一种涂覆式弹性烧毛设备的制作方法

本发明涉及纺织生产领域，尤其涉及一种涂覆式弹性烧毛设备。

背景技术：

在织物纺织、染整行业中，烧毛工艺越来越被大家所重视，对织物布面的要求也越来越高，所谓烧毛，即以高温燃烧布料上长短不一的纤维，这样布匹在后续处理过程中才有更好地效果，故此目前市场上出现了很多各式各样的织物烧毛机，但仍然存在诸多问题，例如布料上的纤维不能竖起造成的烧毛不彻底、烧毛后的杂质和断落纤维的清理不易，以及烧毛后布料表面残留的黑色烧结端的处理不彻底等问题。

中国发明专利申请号为201710220454.3所公开的一种多功能纺织气体烧毛机，包括材料进口，除尘通道内设置有传送辊，除尘通道右侧固定由排尘筒，除尘通道下侧设置有导布轨道，排尘筒右侧安装有电机，电机下侧固定由刷毛箱，刷毛箱右侧设置有气体烧毛机箱，气体烧毛机箱右侧设置有冷却装置，刷毛箱内设置有刷毛辊，气体烧毛箱内安装有无焰火口，气体烧毛机箱内设置温度传感器，冷却装置内设置有冷却风机，冷却装置右侧设置有浸渍槽，浸渍槽右侧设置有轧液装置，轧液装置内安装有轧液辊，轧液装置右侧设置有材料出口。

上述技术方案中布料经烧毛箱烧毛后，再经冷却装置以及浸渍槽和轧液装置进行冷却，水洗和轧液处理，其烧毛口对于烧毛后的纤维黑色烧结通过水洗及压紧轧液处理；然而众所周知，纤维燃烧后形成的黑色烧结块于布料表面上造成布料表面质量的降低，然而其通过简单水洗冲刷难以清除，而揉搓及研磨使其破碎再经水洗耗时耗力，成本较高且生产周期加长。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，以具有高温的可伸缩烧毛辊与纤维接触烧毛的同时，进行平面滚动涂抹，实现烧毛过程中黑色烧结块的同步处理，解决现有技术中存在的烧毛后纤维黑色烧结块的处理不彻底的技术问题。

一种涂覆式弹性烧毛设备，包括机架及转动安装于该机架上进行布料传输的多个导布辊，还包括：

吸附仓，所述吸附仓固定设置于所述机架上且位于布料的上方，其内部为负压设置，布料上处于竖立状态的纤维经开设于其一侧的吸纳口吸附延伸至所述吸附仓内；

烧毛部，所述烧毛部转动安装于所述吸附仓的内部，其圆周方向上设置有多个沿所述烧毛部径向可伸缩的烧毛辊，该烧毛辊转动经所述吸纳口处，烧毛辊与纤维接触的同时对其进行压紧滚动烧毛，所述烧毛部与纤维接触位置的转动切向与布料的传输方向相同。

作为改进，所述吸附仓的底面与布料平行设置，该底面与布料的上表面相接触。

作为改进，所述烧毛部还包括：

转轴；

固定套；所述固定套固定设置于所述转轴的两端，其一端开设有套孔；

插销；所述插销与所述套孔相套合设置，且沿所述套孔可伸缩运动，所述烧毛辊转动安装于该插销上且位于其两者之间；

弹簧，所述弹簧套设于所述固定套的外圆周面上，且与所述转轴和插销接触设置。

作为改进，所述吸附仓和烧毛部与布料的传输方向垂直设置。

作为改进，所述吸附仓还包括设置于其上且与其内部相连通的抽气管。

作为改进，还包括转动安装于所述机架上且位于布料上方的定型组件，其包括：

定型管，所述定型管为圆柱状，其沿所述定型组件的轴线呈圆形均布设置有多个，且其内部为中空负压状态；

吸附口，所述吸附口沿所述定型管的轴向设置，定型管经吸附口将附着于布料表面上的纤维吸附牵引，使其呈竖立状态；

转接管，所述转接管固定设置于所述定型组件的一端，且与所述定型管的内部相连通。

作为改进，所述吸附口、定型管的轴心以及定型组件的轴心为同一直线设置。

作为改进，所述定型组件还包括若干设置于所述吸附口一侧的梳理齿，该梳理齿沿所述吸附口的长度方向均匀设置，经多次实际生产效果验证，梳理齿设置于吸附口沿转动方向的前端一侧时，梳理齿与纤维先接触进行梳理再经吸附口将纤维吸附于梳理齿之间的间隙中，梳理齿具有疏松纤维功能；梳理齿设置于吸附口沿转动方向的后端一侧时，纤维经吸附口吸附后，梳理齿穿过纤维之间的缝隙进行梳理，纤维较为整齐，竖起效果较好，根据发明人描述，两者设置方式，最终纤维竖起效果基本相同，对布料的烧毛质量之间无明显区别。

