一种纺织面料烧毛印花生产线的制作方法

本发明涉及烧毛设备技术领域，尤其涉及一种纺织面料烧毛印花生产线。

背景技术：

纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛，这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，因此，除某些特殊品种外，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛，并且在特定需要情况下需要对面料表面的毛烧出一定的形状。

授权公告号cn204509765u为的一篇中国实用新型专利，其公开了一种烧毛机，包括机架，机架内设置有导布通道和烧毛装置；导布通道具有进料口和出料口；机架内设置有上梳毛辊和下梳毛辊；上梳毛辊和下梳毛辊对称设置于导布通道的两侧且所述上梳毛辊和下梳毛辊均位于进料口与烧毛装置之间；上梳毛辊和下梳毛辊外表面上均设置有若干梳毛针；上梳毛辊上的梳毛针与下梳毛辊上的梳毛针呈周期性抵接，但是该设备存在以下问题：该设备由于梳毛结构较为死板，其不能按照预定需要的形状，将面料上的毛按预定的形状立起来，其只满足将面料上的毛按预期全部梳起的功能导致其存在在应对需要对面料表面烧除移动形状时难以定型的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置转移装置和出料装置配合磁力吸附的方式对面料上的毛进行定型，然后配合后端的烧毛机构将立起来的毛烧除使面料上呈现预期的图形进而克服了烧毛过程中需要对面料表面按预定烧除图案时，定型较为困难，定型不准确导致烧出的图案不规整以及生产效率低的问题。

一种纺织面料烧毛印花生产线，包括定型部分，所述定型部分用于将金属颗粒按布料待烫花的形状上到布料表面的毛间隙内，该定型部分包括设置在布料下方的支撑吸附机构以及设置在布料上方的上金属颗粒机构；

吸附烫花机构，所述吸附烫花机构设置在定型部分的后端，该吸附烫花机构包括用于吸附布料上的金属颗粒的磁力机构以及设置在磁力机构后侧的用于将在磁力机构作用下立起来的毛烧除的烧毛机构。

作为一种优选，所述上金属颗粒机构包括用于盛放金属颗粒的料斗、设置在料斗下方的用于将料斗内的金属颗粒定料向一侧转移的转移装置以及设置在料斗下方一侧的用于将转移装置转移来的金属颗粒定向撒到布料上的出料装置。

作为一种优选，所述支撑吸附机构包括用于传输支撑布料并使补料保持平整的导辊a和导辊b以及设置在导辊a和导辊b之间的负压吸附装置，所述负压吸附装置用于将撒落在布料表面的金属颗粒吸附进入毛间隙内。

作为一种优选，所述磁力机构包括固定架、固定在固定架上的磁力吸料板以及设置在固定架一侧的用于控制磁力吸料板产生磁力的控制单元。

作为一种优选，所述烧毛机构包括设置在布料上方的烧毛装置以及设置在布料下方的冷却装置。

作为一种优选，所述转移装置包括设置在料斗下方两侧的导向件、平推气缸、一侧边与平推气缸的伸缩杆端部固定连接的挡板以及与所述挡板的另一侧边可拆卸连接的定型板a，所述挡板和定型板a共同在平推气缸的作用下沿着导向件前后滑动，所述挡板和定型板a均贴合料斗的下端面滑动，所述定型板a上开设有定型槽，

所述料斗的下端开设有出料口，所述挡板用于在定型板a向一侧移开时封堵出料口；

所述出料装置包括支架以及设置在支架上的出料板a，所述出料板a上开设有出料槽，所述出料板a的上表面和定型板a的下表面在同一水平面上，所述平推气缸推动定型板a完全移动至出料板a上时，所述出料槽和定型槽完全重合。

作为一种优选，所述负压吸附装置包括设置在出料装置正下方且贴合纺织面料下表面的吸附板以及与吸附板内部连通的负压机，所述吸附板的表面开设有若干吸附孔。

作为一种优选，所述烧毛装置包括支撑架以及固定在支撑架上的安装架，所述安装架朝纺织面料传输来的方向一侧设置有金属板，所述金属板沿纺织面料的宽度方向上设置，所述支撑架上设置有用于控制所述金属板温度的电控器；

所述冷却装置包括固定在支撑架上的冷却板、设置在支撑架一侧的水箱以及设置在水箱上的水泵，所述冷却板内开设有冷却回路，所述水泵用于将水箱内的水打入冷却回路，所述冷却回路的出口端通过管道与所述水箱内部连通。

