本发明涉及印染技术领域，具体涉及一种涤纶仿麂皮织物染整工艺。
背景技术：
涤纶仿麂皮面料的原料为超细涤纶，由于超细纤维密度小，纤维比表面积大，上色较快，易造成染色不均匀，产生重现性差和色花等疵病。同时表面积大，染料要比同等颜色常规纤维高出好几倍，各项牢度比常规纤维有所下降，悬垂性差，柔软性差。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明提供一种涤纶仿麂皮织物染整工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种涤纶仿麂皮织物染整工艺，其工艺步骤包括：坯布选用——碱开纤——水洗脱水——预定形——磨毛——染色——还原清洗——成品定形——二次磨毛。
具体包括：
(1)坯布选用：经向200d麂皮面料，经向海岛丝：加捻捻度为6，纬向涤纶丝，密度：13*5*28,纱支：105d*200d。
(2)碱开纤：
处方：naoh：16～20g/l，浴中抗皱剂pla4：1g/l，螯合皂洗剂：2g/l，浴比1：12。
工艺：40℃加料，以1℃/min速度升温至130℃，保温50～60min，以2℃/min降温至70℃，溢流水洗。
(3)水洗脱水：水洗中加适量醋酸中和,使布面ph值达到6-7。
(4)预定形：预定形温度为150～160℃,速度30-50m/min。
(5)磨毛。
(6)染色：采用高温高压溢流机染色，染色配方为：分散染料：1-30g/l、分散匀染剂：1g/l、浴中防皱剂：2g/l、金属封锁剂：0.5g/l，浴比为1:10；染色流程：40℃时用98％冰醋酸调节ph值至5，先加助剂让机内织物运转10min后将溶解搅拌好的染料注入加料桶，稀释慢慢注入，以1℃/min升温到135℃保温50min，然后以0.5℃/min降温至80℃。
(7)还原清洗：用含纯碱0.75％、保险粉0.75％的洗液还原处理20min，冷水溢流水洗到60℃，排除残液，再用皂洗剂105进行水洗，水清为止。
(8)成品定形：整布浸轧有机硅柔软剂，在150℃的温度下烘干定形。
(9)二次磨毛。
本发明的优点是：本发明解决了超细纤维常见的染色不匀、色花等问题；具有手感柔软、悬垂性好、稳定性强、良好的透气性、防虫防腐蚀性。
具体实施方式
实施例：
一种涤纶仿麂皮织物染整工艺，其工艺步骤包括：
(1)坯布选用：经向200d麂皮面料，经向海岛丝：加捻捻度为6，纬向涤纶丝，密度：13*5*28,纱支：105d*200d。
(2)碱开纤：
处方：naoh：20g/l，浴中抗皱剂pla4：1g/l，螯合皂洗剂：2g/l，浴比1：12。
工艺：40℃加料，以1℃/min速度升温至130℃，保温50min，以2℃/min降温至70℃，溢流水洗。
(10)水洗脱水：水洗中加适量醋酸中和,使布面ph值达到6。
(11)预定形：预定形温度为160℃,速度30m/min。
(12)磨毛。
(13)染色：采用高温高压溢流机染色，染色配方为：分散染料：10g/l、分散匀染剂：1g/l、浴中防皱剂：2g/l、金属封锁剂：0.5g/l，浴比为1:10；染色流程：40℃时用98％冰醋酸调节ph值至5，先加助剂让机内织物运转10min后将溶解搅拌好的染料注入加料桶，稀释慢慢注入，以1℃/min升温到135℃保温50min，然后以0.5℃/min降温至80℃。
(14)还原清洗：用含纯碱0.75％、保险粉0.75％的洗液还原处理20min，冷水溢流水洗到60℃，排除残液，再用皂洗剂105进行水洗，水清为止。
(15)成品定形：整布浸轧有机硅柔软剂，在150℃的温度下烘干定形。
(16)二次磨毛。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。