非织造布生产系统的制作方法

本发明涉及纤维纺织领域，具体涉及一种非织造布生产系统。

背景技术：

在非织造布的生产中，成网机是必不可少的设备。高分子聚合物颗粒或切片进入熔喷装置的喷头的螺旋挤压机后，熔融挤出，再经纺丝、气流牵伸，落在成网机的网帘上，固化形成纤维层，这种纤维层是非织造布的基本结构。

在传统的熔喷无纺布或絮片的生产过程中，熔喷装置的喷丝板是固定的，通常，喷丝方向从上向下，形成喷丝面。与熔喷装置配套使用的成网机也是固定的，成网机包含一个接收熔喷纤维的接收装置(如网帘)，该接收装置具有一个大致水平的接收面。喷丝面基本垂直于接收面。由于喷丝板的宽度是固定的，因此，形成的纤维层宽度也是固定的。例如：喷丝板的宽度为160cm，由于纤维喷出后会向两端略微发散，因此，喷下来的纤维在成网机上形成的纤维层的最大宽度大约为165cm左右，这个值是固定不变的。然而，在实际应用中，往往需要的实际幅宽可能小于165cm，这时，若想获得所希望的尺寸，要么将纤维层进行分切，要么更换成套的喷丝模头和喷丝板(喷丝模头和喷丝板配套使用)。这两种解决方法中，前者造成材料浪费和工时浪费，后者费时费力不说，还要准备多套喷丝装置和成网机，成本大大提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种经过改进的非织造布生产系统，其能够根据需求自由地调整纤维层的宽度，不会造成材料浪费，也无需更换成套的喷丝模头和喷丝板。

为实现上述目的，本发明的非织造布生产系统包含熔喷装置和成网机，熔喷装置包含装有喷丝板的喷丝模头，喷丝板固定在喷丝模头的下部，喷丝板上包含若干个用于喷出熔喷纤维的喷丝孔，喷丝孔形成的喷丝孔区域具有一个中心，成网机包含接收装置和卷料辊子，接收装置具有用于接收熔喷纤维的接收面，成网机还包含角度调节装置，角度调节装置与接收装置连接，使得接收装置能绕转动轴线转动，转动轴线穿过接收面沿其进给方向的中线、且通过喷丝孔区域的中心。

进一步地，转动轴线穿过接收面沿其进给方向的中线的中点处。

进一步地，当接收装置处于初始位置时，熔喷纤维在接收装置上形成的纤维层宽度l为最大宽度，最大宽度略大于喷丝板的宽度。

进一步地，当接收装置处于初始位置时，接收面的进给方向垂直于喷丝板的宽度方向。

进一步地，当接收装置绕转动轴线转动角度α时，熔喷纤维在接收装置上形成的纤维层宽度l’＝l*cosα。

进一步地，当接收装置绕转动轴线转动角度α时，接收面的进给方向与喷丝板的宽度方向的夹角为α。

进一步地，角度调节装置可以是齿轮传动机构、带传动机构、螺纹传动机、构棘轮机构、蜗轮蜗杆机构。

进一步地，角度调节装置包含轴和轴承，由人力驱动旋转。

进一步地，喷丝孔区域的中心是喷丝孔区域的横向中线和纵向中线的交点。

进一步地，接收面平行于喷丝板。

本发明的非织造布生产系统能够根据需求，通过调整成网机的接收面的角度，获得所希望的纤维层宽度。该非织造布生产系统结构简单且操作方便，不会造成材料浪费，也无需更换成套的喷丝模头和喷丝板。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描写和阐述。

图1是本发明首选实施方式的非织造布生产系统的示意图。

图2是图1中喷丝板的仰视的放大图。

图3是图1中接收装置在不同角度上接收熔喷纤维的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明首选实施方式的非织造布生产系统包含熔喷装置1和成网机2。熔喷装置1包含装有喷丝板12的喷丝模头11，喷丝板12固定在喷丝模头11下部。如图2所示，喷丝板12具有若干个喷丝孔12a，用于喷出熔喷纤维。喷丝方向从上向下(如图1所示)，形成喷丝面。喷丝孔12a所形成的喷丝孔区域13具有一个中心a，中心a为喷丝孔区域13横向中线和纵向中线的交点。