作为改进，还包括驱动组件，该驱动组件位于所述机架的一侧，包括与所述吸附仓及转接管相连通进行其两者内部空气抽离的抽风组件以及驱动该抽风组件转动且分别与所述烧毛部和定型组件传动连接的转动部。

作为改进，所述烧毛部与定型组件的旋转线速度v与布料的传输速度v之间，v＞v。

本发明的有益效果：

(1)本发明中转动设置的烧毛部的圆周方向设置有多个沿所述烧毛部径向可伸缩的烧毛辊，烧毛辊为可转动设置，且其具有高温特性能够进行布料表面的烧毛处理，烧毛辊与纤维接触后继续转动的同时，烧毛辊由于弹性力作用，进行纤维施压涂抹，再与纤维接触烧毛的同时将纤维燃烧后的未凝结的黑色物质抹除，再经烧毛辊高温加热后形成粉末物质经抽气管清除，从根本上解决了纤维燃烧后形成的黑色烧结块，从而大大提高了布料的表面光洁度；

(2)在本发明中定型组件由多个定型管沿其圆周均布设置，该定型管上开设有与定型管轴心和定型组件轴心同线设置的吸附孔，定型组件运转中，吸附口运行至最低处进行处于其下方的纤维吸附，且吸附口的旋转线速度大于布料的传输速度，吸附口对纤维进行吸附的同时，对其定型吸附拉扯，实现对布料上纤维的吸附竖立定型处理，另外吸附口的一侧设置有若干梳理齿，吸附口吸附纤维将其吸起的同时，梳理齿进行纤维的定型梳理，提高纤维处于布料表面上的竖起整齐度，从而提高本发明的烧毛质量；

综上所述，本发明具有结构紧凑、烧毛质量优越、且同步处理布料表面烧毛后残存的黑色烧结块，提高布料的表面质量等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为烧毛部结构示意图；

图3为吸附仓和烧毛部装配结构剖视图；

图4为烧毛辊与纤维接触状态示意图；

图5为图2中a处放大示意图；

图6为定型组件结构示意图；

图7为定型组件横剖视图；

图8为定型管第一状态示意图；

图9为定型管第二状态示意图；

图10为图6中b处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、2、3和4所示，一种涂覆式弹性烧毛设备，包括机架1及转动安装于该机架1上进行布料10传输的多个导布辊2，还包括：

吸附仓3，所述吸附仓3固定设置于所述机架1上且位于布料10的上方，其内部为负压设置，布料10上处于竖立状态的纤维101经开设于其一侧的吸纳口31吸附延伸至所述吸附仓3内；布料10于所述吸附仓3的底部定向传输，其内部于吸纳口31出形成吸力，将位于该吸纳口31出的纤维吸入；

烧毛部4，所述烧毛部4转动安装于所述吸附仓3的内部，其圆周方向上设置有多个沿所述烧毛部4径向可伸缩的烧毛辊41，该烧毛辊41转动经所述吸纳口31处，烧毛辊41与纤维101接触的同时对其进行压紧滚动烧毛；烧毛辊41为与电热丝类似，具有高温且可滚动设置，多个烧毛辊41的电连接采用滑片接触，既导电弹簧片与导电柱弹性接触，实现电连接，导电柱转动的过程中始终与导电弹簧片接触，该技术术语常规现有技术在此不再做过多赘述。

需要说明的是，如图3和4所示，转动设置的烧毛部4的圆周方向设置有多个沿期径向可伸缩的烧毛辊41，烧毛辊41为可转动设置，且其具有高温特性能够进行布料10表面纤维101进行烧毛处理，烧毛辊41与纤维101接触后继续转动的同时，烧毛辊41由于弹性力作用，进行纤维101施压涂抹，与纤维101接触烧毛的同时将纤维101燃烧后而未凝结的黑色物质抹除，再经烧毛辊41高温加热后形成粉末物质经抽气管33清除，从根本上解决了纤维101燃烧后形成的黑色烧结块，从而大大提高了布料10的表面光洁度。

作为改进，如图3所示，所述吸附仓3的底面32与布料10平行设置，该底面32与布料10的上表面相接触；所述吸附仓3的底面32为平面设置，烧毛辊41转动至底面32处时，其与烧毛部41之间距离缩短，且烧毛辊41于底面32上滚动运行。

作为改进，如图5所示，所述烧毛部4还包括，转动安装于所述吸附仓3内部两端的转轴42、固定设置于所述转轴42两端的固定套43、与所述套孔431相套合设置的插销44，及套设于所述套孔431外圆周面上的弹簧45，所述烧毛辊41转动安装于该插销44上且位于其两者之间，所述插销44且沿开设于所述固定套43顶部的套孔431伸缩运动，所述弹簧45与所述转轴42和插销44接触设置；其中固定套43与插销44及弹簧45之间的配合为现有技术，再次不做过多赘述。