作为一种优选，所述出料装置的两侧还设置有切换装置，所述切换装置包括切换架以及设置在切换架上且分别与定型板a和出料板a位置对应的定型板b和出料板b，所述切换架上开设有供所述定型板a、出料板a以及定型板b和出料板b滑动的滑轨。

作为一种优选，所述烧毛部分的后端还设置有导辊c。

作为又一种优选，所述挡板的一侧设置有t型块，与之对应的在所述定型板a和定型板b的一侧开设有与所述t型块配合的t型槽。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置转移装置和出料装置配合，预先对金属颗粒进行定型，再将定型好的金属颗粒落到面料上，然后通过磁力吸附的方式将面料上的金属颗粒吸取，保证了面料上的毛能按预期的形状立起来，然后配合后端的烧毛机构将立起来的毛烧除使面料上呈现预期的图形，该设备定型效果好，定型方便，吸毛过程毛立起来充分且不会伤到面料主体。

(2)本发明中通过在出料装置的下方设置负压吸附装置来对面料的下表面进行负压吸，使得金属颗粒从出料装置内下落时能在负压吸附的作用下保持其竖直下落的轨迹不偏转，此外也使得落在面料表面的金属颗粒能充分进入毛间隙内，利于后续磁力吸附时毛能充分立起来。

(3)本发明中通过设置切换装置并设置挡板和定型板a为快拆式连接，使得该设备能根据不同烫花要求快速更换定型板以及出料板，提高了设备的通用性，并且切换时只需向一侧推动，方便快捷。

综上所述，该设备具有定型准确、烧毛效果好以及保护布料不受损的优点，尤其适用于烧毛设备技术领域中的对面料表面进行烫花处理。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为面料表面烫花生产线的结构示意图。

图2为面料表面烫花生产线的正视示意图。

图3为上金属颗粒机构的结构示意图。

图4为上金属颗粒机构的定型板接料时的结构示意图。

图5为上金属颗粒机构的定型板接料时局部放大示意图。

图6为上金属颗粒机构的定型板与出料板重合时结构示意图。

图7为上金属颗粒机构的定型板与出料板重合时的局部放大示意图。

图8为切换装置的结构示意图。

图9为t型块以及t型槽的结构示意图。

图10为负压吸附装置的结构示意图。

图11为烧毛机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

图1为面料表面烫花生产线的结构示意图，图2为面料表面烫花生产线的正视示意图，图3为上金属颗粒机构的结构示意图，图4为上金属颗粒机构的定型板接料时的结构示意图，图5为上金属颗粒机构的定型板接料时局部放大示意图，图6为上金属颗粒机构的定型板与出料板重合时结构示意图，图7为上金属颗粒机构的定型板与出料板重合时的局部放大示意图，图8为切换装置的结构示意图，图9为t型块以及t型槽的结构示意图，图10为负压吸附装置的结构示意图，图11为烧毛机构的结构示意图。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，一种纺织面料烧毛印花生产线，包括定型部分1，所述定型部分1用于将金属颗粒按布料待烫花的形状上到布料表面的毛间隙内，该定型部分1包括设置在布料下方的支撑吸附机构11以及设置在布料上方的上金属颗粒机构12；包括吸附烫花机构2，所述吸附烫花机构2设置在定型部分1的后端，该吸附烫花机构2包括用于吸附布料上的金属颗粒的磁力机构21以及设置在磁力机构21后侧的用于将在磁力机构21作用下立起来的毛烧除的烧毛机构22。

通过设置转移装置122和出料装置123配合，预先对金属颗粒进行定型，再将定型好的金属颗粒落到面料上，然后通过磁力吸附的方式将面料上的金属颗粒吸取，保证了面料上的毛能按预期的形状立起来，然后配合后端的烧毛机构将立起来的毛烧除使面料上呈现预期的图形，该设备定型效果好，定型方便，吸毛过程毛立起来充分且不会伤到面料主体。

进一步，所述上金属颗粒机构12包括用于盛放金属颗粒的料斗121、设置在料斗121下方的用于将料斗121内的金属颗粒定料向一侧转移的转移装置122以及设置在料斗121下方一侧的用于将转移装置122转移来的金属颗粒定向撒到布料上的出料装置123。

进一步，所述支撑吸附机构11包括用于传输支撑布料并使补料保持平整的导辊a111和导辊b112以及设置在导辊a111和导辊b112之间的负压吸附装置113，所述负压吸附装置113用于将撒落在布料表面的金属颗粒吸附进入毛间隙内。

