本发明涉及纯棉衬生产技术领域,具体为一种高弹性低缩率纯棉衬生产工艺。
背景技术:
衬衫是深受消费者喜爱的一种服装。炎炎夏日,消费者对衬衫的需求量非常大,各服装品牌会推出样式多变、款式新颖的各类衬衫产品。其中,纯棉衬衫面料以天然棉纤维为原料,通过纺纱、织造及烧毛、丝光、定型和预缩等工序制备而成,由于棉纤维具有柔软、吸湿、保暖、透气等性能,同时还迎合了消费者返璞归真的消费理念,因此是市场上销售火爆的衬衫类产品。纯棉面料采用常规活性染料染色使用了大量的盐、碱,环境污染严重;且传统的丝光加工过程对纤维的损伤大,导致面料强度较低,最终导致其弹性差,容易变形。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种高弹性低缩率纯棉衬生产工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高弹性低缩率纯棉衬生产工艺,包括以下步骤:
a、织造:将经浆纱处理后的棉纱线织造成坯布;
b、烧毛:采用气体烧毛机对步骤a得到的坯布进行烧毛处理,去除其表面的毛羽;
c、退浆:将步骤b烧毛处理后的坯布进行退浆处理,去除纱线表面的浆料;
d、冷堆:将步骤c退浆处理后的坯布在打卷机上进行打卷,然后经塑料薄膜包裹后进行堆置;堆置2-4h;
e、水洗:将步骤d堆置后的坯布采用热水和冷水清洗;热水温度为60℃-80℃,清洗时间为5min;冷水温度为15℃-25℃,清洗时间为10min-20min;
f、氧漂:之后将步骤e水洗后的坯布放入漂缸中进行氧漂处理;
g、水洗:对步骤f氧漂处理后的坯布进行充分水洗;
h、烘干:最后将充分水洗后的坯布进行烘干处理后即得到纯棉衬。
优选的,所述步骤b中烧毛车速为60m/min-75m/min,烧毛次数为一正一反,火焰强度为5-10mbar。
优选的,所述步骤f中氧漂处理工艺包括以下步骤:
a、在漂缸中加入亚氯酸钠对坯布进行初步漂白,之后将漂白液排出;
b、随后将初步漂白的坯布采用冷水冲洗;
c、之后在漂缸中加入退煮酶tf-165、强力净洗剂tf-126a的混合液进行反应,时间为8-12min;
d、之后在漂缸混合液中加入氧漂稳定剂e-vp、双氧水以及快速氧漂剂blg,在50℃-60℃条件下处理15min-35min;
e、最后将步骤d处理后的坯布用清水冲洗干净即可。
优选的,所述步骤g中的水洗液由40%苏打水和60%的醋酸液组成。
优选的,所述步骤h的烘干温度为40℃-70℃,烘干时间为20min-40min。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明生产工艺简单,生产成本低,能够降低对环境的污染;此外,本发明采用的氧漂处理工艺作用条件温和,生产时间显著缩短,减少对织物损伤,不损伤纤维强力;降低能耗,提高效率;本发明结合冷堆、水洗、氧漂技术,生产出的纯棉衬,具有柔软舒适的手感,而且其弹性高、柔软性好,且水洗后变化率小,具有广阔的市场前景和社会经济效益。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种高弹性低缩率纯棉衬生产工艺,包括以下步骤:
a、织造:将经浆纱处理后的棉纱线织造成坯布;
b、烧毛:采用气体烧毛机对步骤a得到的坯布进行烧毛处理,去除其表面的毛羽;
c、退浆:将步骤b烧毛处理后的坯布进行退浆处理,去除纱线表面的浆料;
d、冷堆:将步骤c退浆处理后的坯布在打卷机上进行打卷,然后经塑料薄膜包裹后进行堆置;堆置2h;
e、水洗:将步骤d堆置后的坯布采用热水和冷水清洗;热水温度为60℃,清洗时间为5min;冷水温度为15℃,清洗时间为10min;
f、氧漂:之后将步骤e水洗后的坯布放入漂缸中进行氧漂处理;
g、水洗:对步骤f氧漂处理后的坯布进行充分水洗;水洗液由40%苏打水和60%的醋酸液组成;
h、烘干:最后将充分水洗后的坯布进行烘干处理后即得到纯棉衬。
本实施例中,步骤b中烧毛车速为60m/min,烧毛次数为一正一反,火焰强度为5mbar。
本实施例中,步骤f中氧漂处理工艺包括以下步骤:
a、在漂缸中加入亚氯酸钠对坯布进行初步漂白,之后将漂白液排出;
b、随后将初步漂白的坯布采用冷水冲洗;
