本发明涉及合成革用耐黄变雾面绒感处理剂，特别涉及应用于合成革前段-后段工艺的合成革用耐黄变雾面绒感处理剂，同时本发明还涉及该合成革用耐黄变雾面绒感处理剂的制备方法。
背景技术：
目前，现有的合成革用雾面绒感处理剂处理革面后，手感、沟底绒感都不十分理想。应用这样的雾面绒感处理剂的合成革，其光泽和色泽较差，综合效果不尽如人意。因此，需要一种改进的合成革用雾面绒感处理剂。
技术实现要素：
为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的是提供一种合成革用耐黄变雾面绒感处理剂。本发明还提供该合成革用耐黄变雾面绒感处理剂的制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种合成革用耐黄变雾面绒感处理剂，包含以下组分：聚氨酯树脂，乙酯，丁醚，甲苯，异丙醇，二氧化硅消光粉，分散剂，高分子有机硅酮。
进一步地，所述各组分的配比如下：聚氨酯树脂33～35重量份，乙酯15～18重量份，丁醚16～18重量份，甲苯15～18重量份，异丙醇10～13重量份，二氧化硅消光粉3～5重量份，分散剂0～1重量份，高分子有机硅酮1～2重量份。
更进一步地，所述各组分的配比如下：聚氨酯树脂33重量份，乙酯17重量份，丁醚17重量份，甲苯15重量份，异丙醇12重量份，二氧化硅消光粉4重量份，分散剂1重量份，高分子有机硅酮1重量份。
更进一步地，所述各组分的配比如下：聚氨酯树脂34重量份，乙酯15重量份，丁醚18重量份，甲苯16重量份，异丙醇10重量份，二氧化硅消光粉3重量份，分散剂0重量份，高分子有机硅酮1.5重量份；或者，
所述各组分的配比如下：聚氨酯树脂35重量份，乙酯16重量份，丁醚17重量份，甲苯17重量份，异丙醇13重量份，二氧化硅消光粉5重量份，分散剂0.5重量份，高分子有机硅酮2重量份，或者，
所述各组分的配比如下：聚氨酯树脂33重量份，乙酯18重量份，丁醚16重量份，甲苯18重量份，异丙醇11重量份，二氧化硅消光粉4重量份，分散剂1重量份，高分子有机硅酮1重量份。
更进一步地，所述聚氨酯树脂为改性聚氨酯树脂。
一种上述合成革用耐黄变雾面绒感处理剂的制备方法，包含以下步骤：
1)按重量配比称取各组分物质，将部分聚氨酯树脂、乙酯、丁醚、甲苯、异丙醇、二氧化硅消光粉、分散剂、高分子有机硅酮搅拌均匀后研磨过滤；
2)在步骤1)所得的混合物中加入剩余聚氨酯树脂，搅拌均匀。
进一步地，各组分的配比如下：聚氨酯树脂33～35重量份，乙酯15～18重量份，丁醚16～18重量份，甲苯15～18重量份，异丙醇10～13重量份，二氧化硅消光粉3～5重量份，分散剂0～1重量份，高分子有机硅酮1～2重量份。
更进一步地，所述各组分的配比如下：聚氨酯树脂33重量份，乙酯17重量份，丁醚17重量份，甲苯15重量份，异丙醇12重量份，二氧化硅消光粉4重量份，分散剂1重量份，高分子有机硅酮1重量份；或者，
所述各组分的配比如下：聚氨酯树脂34重量份，乙酯15重量份，丁醚18重量份，甲苯16重量份，异丙醇10重量份，二氧化硅消光粉3重量份，分散剂0重量份，高分子有机硅酮1.5重量份，或者，
所述各组分的配比如下：聚氨酯树脂35重量份，乙酯16重量份，丁醚17重量份，甲苯17重量份，异丙醇13重量份，二氧化硅消光粉5重量份，分散剂0.5重量份，高分子有机硅酮2重量份，或者，
所述各组分的配比如下：聚氨酯树脂33重量份，乙酯18重量份，丁醚16重量份，甲苯18重量份，异丙醇11重量份，二氧化硅消光粉4重量份，分散剂1重量份，高分子有机硅酮1重量份。
进一步地，其特征在于，所述部分聚氨酯树脂为16～25重量份。
进一步地，所述剩余聚氨酯树脂为8-19重量份，且所述部分聚氨酯树脂和所述剩余聚氨酯树脂之和为33～35重量份。
由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明的合成革用耐黄变雾面绒感处理剂的各组分相互协调、共同作用，耐高温，具有较强的消光作用，光泽柔和自然不泛白，手感舒适丰满并具有丝绒般效果，用此种处理剂做出的革光泽自然，色泽清晰，雾度佳，展色性好，稍有蜡感，立体感强烈。
2、本发明的合成革用耐黄变雾面绒感处理剂耐高温，耐黄变，可用于前处理，也可用于后处理，适用范围广，综合效果佳。
