本发明涉及工程毯，尤其涉及一种涤纶簇绒地毯用液体染料印花工艺。
背景技术：
涤纶地毯是地毯的一种，又称pet聚酯地毯，是由涤纶纱线编织而成的一种地毯，而涤纶纱线是属于一种合成纤维，是多种材质经常特殊的工艺处理后而成的一种人工纤维，其柔软性能高，并且色彩层次丰富，并且涤纶地毯耐褪色性比较高，能够自然染色，弹性一般，比较耐磨，所以被经常使用在各种商业楼、办公室、工厂以及家庭。
目前，涤纶地毯在生产过程中由于其本身特性，必须需要采用高温固色工艺，经过喷墨印花机，采用汽蒸固色以100℃进行固色作业，以此生产出改性印花地毯；但由于目前的印花都是采用粉状的分散染料进行配色浆，这种方式并不适合于现有涤纶簇绒地毯的染色印花，故在染色后经常会出现由于染料分散性差，造成印花暗淡，色牢度低的情况，故有待改善。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本发明提供了一种涤纶簇绒地毯用液体染料印花工艺。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种涤纶簇绒地毯用液体染料印花工艺，包括以下步骤：
1）将涤纶纤维原料和阻燃色母粒混合后加入到纺丝机中进行纺丝，制得阻燃涤纶短纤；
2）以质量百分比为90～96%的涤纶短纤和4～10%的低熔材料的通过无纺针剌设备纺成涤纶无纺基布；
3）制备扩散液；所述的扩散液以质量百分比包括红磷10-20%、复合氢氧化铝剂20-40%、碱金属氢氧化物40-50%、活性聚磷酸铵5-10%、其余为水；
4）将步骤2）得到的涤纶无纺基布，通过簇绒机织成涤纶簇绒坯毯采用压辊式发泡工艺涂层扩散液，然后烘干；
5）将步骤4）将处理过的扩散液的簇绒阻燃坯毯进行复底，得到涤纶簇绒地毯；
6）在步骤5）制得涤纶簇绒阻燃坯毯进行高温数码喷墨印花：所述的发色温度为170-200℃，速度为1.8-2.2m/min；
7）在步骤6）印花后的涤纶簇绒阻燃坯毯进行高温固定处理，得到成品涤纶簇绒阻燃坯毯。
具体的，在步骤3）中，所述的扩散液以质量百分比包括红磷15%、复合氢氧化铝剂32%、碱金属氢氧化物40%、活性聚磷酸铵8%、其余为水。
具体的，在步骤4）中，所述的烘干温度为150-180℃，烘干时间4-5min。
具体的，在步骤7）中，所述的高温固色采用三段式固色工艺，其中第一段去水分温度为130-150℃，去水分时间为7-8min，第二段烘干温度为160-170℃，烘干时间为3-4min，第三段固色温度为180-200℃，固色时间为3-4min。
上述技术方案的有益之处在于：
本发明涉及一种涤纶簇绒地毯用液体染料印花工艺，其设置有特制扩散液，利用扩散液将织成的涤纶簇绒坯毯采用压辊式发泡工艺进行涂层，待烘干后再进行高温印花作业，利用扩散液可以扩大涤纶无纺基布的色囊，在印花作业时可以确保染料能够完全进入涤纶无纺基布的色囊中，从而提高色牢度；而且在印花烘干发色工艺还设置有三段式高温固色工艺，并严格把控每个阶段的固色温度和固色时间，使扩散液与阻燃涤纶底层、涤纶面层之间形成一个“协同增效”的效果，大幅度提高本发明产品的性能，可以进一步提高印花后产品上染料的色牢度，经测试，其耐摩擦色牢度最高达到3.5级。
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式
实施例1
一种涤纶簇绒地毯用液体染料印花工艺，包括以下步骤：
1）将涤纶纤维原料和阻燃色母粒混合后加入到纺丝机中进行纺丝，制得阻燃涤纶短纤；
2）以质量百分比为90～96%的涤纶短纤和4～10%的低熔材料的通过无纺针剌设备纺成涤纶无纺基布；
3）制备扩散液；所述的扩散液以质量百分比包括红磷10-20%、复合氢氧化铝剂20-40%、碱金属氢氧化物40-50%、活性聚磷酸铵5-10%、其余为水；
4）将步骤2）得到的涤纶无纺基布，通过簇绒机织成涤纶簇绒坯毯采用压辊式发泡工艺涂层扩散液，然后烘干；
5）将步骤4）将处理过的扩散液的簇绒阻燃坯毯进行复底，得到涤纶簇绒地毯；
6）在步骤5）制得涤纶簇绒阻燃坯毯进行高温数码喷墨印花：所述的发色温度为170-200℃，速度为1.8-2.2m/min；
7）在步骤6）印花后的涤纶簇绒阻燃坯毯进行高温固定处理，得到成品涤纶簇绒阻燃坯毯。
