一种纺织加工用自动漂白装置的制作方法

本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种纺织加工用自动漂白装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

纺织在加工的过程中需要进行漂白，但是现有的漂白方式都是人工进行手动漂白，工作效率低，增加了使用者的劳动强度，浪费了使用者的大量时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织加工用自动漂白装置，具备自动漂白的优点，解决了现有的漂白方式都是人工进行手动漂白，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织加工用自动漂白装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有内箱，所述壳体的顶部设置有盖板，所述盖板顶部的中轴处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至壳体的内部与活动柱固定连接，所述活动柱的底部延伸至内箱的内部，所述活动柱的两侧均固定连接有搅拌叶，所述底座内壁的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正表面的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的表面套设有套筒，所述套筒的右侧固定连接有支杆，所述支杆的右侧通过转轴活动连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有活动块，所述活动块的底部与底座内壁的底部滑动连接，所述活动块的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部贯穿至壳体的内部与内箱固定连接，所述内箱右侧的底部连通有出水管，所述出水管的顶部设置有控制阀，所述壳体右侧的底部开设有与出水管配合使用的通孔。

优选的，所述壳体顶部的两侧均开设有定位槽，所述盖板底部的两侧均固定连接有定位柱，所述定位柱的底部延伸至定位槽的内部。

优选的，所述活动块的底部固定连接有滑块，所述底座内壁的底部开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述底座的顶部和壳体的底部均开设有开口，且开口与连接柱配合使用。

优选的，所述第一电机的底部与盖板的连接处通过固定件固定连接，所述第二电机的左侧与底座的连接处通过固定件固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置底座、壳体、内箱、盖板、第一电机、活动柱、搅拌叶、第二电机、转盘、固定柱、套筒、支杆、固定块、活动块和连接柱的配合使用，解决了现有的漂白方式都是人工进行手动漂白，工作效率低的问题，该纺织加工用自动漂白装置，具备自动漂白的优点，工作效率高，减少了使用者的劳动强度，节省了使用者的大量时间。

2、本发明通过定位槽和定位柱的设置，对盖板起到定位的作用，避免盖板从壳体的顶部出现脱落的现象，通过滑块和滑槽的设置，使活动块在底座的内部滑动的更加顺畅，减少了活动块与底座之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时滑块和滑槽对活动块也起到限位的作用，避免活动块在移动的过程中出现倾斜的现象，通过开口的设置，方便连接柱进行移动，通过固定件的设置，使零件与零件连接的更加牢固，避免零件与零件之间出现脱落的现象，增加了零件的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底座的主视剖面图；

图3为本发明a的局部放大图。

图中：1底座、2壳体、3内箱、4盖板、5第一电机、6活动柱、7搅拌叶、8第二电机、9转盘、10固定柱、11套筒、12支杆、13固定块、14活动块、15连接柱、16出水管、17控制阀、18定位槽、19定位柱、20滑块、21滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种纺织加工用自动漂白装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的内部设置有内箱3，壳体2的顶部设置有盖板4，壳体2顶部的两侧均开设有定位槽18，盖板4底部的两侧均固定连接有定位柱19，定位柱19的底部延伸至定位槽18的内部，通过定位槽18和定位柱19的设置，对盖板4起到定位的作用，避免盖板4从壳体2的顶部出现脱落的现象，盖板4顶部的中轴处固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿至壳体2的内部与活动柱6固定连接，活动柱6的底部延伸至内箱3的内部，活动柱6的两侧均固定连接有搅拌叶7，底座1内壁的左侧固定连接有第二电机8，第一电机5的底部与盖板4的连接处通过固定件固定连接，第二电机8的左侧与底座1的连接处通过固定件固定连接，通过固定件的设置，使零件与零件连接的更加牢固，避免零件与零件之间出现脱落的现象，增加了零件的稳定性，第二电机8的输出端固定连接有转盘9，转盘9正表面的底部固定连接有固定柱10，固定柱10的表面套设有套筒11，套筒11的右侧固定连接有支杆12，支杆12的右侧通过转轴活动连接有固定块13，固定块13的右侧固定连接有活动块14，活动块14的底部与底座1内壁的底部滑动连接，活动块14的底部固定连接有滑块20，底座1内壁的底部开设有与滑块20配合使用的滑槽21，通过滑块20和滑槽21的设置，使活动块14在底座1的内部滑动的更加顺畅，减少了活动块14与底座1之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时滑块20和滑槽21对活动块14也起到限位的作用，避免活动块14在移动的过程中出现倾斜的现象，活动块14的顶部固定连接有连接柱15，连接柱15的顶部贯穿至壳体2的内部与内箱3固定连接，底座1的顶部和壳体2的底部均开设有开口，且开口与连接柱15配合使用，通过开口的设置，方便连接柱15进行移动，内箱3右侧的底部连通有出水管16，出水管16的顶部设置有控制阀17，壳体2右侧的底部开设有与出水管16配合使用的通孔。

使用时，使用者打开盖板4，把需要漂白的布料和漂白剂放在内箱3的内部，然后盖上盖板4，使用者启动第一电机5和第二电机8，第一电机5带动活动柱6旋转，活动柱6带动搅拌叶7旋转对布料进行搅拌漂白，同时第二电机8带动转盘9旋转，转盘9带动固定柱10旋转，固定柱10通过套筒11带动支杆12的左侧围绕转盘9旋转，支杆12经过固定块13带动活动块14左右移动，活动块14经过连接柱15带动内箱3左右移动，从而使搅拌叶7对内箱3内部的每个角落进行漂白搅拌，从而提高了漂白的效率。

综上所述：该纺织加工用自动漂白装置，通过设置底座1、壳体2、内箱3、盖板4、第一电机5、活动柱6、搅拌叶7、第二电机8、转盘9、固定柱10、套筒11、支杆12、固定块13、活动块14和连接柱15的配合使用，解决了现有的漂白方式都是人工进行手动漂白，工作效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。