3、本发明的合成革用耐黄变雾面绒感处理剂是创新型前段-后段材料，能够用于现有的合成革生产线，工艺简单，无需改变生产设备，不会增加生产成本。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
合成革用耐黄变雾面绒感处理剂由以下配比的组分组成：改性聚氨酯树脂33重量份，乙酯17重量份，丁醚17重量份，甲苯15重量份，异丙醇12重量份，二氧化硅消光粉4重量份，分散剂1重量份，高分子有机硅酮1重量份。
上述合成革用耐黄变雾面绒感处理剂的制备方法是：将16重量份的改性聚氨酯树脂、17重量份的乙酯、17重量份的丁醚、15重量份的甲苯、12重量份的异丙醇、4重量份的二氧化硅消光粉、1重量份的分散剂和1重量份的高分子有机硅酮搅拌均匀后研磨过滤；然后在所得的混合物中加入剩余的19重量份的改性聚氨酯树脂，均匀搅拌后即得所述的合成革用耐黄变雾面绒感处理剂。所得到的合成革用耐黄变雾面绒感处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌、研磨、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例2
合成革用耐黄变雾面绒感处理剂由以下配比的组分组成：改性聚氨酯树脂34重量份，乙酯15重量份，丁醚18重量份，甲苯16重量份，异丙醇10重量份，二氧化硅消光粉3重量份，高分子有机硅酮1.5重量份。
上述合成革用耐黄变雾面绒感处理剂的制备方法是：将20重量份的改性聚氨酯树脂、15重量份的乙酯、18重量份的丁醚、16重量份的甲苯、10重量份的异丙醇、3重量份的二氧化硅消光粉、1.5重量份的高分子有机硅酮搅拌均匀后研磨过滤；然后在所得的混合物中加入剩余的14重量份的改性聚氨酯树脂，均匀搅拌后即得所述的合成革用耐黄变雾面绒感处理剂。所得到的合成革用耐黄变雾面绒感处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌、研磨、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例3
合成革用耐黄变雾面绒感处理剂由以下配比的组分组成：改性聚氨酯树脂35重量份，乙酯16重量份，丁醚17重量份，甲苯17重量份，异丙醇13重量份，二氧化硅消光粉5重量份，分散剂0.5重量份，高分子有机硅酮2重量份。
上述合成革用耐黄变雾面绒感处理剂的制备方法是：将25重量份的改性聚氨酯树脂、16重量份的乙酯、17重量份的丁醚、17重量份的甲苯、13重量份的异丙醇、5重量份的二氧化硅消光粉、0.5重量份的分散剂和2重量份的高分子有机硅酮搅拌均匀后研磨过滤；然后在所得的混合物中加入剩余的10重量份的改性聚氨酯树脂，均匀搅拌后即得所述的合成革用耐黄变雾面绒感处理剂。所得到的合成革用耐黄变雾面绒感处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌、研磨、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例4
合成革用耐黄变雾面绒感处理剂由以下配比的组分组成：改性聚氨酯树脂33重量份，乙酯18重量份，丁醚16重量份，甲苯18重量份，异丙醇11重量份，二氧化硅消光粉4重量份，分散剂1重量份，高分子有机硅酮1重量份。
上述合成革用耐黄变雾面绒感处理剂的制备方法是：将25重量份的改性聚氨酯树脂、18重量份的乙酯、16重量份的丁醚、18重量份的甲苯、11重量份的异丙醇、4重量份的二氧化硅消光粉、1重量份的分散剂和1重量份的高分子有机硅酮搅拌均匀后研磨过滤；然后在所得的混合物中加入剩余的8重量份的改性聚氨酯树脂，均匀搅拌后即得所述的合成革用耐黄变雾面绒感处理剂。所得到的合成革用耐黄变雾面绒感处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌、研磨、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
表1
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。