具体的，在步骤3）中，所述的扩散液以质量百分比包括红磷15%、复合氢氧化铝剂32%、碱金属氢氧化物40%、活性聚磷酸铵8%、其余为水。
具体的，在步骤4）中，所述的烘干温度为170℃，烘干时间5min。
具体的，在步骤6）中，所述的发色温度为190℃，速度为1.8-2.2m/min。
具体的，在步骤7）中，所述的高温固色采用三段式固色工艺，其中第一段去水分温度为142℃，去水分时间为7min，第二段烘干温度为155℃，烘干时间为4min，第三段固色温度为195℃，固色时间为3min。
实施例2
如实施例1所述的一种涤纶簇绒地毯用液体染料印花工艺，其中部分步骤还可以采用以下工艺：
具体的，在步骤4）中，所述的烘干温度为160℃，烘干时间4min。
具体的，在步骤6）中，所述的发色温度为180℃，速度为1.8-2.2m/min。
具体的，在步骤7）中，所述的高温固色采用三段式固色工艺，其中第一段去水分温度为138℃，去水分时间为8min，第二段烘干温度为165℃，烘干时间为3min，第三段固色温度为188℃，固色时间为4min。
实施例3
如实施例1所述的一种涤纶簇绒地毯用液体染料印花工艺，其中部分步骤还可以采用以下工艺：
具体的，在步骤4）中，所述的烘干温度为180℃，烘干时间4min。
具体的，在步骤6）中，所述的发色温度为170℃，速度为1.8-2.2m/min。
具体的，在步骤7）中，所述的高温固色采用三段式固色工艺，其中第一段去水分温度为150℃，去水分时间为7min，第二段烘干温度为160℃，烘干时间为4min，第三段固色温度为200℃，固色时间为3min。
实施例4
如实施例1所述的一种涤纶簇绒地毯用液体染料印花工艺，其中部分步骤还可以采用以下工艺：
具体的，在步骤4）中，所述的烘干温度为150℃，烘干时间5min。
具体的，在步骤6）中，所述的发色温度为200℃，速度为1.8-2.2m/min。
具体的，在步骤7）中，所述的高温固色采用三段式固色工艺，其中第一段去水分温度为130℃，去水分时间为7min，第二段烘干温度为170℃，烘干时间为3min，第三段固色温度为180℃，固色时间为4min。
本发明的技术要点在于设置有特制扩散液，利用扩散液将织成的涤纶簇绒坯毯采用压辊式发泡工艺进行涂层，待烘干后再进行高温印花作业，利用扩散液可以扩大涤纶无纺基布的色囊，在印花作业时可以确保染料能够完全进入涤纶无纺基布的色囊中，从而提高色牢度；而且在印花烘干发色工艺后还设置有三段式高温固色工艺，并严格把控每个阶段的固色温度和固色时间，使扩散液与阻燃涤纶底层、涤纶面层之间形成一个“协同增效”的效果，大幅度提高本发明产品的性能，可以进一步提高印花后产品上染料的色牢度，经测试，其耐摩擦色牢度最高达到3.5级；另外，由于是采用特制扩散液将作为主要原料，特制扩散液内组份都是无毒无味，可以确保制得的地毯环保，对人体和环境无害；具体性能如下述试验方法的试验结果所示。
现有技术的不足在于，采用粉状染料可能会对喷头等设备造成堵塞，堵塞的喷头则会影响到染料的出料均匀度，对基布的上色造成影响；而若是采用液体染料对目前的基布进行固色，虽然液体染料渗透率较好，但目前多数涤纶基布其本身性质并不适合液体状染料，经过本申请人经过试验，若是直接采用液体染料利用现有的染色固色工艺对涤纶基布进行固色，单次固色工艺并不能完全做到所有区域都固色成功，部分区域会存在颜色暗淡的现象，影响到成品产品的外观美度；为了克服该问题，本发明提供了一种自制基布以及印花工艺。
经过试验证明，经过本发明上述4个实施例所制得的涤纶簇绒地毯，即在步骤3）中，所述的扩散液以质量百分比包括红磷15%、复合氢氧化铝剂32%、碱金属氢氧化物40%、活性聚磷酸铵8%、其余为水；在步骤4）中，所述的烘干温度为150-180℃，烘干时间4-5min；在步骤6）中，所述的发色温度为170-200℃，速度为1.8-2.2m/min；在步骤7）中，所述的高温固色采用三段式固色工艺，其中第一段去水分温度为130-150℃，固色时间为7-8min，第二段固化温度为160-170℃，固色时间为3-4min，第三段固色温度为180-200℃，固色时间为3-4min；再经过本发明的制备工艺所制得的涤纶簇绒地毯可以具备优异的性能，经过本发明人测试，其中以实施例1所制得涤纶簇绒地毯的色牢度最佳，其耐摩擦色牢度最高达到3.5级，同时还具有优异的阻燃性能。