进一步，所述磁力机构21包括固定架211、固定在固定架211上的磁力吸料板212以及设置在固定架211一侧的用于控制磁力吸料板212产生磁力的控制单元213。

进一步，所述烧毛机构22包括设置在布料上方的烧毛装置221以及设置在布料下方的冷却装置222。

进一步，所述转移装置122包括设置在料斗121下方两侧的导向件1221、平推气缸1222、一侧边与平推气缸1222的伸缩杆端部固定连接的挡板1223以及与所述挡板1223的另一侧边可拆卸连接的定型板a1224，所述挡板1223和定型板a1224共同在平推气缸1222的作用下沿着导向件1221前后滑动，所述挡板1223和定型板a1224均贴合料斗121的下端面滑动，所述定型板a1224上开设有定型槽1225，

所述料斗121的下端开设有出料口1211，所述挡板1223用于在定型板a1224向一侧移开时封堵出料口1211；

所述出料装置123包括支架1231以及设置在支架1231上的出料板a1232，所述出料板a1232上开设有出料槽1233，所述出料板a1232的上表面和定型板a1224的下表面在同一水平面上，所述平推气缸1222推动定型板a1224完全移动至出料板a1232上时，所述出料槽1233和定型槽1225完全重合。

进一步，所述烧毛装置221包括支撑架2211以及固定在支撑架2211上的安装架2212，所述安装架2212朝纺织面料传输来的方向一侧设置有金属板2213，所述金属板2213沿纺织面料的宽度方向上设置，所述支撑架2211上设置有用于控制所述金属板2213温度的电控器2214；

所述冷却装置222包括固定在支撑架2211上的冷却板2221、设置在支撑架2211一侧的水箱2222以及设置在水箱2222上的水泵2223，所述冷却板2221内开设有冷却回路2224，所述水泵2223用于将水箱2222内的水打入冷却回路2224，所述冷却回路2224的出口端2225通过管道2226与所述水箱2222内部连通。

进一步，所述出料装置123的两侧还设置有切换装置3，所述切换装置3包括切换架31以及设置在切换架31上且分别与定型板a1224和出料板a1232位置对应的定型板b32和出料板b33，所述切换架31上开设有供所述定型板a1224、出料板a1232以及定型板b32和出料板b33滑动的滑轨34。

进一步，所述挡板1223的一侧设置有t型块4，与之对应的在所述定型板a1224和定型板b32的一侧开设有与所述t型块4配合的t型槽5。

值得一提的是，本实施例中通过设置切换装置3并设置挡板1223和定型板a1224为快拆式连接，使得该设备能根据不同烫花要求快速更换定型板以及出料板，提高了设备的通用性，并且切换时只需向一侧推动，方便快捷。

更进一步，所述烧毛部分3的后端还设置有导辊c4。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步，所述负压吸附装置113包括设置在出料装置123正下方且贴合纺织面料下表面的吸附板1131以及与吸附板1131内部连通的负压机1132，所述吸附板1131的表面开设有若干吸附孔1133。

通过在出料装置123的下方设置负压吸附装置113来对面料的下表面进行负压吸，使得金属颗粒从出料装置123内下落时能在负压吸附的作用下保持其竖直下落的轨迹不偏转，此外也使得落在面料表面的金属颗粒能充分进入毛间隙内，利于后续磁力吸附时毛能充分立起来。

工作过程：面料经导辊a111和导辊b112向后传输，此时定型板a1224处于料斗121下方的出料口1211处，料斗121内的金属颗粒填满定型板a1224的定型槽1225，面料停止传输，平推气缸1222推动挡板1223以及与挡板1223可拆卸连接的定型板a1224一起沿着导向件1221朝出料装置123的方向移动，当挡板1223完全移动至出料口1211处时，定型板a1224刚好完全移动至出料板a1232上，定型槽1225和出料槽1233完全重合，定型槽1225内的金属颗粒经出料槽1233下落到面料上，在下落的过程中面料下方的负压吸附装置113对金属颗粒有个向下吸的作用，使金属颗粒保持竖直下落且面料表面的金属颗粒充分进入毛间隙内，完成定型过程，

完成上金属颗粒定型后面料继续向后传输，传输至磁力机构21处，磁力吸料板212从上往下将面料上的金属颗粒吸走，面料上的毛按预定的形状立起来，面料继续向后传输时，烧毛装置221的金属板2213在电控器2214控制下达到烧毛的温度，将传输经过的面料上立起来的毛烧除，使面料上形成预期的图案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。