成网机2位于熔喷装置1的下方。成网机2包含接收装置21和卷料辊子22。接收装置21用于接收喷丝板12喷出的熔喷纤维，其包含一个大致水平的接收面21a，接收面21a能沿着其纵向进给、传输。熔喷纤维落在接收面21a上形成纤维层，纤维层例如可以是无纺布或絮片等。这里的“大致水平”指可能因安装等问题导致该接收面不是严格意义上的水平，但是与严格意义上的水平相差不大，可以被认为处于水平面上。辊子22可旋转地安装在成网机2上，用于将接收面21a上的纤维层打卷以入库。

成网机2还包含角度调节装置23，角度调节装置23与接收纤维层的接收装置21连接。通过角度调节装置23，使得接收装置21可转动地安装在成网机2上。具体地，接收装置21可绕一根转动轴线x转动。转动轴线x与接收面21a相交于沿其进给方向f的中线mm上，且优选地与接收面21a相交于该中线mm的中点b处。转动轴线x穿过喷丝孔区域13的中心a。在其他实施方式中，转动轴线x也可以和接收面21a相交于中线mm上的其他位置处，只要接收装置21绕转动轴线x转动之后，喷丝板的两头没有伸出接收装置21的接收面21a的范围即可，此时，喷丝板喷出的纤维层仍然能够全部被接收装置21的接收面21a接收。

角度调节装置23可以采用齿轮传动机构、带传动机构、螺纹传动机、构棘轮机构、蜗轮蜗杆机构，以及其他能够实现转动的传动机构，可以用电机带动传动装置使接收装置转动，也可以由人工手动推动接收装置转动，来达到调节接收装置相对于喷丝板的角度的目的。在其他实施方式中，角度调节装置23可以采用简单的轴和轴承配合，直接由人工推动接收装置21转动。

如图1和图3所示，当接收装置21处于初始位置时，即接收面21a的进给方向f垂直于喷丝板12的宽度方向w，喷丝孔12a喷出的熔喷纤维全部落在接收面21a上，形成的纤维层的宽度l比与喷丝出口处的纤维层在接收面21a上的投影12b的宽度略宽，此时的纤维层的宽度l为最大宽度，考虑到喷出的熔喷纤维会向两端略微发散，最大宽度l略大于喷丝板12的在喷丝出口处的喷丝宽度。此时，喷丝板的宽度方向垂直于接收面21a的进给方向f，称此时纤维层的宽度l为纤维层的垂直宽度。

如图3所示，当接收装置21绕转动轴线x转过角度α时，见图示的虚线框，接收面21a’的进给方向f’与喷丝板12的宽度方向w不垂直，二者夹角为90°-α。此时，喷丝面落在接收面21a’上的宽度仍为l，但由于此时喷丝面和接收面21a’的进给方向f’之间的夹角为90°-α，因此在接收面21a’上形成的纤维层的宽度为l’，即l在接收面21a’的进给方向f’上的投影宽度。l’称为纤维层的斜角宽度。根据直角三角形的三角函数，纤维层的斜角宽度l’＝l*cosα，由此得出的纤维层宽度l’<l。

当喷丝板单位时间内喷丝量不变时，纤维层的宽度宽则厚度薄，纤维层的宽度窄则厚度厚；如果需要生产较窄宽度的纤维层，又希望纤维厚度不那么厚时，可以通过调节喷丝模头的喷丝板在单位时间内的喷丝量来实现。

通过将接收装置21转动一定的角度，可以使得纤维层的宽度变小，从而实现对纤维层宽度的调整，以满足对不同宽度的纤维层规格的需求。采用上述实施方式获得不同宽度的纤维层，无需更换成套的喷丝模头和喷丝板，也无需对纤维层进行分切，既不会造成材料的浪费，也节省了人力和工时。

在上述实施方式中，接收装置21的接收面21a垂直于喷丝板12，接收面21a大致为水平面，其垂直于喷丝面。在其他实施方式中，如果接收装置21的接收面21a不垂直于喷丝板12，接收面21a与水平面之间具有夹角，也可以采用角度调节装置23，以实现对纤维层宽度的调整。

上述具体实施方式仅仅对本发明的优选实施方式进行描述，而并非对本发明的保护范围进行限定。在不脱离本发明设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本发明所提供的文字描述、附图对本发明的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本发明的保护范畴。本发明的保护范围由权利要求确定。