c、之后在漂缸中加入退煮酶tf-165、强力净洗剂tf-126a的混合液进行反应,时间为8min;
d、之后在漂缸混合液中加入氧漂稳定剂e-vp、双氧水以及快速氧漂剂blg,在50℃条件下处理15min;
e、最后将步骤d处理后的坯布用清水冲洗干净即可。
本实施例中,步骤h的烘干温度为40℃,烘干时间为20min。
实施例二:
本发明提供一种技术方案:一种高弹性低缩率纯棉衬生产工艺,包括以下步骤:
a、织造:将经浆纱处理后的棉纱线织造成坯布;
b、烧毛:采用气体烧毛机对步骤a得到的坯布进行烧毛处理,去除其表面的毛羽;
c、退浆:将步骤b烧毛处理后的坯布进行退浆处理,去除纱线表面的浆料;
d、冷堆:将步骤c退浆处理后的坯布在打卷机上进行打卷,然后经塑料薄膜包裹后进行堆置;堆置4h;
e、水洗:将步骤d堆置后的坯布采用热水和冷水清洗;热水温度为80℃,清洗时间为5min;冷水温度为25℃,清洗时间为20min;
f、氧漂:之后将步骤e水洗后的坯布放入漂缸中进行氧漂处理;
g、水洗:对步骤f氧漂处理后的坯布进行充分水洗;水洗液由40%苏打水和60%的醋酸液组成;
h、烘干:最后将充分水洗后的坯布进行烘干处理后即得到纯棉衬。
本实施例中,步骤b中烧毛车速为75m/min,烧毛次数为一正一反,火焰强度为10mbar。
本实施例中,步骤f中氧漂处理工艺包括以下步骤:
a、在漂缸中加入亚氯酸钠对坯布进行初步漂白,之后将漂白液排出;
b、随后将初步漂白的坯布采用冷水冲洗;
c、之后在漂缸中加入退煮酶tf-165、强力净洗剂tf-126a的混合液进行反应,时间为12min;
d、之后在漂缸混合液中加入氧漂稳定剂e-vp、双氧水以及快速氧漂剂blg,在60℃条件下处理35min;
e、最后将步骤d处理后的坯布用清水冲洗干净即可。
本实施例中,步骤h的烘干温度为70℃,烘干时间为40min。
实施例三:
本发明提供一种技术方案:一种高弹性低缩率纯棉衬生产工艺,包括以下步骤:
a、织造:将经浆纱处理后的棉纱线织造成坯布;
b、烧毛:采用气体烧毛机对步骤a得到的坯布进行烧毛处理,去除其表面的毛羽;
c、退浆:将步骤b烧毛处理后的坯布进行退浆处理,去除纱线表面的浆料;
d、冷堆:将步骤c退浆处理后的坯布在打卷机上进行打卷,然后经塑料薄膜包裹后进行堆置;堆置2-4h;
e、水洗:将步骤d堆置后的坯布采用热水和冷水清洗;热水温度为65℃,清洗时间为5min;冷水温度为17℃,清洗时间为12min;
f、氧漂:之后将步骤e水洗后的坯布放入漂缸中进行氧漂处理;
g、水洗:对步骤f氧漂处理后的坯布进行充分水洗;水洗液由40%苏打水和60%的醋酸液组成;
h、烘干:最后将充分水洗后的坯布进行烘干处理后即得到纯棉衬。
本实施例中,步骤b中烧毛车速为65m/min,烧毛次数为一正一反,火焰强度为6mbar。
本实施例中,步骤f中氧漂处理工艺包括以下步骤:
a、在漂缸中加入亚氯酸钠对坯布进行初步漂白,之后将漂白液排出;
b、随后将初步漂白的坯布采用冷水冲洗;
c、之后在漂缸中加入退煮酶tf-165、强力净洗剂tf-126a的混合液进行反应,时间为9min;
d、之后在漂缸混合液中加入氧漂稳定剂e-vp、双氧水以及快速氧漂剂blg,在52℃条件下处理20min;
e、最后将步骤d处理后的坯布用清水冲洗干净即可。
本实施例中,步骤h的烘干温度为50℃,烘干时间为25min。
实施例四:
本发明提供一种技术方案:一种高弹性低缩率纯棉衬生产工艺,包括以下步骤:
a、织造:将经浆纱处理后的棉纱线织造成坯布;
b、烧毛:采用气体烧毛机对步骤a得到的坯布进行烧毛处理,去除其表面的毛羽;
c、退浆:将步骤b烧毛处理后的坯布进行退浆处理,去除纱线表面的浆料;
d、冷堆:将步骤c退浆处理后的坯布在打卷机上进行打卷,然后经塑料薄膜包裹后进行堆置;堆置3h;
e、水洗:将步骤d堆置后的坯布采用热水和冷水清洗;热水温度为75℃,清洗时间为5min;冷水温度为22℃,清洗时间为18min;
f、氧漂:之后将步骤e水洗后的坯布放入漂缸中进行氧漂处理;
g、水洗:对步骤f氧漂处理后的坯布进行充分水洗;水洗液由40%苏打水和60%的醋酸液组成;