性能试验：
试验一：对于成品涤纶簇绒地毯的阻燃性能进行测定。
试验材料：经本发明四个实施例所记载的涤纶簇绒地毯、常规涤纶簇绒地毯。
试验方法：依据国家标准gb/t8626-2007分别对两种地毯进行测试。
标准要求：燃烧长度fs标准要求：≤150mm。
试验结果：
经试验，测试结果如下：
（一）、本发明实施例1所记载的涤纶簇绒地毯：
点火时间=15s，20s内fs==115mm。
（二）、本发明实施例2所记载的涤纶簇绒地毯：
点火时间=14s，20s内fs==118mm。
（三）、本发明实施例3所记载的涤纶簇绒地毯：
点火时间=12s，20s内fs==122mm。
（四）、本发明实施例4所记载的涤纶簇绒地毯：
点火时间=13s，20s内fs==124mm。
（五）、常规涤纶簇绒地毯：
点火时间=7s，20s内fs==175mm。
试验结论：
通过试验一试验结果可以看出，涤纶簇绒地毯在经本发明四个实施例所记载的工艺制备后，其阻燃性能超过现有的常规涤纶簇绒地毯，其中以实施例1所记载的技术方案，即在步骤3）中，所述的扩散液以质量百分比包括红磷15%、复合氢氧化铝剂32%、碱金属氢氧化物40%、活性聚磷酸铵8%、其余为水；在步骤4）中，所述的烘干温度为150℃，烘干时间5min；在步骤6）中，所述的发色温度为200℃，速度为1.8-2.2m/min；在步骤7）中，所述的高温固色采用三段式固色工艺，其中第一段去水分温度为130℃，去水分时间为7min，第二段烘干温度为170℃，烘干时间为3min，第三段固色温度为180℃，固色时间为4min；再经过本发明的制备工艺所制得的常规涤纶簇绒地毯的阻燃性能最佳，点火时间最高达到15s才燃烧，25s内fs==115mm，相比常规涤纶簇绒地毯，提升明显。
试验二：对于成品涤纶簇绒地毯的色牢度进行测定。
试验材料：经本发明四个实施例所记载的涤纶簇绒地毯、常规涤纶簇绒地毯。
试验方法：
依据国家标准gb/t3920对两种地毯的耐摩擦色牢度进行测试；
执行国家标准gb/t11746-2008抽样标准，本发明四个实施例的地毯各采样10份，常规涤纶簇绒地毯采样10份，共计50份试样。
注：50份试样均为深色试样。
标准要求：耐摩擦色牢度：≥1级。
试验结果：
（一）、本发明实施例1所记载的涤纶簇绒地毯：
表1
通过表1可以看出，对本发明实施例1所记载的涤纶簇绒地毯采样10份进行测试，10份试样结果均符合国家标准中对于涤纶簇绒地毯色牢度的要求。
（二）、本发明实施例2所记载的涤纶簇绒地毯：
表2
通过表2可以看出，对本发明实施例2所记载的涤纶簇绒地毯采样10份进行测试，10份试样结果均符合国家标准中对于涤纶簇绒地毯色牢度的要求。
（三）、本发明实施例3所记载的涤纶簇绒地毯：
表3
通过表3可以看出，对本发明实施例3所记载的涤纶簇绒地毯采样10份进行测试，10份试样结果均符合国家标准中对于涤纶簇绒地毯色牢度的要求。
（四）、本发明实施例4所记载的涤纶簇绒地毯：
表4
通过表4可以看出，对本发明实施例4所记载的涤纶簇绒地毯采样10份进行测试，10份试样结果均符合国家标准中对于涤纶簇绒地毯色牢度的要求。
（五）、常规涤纶簇绒地毯：
表5
通过表5可以看出，对常规涤纶簇绒地毯采样10份进行测试，10份试样结果中有3份符合国家标准中对于涤纶簇绒地毯色牢度的要求。
试验结论：
通过试验二的试验结果可以看出，涤纶簇绒地毯在经本发明四个实施例所记载的工艺制备后，其色牢度超过现有的常规涤纶簇绒地毯，其中以实施例1所记载的技术方案，即在步骤3）中，所述的扩散液以质量百分比包括红磷15%、复合氢氧化铝剂32%、碱金属氢氧化物40%、活性聚磷酸铵8%、其余为水；在步骤4）中，所述的烘干温度为150℃，烘干时间5min；在步骤6）中，所述的发色温度为200℃，速度为1.8-2.2m/min；在步骤7）中，所述的高温固色采用三段式固色工艺，其中第一段去水分温度为130℃，去水分时间为7min，第二段烘干温度为170℃，烘干时间为3min，第三段固色温度为180℃，固色时间为4min；再经过本发明的制备工艺所制得的涤纶簇绒地毯的色牢度最高，经过本发明人测试，其耐摩擦色牢度最高达到3.5级，与常规涤纶簇绒地毯相比，提升明显。