缝。设置了让位部231，让位部231由第二折叠腔2115至第一折叠腔2114的一侧逐渐靠拢第三折叠部2113，使得让位部231与第三折叠部2113构成喇叭状的入口，以便于裁片的边缘进入。

上述的自动包朴折叠及车缝机构10,设置了裁片折叠装置200，第三折叠部2113与折叠底板210垂直，该设计使得粘连有朴条的裁片的边缘处(该处未含朴条)能够顺利进入过料间隔内，但是朴条则会被垂直的第三折叠部2113抵挡，避免了朴条误进入过料间隔内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。