本发明涉及一种利用生物抛光废液对纯棉织物进行防皱整理的方法，属于纺织印染技术领域。
背景技术：
棉纤维织物具有很多优良特性，但在穿着过程中易起皱且皱痕不易消除，不像毛织物、合成纤维织物那样在服用过程中能保持平整的外观，于是便出现了以提高织物弹性和增强棉织物从折皱中回复原状能力为主要目的的防皱整理。早期的防皱整理剂存在甲醛释放的问题，其应用受到限制。因此，对棉织物无甲醛防皱整理剂的开发研究日趋活跃，主要包括双羟乙基砜类化合物、环氧类化合物、反应型聚氨酯、反应性有机硅类化合物、天然高分子化合物和多元羧酸类化合物等。综合考虑整理后织物的多方面性能，许多研究者认为多元羧酸类化合物最有可能取代传统的防皱整理剂，其中以1,2,3,4-丁烷四羧酸（btca）和柠檬酸的应用最为广泛。各类助剂如聚乙二醇、三乙醇胺、壳聚糖、纳米氧化物、柔软剂等被添加入整理浴中对多元羧酸防皱起辅助作用，效果也不尽相同。
技术实现要素：
本发明的目的是利用棉织物生物抛光废液配制多元羧酸防皱整理液，实现废液回收利用，并借助残留的纤维素酶增强多元羧酸对棉织物的防皱效果。
本发明包括以下工艺：
（1）将常规的纤维素酶生物抛光废液过滤，然后进行浓缩，使纤维素酶蛋白在水中的浓度达到2-4g/l;
（2）加入常规用量的多元羧酸整理剂并充分溶解，将处理液温度升至95℃，保温处理60-80min；
（3）加入常规用量催化剂并充分搅拌溶解，将待处理棉织物浸入，采用常规焙烘工艺对织物进行防皱处理。
生物抛光是一种生物加工，即利用常规的纺织用纤维素酶对棉织物进行处理，去除表面伸出的微细纤维，防止起毛起球现象的产生，赋予织物光洁的外观、柔软的手感等优良的服用性能，综合改善其外观和内在品质。在生物抛光过程中，一部分纤维素酶分子从水相自发转移到纤维的表面并被吸附，其余的酶分子则和水解产物共同残留在处理液中。抛光工序完成后，将废液过滤处理以去除固体杂质，然后将废液进行浓缩，使残留纤维素酶蛋白在水中的浓度达到2-4g/l，可以与后续加入的多元羧酸整理剂产生协同增强应。在浓缩液中，加入常规用量的多元羧酸整理剂并充分溶解，其用量可根据织物组织结构和防皱等级要求而进行调节。本发明所采用的多元羧酸整理剂可为1,2,3,4-丁烷四羧酸（btca）或柠檬酸。然后，将处理液温度升至95℃，保温处理60-80min，在此条件下纤维素酶蛋白分子构型、聚合度等性质会发生调整，有利于增强防皱效果。所用催化剂为次亚磷酸钠，按常规用量添加并充分搅拌溶解。最后，将待处理棉织物浸入，采用常规焙烘工艺完成交联反应实现对棉织物的防皱处理。
具体实施方式
下面通过实施例和对比例进一步说明本发明。
实施例1
利用生物抛光废液对纯棉机织物进行防皱整理：将常规的纤维素酶生物抛光处理废液过滤，然后进行浓缩，使纤维素酶蛋白在水中的浓度达到2g/l;加入常规用量1,2,3,4-丁烷四羧酸并充分溶解，将处理液温度升至95℃，保温处理60min；加入常规用量催化剂次亚磷酸钠并充分搅拌溶解，将待处理棉机织物浸入，采用常规焙烘工艺对织物进行防皱处理。
对比例1
在水中对纯棉机织物进行防皱整理：利用清水配制与实施例1中相同浓度的1,2,3,4-丁烷四羧酸溶液，将处理液温度升至95℃，保温处理60min；加入常规用量催化剂次亚磷酸钠并充分搅拌溶解，将待处理棉机织物浸入，采用常规焙烘工艺对织物进行防皱处理。
经测试，实施例1所得纯棉机织物的防皱性能比原样提高68%，而对比例1所得纯棉机织物的防皱性能比原样提高50%，表明生物抛光废液中纤维素酶对1,2,3,4-丁烷四羧酸防皱性能起到了增强作用。
实施例2
利用生物抛光废液对纯棉机织物进行防皱整理：将常规的纤维素酶生物抛光处理废液过滤，然后进行浓缩，使纤维素酶蛋白在水中的浓度达到4g/l;加入常规用量的柠檬酸并充分溶解，将处理液温度升至95℃，保温处理80min；加入常规用量催化剂次亚磷酸钠并充分搅拌溶解，将待处理棉机织物浸入，采用常规焙烘工艺对织物进行防皱处理。
对比例2
在水中对纯棉机织物进行防皱整理：利用清水配制与实施例2中相同浓度的柠檬酸溶液，将处理液温度升至95℃，保温处理80min；加入常规用量催化剂次亚磷酸钠并充分搅拌溶解，将待处理棉机织物浸入，采用常规焙烘工艺对织物进行防皱处理。
经测试，实施例2所得纯棉机织物的防皱性能比原样提高65%，而对比例2所得纯棉机织物的防皱性能比原样提高42%，表明生物抛光废液中纤维素酶对柠檬酸防皱性能起到了增强作用。
实施例3
利用生物抛光废液对纯棉针织物进行防皱整理：将常规的纤维素酶生物抛光处理废液过滤，然后进行浓缩，使纤维素酶蛋白在水中的浓度达到2g/l;加入常规用量1,2,3,4-丁烷四羧酸并充分溶解，将处理液温度升至95℃，保温处理60min；加入常规用量催化剂次亚磷酸钠并充分搅拌溶解，将待处理棉针织物浸入，采用常规焙烘工艺对织物进行防皱处理。
对比例3
在水中对纯棉针织物进行防皱整理：利用清水配制与实施例3中相同浓度的1,2,3,4-丁烷四羧酸溶液，将处理液温度升至95℃，保温处理60min；加入常规用量催化剂次亚磷酸钠并充分搅拌溶解，将待处理棉针织物浸入，采用常规焙烘工艺对织物进行防皱处理。
经测试，实施例3所得纯棉针织物的防皱性能比原样提高57%，而对比例3所得纯棉针织物的防皱性能比原样提高40%，表明生物抛光废液中纤维素酶对1,2,3,4-丁烷四羧酸防皱性能起到了增强作用。
实施例4
利用生物抛光废液对纯棉针织物进行防皱整理：将常规的纤维素酶生物抛光处理废液过滤，然后进行浓缩，使纤维素酶蛋白在水中的浓度达到4g/l;加入常规用量的柠檬酸并充分溶解，将处理液温度升至95℃，保温处理80min；加入常规用量催化剂次亚磷酸钠并充分搅拌溶解，将待处理棉针织物浸入，采用常规焙烘工艺对织物进行防皱处理。
对比例4
在水中对纯棉针织物进行防皱整理：利用清水配制与实施例4中相同浓度的柠檬酸溶液，将处理液温度升至95℃，保温处理80min；加入常规用量催化剂次亚磷酸钠并充分搅拌溶解，将待处理棉针织物浸入，采用常规焙烘工艺对织物进行防皱处理。
经测试，实施例4所得纯棉针织物的防皱性能比原样提高61%，而对比例4所得纯棉针织物的防皱性能比原样提高38%，表明生物抛光废液中纤维素酶对柠檬酸防皱性能起到了增强作用。