h、烘干:最后将充分水洗后的坯布进行烘干处理后即得到纯棉衬。
本实施例中,步骤b中烧毛车速为70m/min,烧毛次数为一正一反,火焰强度为9mbar。
本实施例中,步骤f中氧漂处理工艺包括以下步骤:
a、在漂缸中加入亚氯酸钠对坯布进行初步漂白,之后将漂白液排出;
b、随后将初步漂白的坯布采用冷水冲洗;
c、之后在漂缸中加入退煮酶tf-165、强力净洗剂tf-126a的混合液进行反应,时间为11min;
d、之后在漂缸混合液中加入氧漂稳定剂e-vp、双氧水以及快速氧漂剂blg,在58℃条件下处理30min;
e、最后将步骤d处理后的坯布用清水冲洗干净即可。
本实施例中,步骤h的烘干温度为60℃,烘干时间为32min。
实施例五:
本发明提供一种技术方案:一种高弹性低缩率纯棉衬生产工艺,包括以下步骤:
a、织造:将经浆纱处理后的棉纱线织造成坯布;
b、烧毛:采用气体烧毛机对步骤a得到的坯布进行烧毛处理,去除其表面的毛羽;
c、退浆:将步骤b烧毛处理后的坯布进行退浆处理,去除纱线表面的浆料;
d、冷堆:将步骤c退浆处理后的坯布在打卷机上进行打卷,然后经塑料薄膜包裹后进行堆置;堆置2h;
e、水洗:将步骤d堆置后的坯布采用热水和冷水清洗;热水温度为80℃,清洗时间为5min;冷水温度为18℃,清洗时间为16min;
f、氧漂:之后将步骤e水洗后的坯布放入漂缸中进行氧漂处理;
g、水洗:对步骤f氧漂处理后的坯布进行充分水洗;水洗液由40%苏打水和60%的醋酸液组成;
h、烘干:最后将充分水洗后的坯布进行烘干处理后即得到纯棉衬。
本实施例中,步骤b中烧毛车速为65m/min,烧毛次数为一正一反,火焰强度为8mbar。
本实施例中,步骤f中氧漂处理工艺包括以下步骤:
a、在漂缸中加入亚氯酸钠对坯布进行初步漂白,之后将漂白液排出;
b、随后将初步漂白的坯布采用冷水冲洗;
c、之后在漂缸中加入退煮酶tf-165、强力净洗剂tf-126a的混合液进行反应,时间为9min;
d、之后在漂缸混合液中加入氧漂稳定剂e-vp、双氧水以及快速氧漂剂blg,在58℃条件下处理18min;
e、最后将步骤d处理后的坯布用清水冲洗干净即可。
本实施例中,步骤h的烘干温度为55℃,烘干时间为28min。
实施例六:
本发明提供一种技术方案:一种高弹性低缩率纯棉衬生产工艺,包括以下步骤:
a、织造:将经浆纱处理后的棉纱线织造成坯布;
b、烧毛:采用气体烧毛机对步骤a得到的坯布进行烧毛处理,去除其表面的毛羽;
c、退浆:将步骤b烧毛处理后的坯布进行退浆处理,去除纱线表面的浆料;
d、冷堆:将步骤c退浆处理后的坯布在打卷机上进行打卷,然后经塑料薄膜包裹后进行堆置;堆置3h;
e、水洗:将步骤d堆置后的坯布采用热水和冷水清洗;热水温度为70℃,清洗时间为5min;冷水温度为20℃,清洗时间为15min;
f、氧漂:之后将步骤e水洗后的坯布放入漂缸中进行氧漂处理;
g、水洗:对步骤f氧漂处理后的坯布进行充分水洗;水洗液由40%苏打水和60%的醋酸液组成;
h、烘干:最后将充分水洗后的坯布进行烘干处理后即得到纯棉衬。
本实施例中,步骤b中烧毛车速为68m/min,烧毛次数为一正一反,火焰强度为8mbar。
本实施例中,步骤f中氧漂处理工艺包括以下步骤:
a、在漂缸中加入亚氯酸钠对坯布进行初步漂白,之后将漂白液排出;
b、随后将初步漂白的坯布采用冷水冲洗;
c、之后在漂缸中加入退煮酶tf-165、强力净洗剂tf-126a的混合液进行反应,时间为10min;
d、之后在漂缸混合液中加入氧漂稳定剂e-vp、双氧水以及快速氧漂剂blg,在55℃条件下处理25min;
e、最后将步骤d处理后的坯布用清水冲洗干净即可。
本实施例中,步骤h的烘干温度为55℃,烘干时间为30min。
本发明生产工艺简单,生产成本低,能够降低对环境的污染;此外,本发明采用的氧漂处理工艺作用条件温和,生产时间显著缩短,减少对织物损伤,不损伤纤维强力;降低能耗,提高效率;本发明结合冷堆、水洗、氧漂技术,生产出的纯棉衬,具有柔软舒适的手感,而且其弹性高、柔软性好,且水洗后变化率小,具有广阔的市场前景和社会经济效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。