一种人棉、腈纶、锦纶混织面料的染色工艺的制作方法

文档序号:13506546阅读:783来源:国知局

技术领域:

本发明涉及纺织印染技术领域,是一种人棉、腈纶、锦纶混织面料的染色工艺。



背景技术:

人棉、腈纶、锦纶多纤混织面料、因各种纤维性能不同,染色时所用染料也大不相同,传统染色工艺均是三种纤维分三次染色,生产时间特别长,且颜色准确度极难把控。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是,提供一种减化生产工艺,把晴纶、锦纶混织面料的染色合二为一,节约生产时间,颜色也更加稳定可控的人棉、腈纶、锦纶混织面料的染色工艺。

本发明的技术解决方案是,提供一种人棉、腈纶、锦纶混织面料的染色工艺,它包括以下步骤,

首先,除油,加入活性料染与人棉同浴,加入同浴强力除油剂ha-801.5g/l、30g/l元明粉、0.31%活性料,并加入0.6g/lna2co3将浴液调成弱碱性,然后在40℃维持5min,继续加入10g/lna2co3,在80℃维持40min后水洗两次,继续加入1%dc无泡皂洗剂,在90℃维持10min;

然后腈纶、锦纶同浴染色,加入酸性染料、0.00125%阳离子、0.5%冰醋酸、2g/l防沉淀剂在98℃下维持20-40min,洗水后加入2g/l固色剂,再加入0.5%冰醋酸,并在70℃下维持20min。

作为优选,还包括前处理,前处理加入1%退浆酶在60℃下维持20min。

采用以上工艺后与现有技术相比,本发明具有以下优点:针对这类多纤维混织面料,根据染色时ph值的不同,减化生产工艺,把晴纶、锦纶染色和二为一,节约生产时间,颜色也更加稳定可控。

具体实施方式:

下面就具体实施方式对本发明作进一步说明:

一种人棉、腈纶、锦纶混织面料的染色工艺,本实施例中为多纤氨纶梭织布、门幅160、克重190、它包括以下步骤,

前处理,加入1%uta-500退浆酶{尤特尔}在60℃下维持20min;

除油,加入活性料染与人棉同浴,活性染料为0.31%4gl嫩黄{润土}、翠兰[万德]、1.0%b-gd芷青{万德},加入同浴强力除油剂ha-80{海博}1.5g/l、30g/l元明粉、0.31%活性料b-exf,并加入0.6g/lna2co3将浴液调成弱碱性,然后在40℃维持5min,继续加入10g/lna2co3,在80℃维持40min后水洗两次,继续加入1%dc无泡皂洗剂{德高},在90℃维持10min;需要说明的是,前后两次加入的na2co3,第一次用于将ph值调成碱性,作为打底,第二次用于将ph值调到11,用于固色;

腈纶、锦纶同浴染色,加入酸性染料,酸性染料包括0.096%翠兰gb、0.052%兰x-bl、0.0034%酸性嫩黄n-4gf、0.056%翠兰n-29、0.081%芷青,0.00125%阳离子黄x-10gff、0.5%冰醋酸、2g/l防沉淀剂set{亨司迈}在98℃下维持20-40min,洗水后加入2g/l固色剂,再加入0.5%冰醋酸,并在70℃下维持20min。同理,前后两次冰醋酸的加入,前次用于染色,后次用于固色。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书内容所做的等效结构或等效流程变换,均包括在本发明的专利保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种人棉、腈纶、锦纶混织面料的染色工艺,它包括以下步骤,首先,除油,加入活性料染与人棉同浴,加入同浴强力除油剂HA‑80 1.5g/L、30g/L元明粉、0.31%活性料,并加入0.6g/L Na2co3将浴液调成弱碱性,然后在40℃维持5min,继续加入10g/L Na2co3,在80℃维持40min后水洗两次,继续加入1%DC无泡皂洗剂,在90℃维持10min;然后腈纶、锦纶同浴染色,加入酸性染料、0.00125%阳离子、0.5%冰醋酸、2g/L防沉淀剂在98℃下维持20‑40min,洗水后加入2g/L固色剂,再加入0.5%冰醋酸,并在70℃下维持20min。该人棉、腈纶、锦纶混织面料的染色工艺减化生产工艺,把晴纶、锦纶混织面料的染色合二为一,节约生产时间,颜色也更加稳定可控。

技术研发人员:王勇;唐海国;李金昌;李俊;谢海锋;夏东明
受保护的技术使用者:浙江雅雪染整有限公司
技术研发日:2017.08.13
技术公布日:2018.01.19
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