作为改进，如图1所示，所述吸附仓3和烧毛部4与布料10的传输方向垂直设置；为实现纤维101在运动过程中能够更好地经吸纳口31将其吸入吸附仓3内，采用吸附仓3和烧毛部4与布料10的传输方向垂直设置且吸附口31与布料10的传输方向相对设置。

作为改进，如图1所示，所述吸附仓3还包括设置于其上且与其内部相连通的抽气管33；吸附仓3中烧毛后的杂质及灰尘通过抽气管33抽离，进行集中处理，便于除毛过程中除尘的同时，降低环境污染。

实施例二

如图1、6、7、8和9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：还包括转动安装于所述机架1上且位于布料10上方的定型组件5，其包括：

定型管51，所述定型管51为圆柱状，其沿所述定型组件5的轴线呈圆形均布设置有多个，且其内部为中空负压状态；在本实施例中，定型管51数量为五个，且不仅限于五个，定型管51的数量可根据布料10的传输速度以及其自身转速进行结合设置；

吸附口52，所述吸附口52沿所述定型管51的轴向设置，定型管51经吸附口52将附着于布料10表面上的纤维吸附牵引，使其呈竖立状态；定型管51内部为负压状态，于吸附口52出形成吸力将其附近的纤维101吸附紧贴于定型管51的外圆面上，同时吸附口绕定型组件5的轴心旋转进行纤维101的吸附拉扯从而实现纤维101的竖立处理，其中，经过实际生产中的经验总结吸附口52需至少两次进行同一纤维的吸附拉扯，才能确保其保持竖立状态；

转接管53，所述转接管53固定设置于所述定型组件5的一端，且与所述定型管51的内部相连通，多个定型管51内部转动安装于机架1上的空心轴连通，转接管53套设于该空心轴上且与其密封转动配合，再以转接管53内部开设的环形槽与转接管53内部连通，实现净转接管53进行空气抽离实现定型管51内部的负压状态。

作为改进，如图7和8所示，所述吸附口52、定型管51的轴心以及定型组件5的轴心为同一直线设置，定型组件5在转动过程中，定型管51与布料10上表面之间距离最小的位置上开设吸附口52，才能实现吸附口52对纤维最好的吸附效果。

作为改进，如图6、8、9和10所示，所述定型组件5还包括若干设置于所述吸附口52一侧的梳理齿54，该梳理齿54沿所述吸附口52的长度方向均匀设置；经多次实际生产效果验证，梳理齿54设置于吸附口52沿转动方向的前端一侧时，梳理齿54与纤维101先接触进行梳理再经吸附口52将纤维101吸附于梳理齿54之间的间隙中，梳理齿54具有疏松纤维101功能；梳理齿54设置于吸附口52沿转动方向的后端一侧时，纤维101经吸附口52吸附后，梳理齿54穿过纤维101之间的缝隙进行梳理，纤维101较为整齐，竖起效果较好，根据发明人描述，两者设置方式，最终纤维101竖起效果基本相同，对布料10的烧毛质量之间无明显区别。

需要说明的是，如图7、8和9所示，定型组件5由多个定型管51沿其圆周均布设置，该定型管51上开设有与定型管51轴心和定型组件5轴心同线设置的吸附孔52，定型组件5运转中，吸附口52运行至最低处进行处于其下方的纤维101的吸附，且吸附口52的旋转线速度大于布料10的传输速度，吸附口52对纤维101进行吸附的同时，对其定型吸附拉扯，实现对布料上纤维101的吸附竖立定型处理，另外吸附口52的一侧设置有若干梳理齿54，吸附口52吸附纤维101将其吸起的同时，梳理齿54进行纤维101的定型梳理，提高纤维101处于布料10表面上的竖起整齐度，从而提高本发明的烧毛质量。

作为改进，还包括驱动组件6，该驱动组件6位于所述机架1的一侧，包括与所述吸附仓3及转接管53相连通进行其两者内部空气抽离的抽风组件61以及驱动该抽风组件61转动且分别与所述烧毛部4和定型组件5传动连接的转动部62；其中烧毛部4与定型组件5之间的转速关系无严格限制，可根据实际生产中的烧毛质量要求进行设定。

作为改进，如图4、8和9所示，所述烧毛部4与定型组件5的旋转线速度v与布料10的传输速度v之间，v＞v，在烧毛过程中，烧毛部4的转速大于布料10的传输速度，进入吸附仓3内部的纤维101经烧毛辊41至少两次烧毛及滚动涂抹，从而实现布料10上纤维101的高质量烧毛处理。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过旋转离心力进行纤维织物的粉碎剪切，同时进行筛选，筛选后的浆液通过研磨帚化形成纤维长度较为均匀的优质浆液的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。