多孔粉体及其制备方法和应用及耐候性含磁织物涂料与流程

文档序号:13506445阅读:229来源:国知局

本发明涉及涂料领域,具体地,涉及多孔粉体及其制备方法和应用及耐候性含磁织物涂料。



背景技术:

织物材料暴露在大气之中,易受到氧气、水分等的侵蚀后,会造成织物的侵蚀和老化。在物件表面涂以涂料,形成一层保护膜,能够阻止或延迟这些破坏现象的发生,使各种织物材料的使用寿命延长,随着社会的发展,对于涂料质量的要求也越来越高,对于防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等性能的追求也越来越高。普通的织物涂料的耐强光照射、耐老化和耐雨水侵蚀较弱,使得织物材料在户外的使用性能大大下降。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种多孔粉体及其制备方法和应用及耐候性含磁织物涂料,解决了普通的织物涂料的耐强光照射、耐老化和耐雨水侵蚀较弱,使得织物材料在户外的使用性能大大下降的问题。

为了实现上述目的,本发明提供了一种多孔粉体的制备方法,所述制备方法包括:

(1)将铁氧体粉末和盐混合物混合,加热后得到铁氧体混合料;盐混合物由硝酸钴和碳酸氢铵混合得到;

(2)将铁氧体混合料和溶胶混合得到混合料溶胶;所述溶胶由间甲基苯酚、1,2-苯二酚、甲醛、氢氧化钾和去离子水混合得到;

(3)将混合料溶胶和丙酮混合,煅烧后得到多孔粉体。

本发明还提供了一种多孔粉体。

本发明还提供了根据上述的多孔粉体在织物涂料中的应用。

本发明还提供了一种耐候性含磁织物涂料。

通过上述技术方案,本发明提供了一种多孔粉体及其制备方法和应用及耐候性含磁织物涂料,其中多孔粉体的制备方法包括将铁氧体粉末和盐混合物混合,加热后得到铁氧体混合料;将铁氧体混合料和溶胶混合得到混合料溶胶;将混合料溶胶和丙酮混合,煅烧后得到多孔粉体。制得的多孔粉体应用于织物涂料中,可以有效提高织物涂料的耐强光照射、耐老化和防水效果,且制备该多孔粉体的方法简单、生产成本低,适合于工业化生产;本发明还提供了一种耐候性含磁织物涂料,该涂料同样具有优良的耐强光照射、耐老化和防水效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1是本发明制得的耐候性含磁织物涂料涂覆在织物表面后的电镜图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值,这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说,各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间,以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围,这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种多孔粉体的制备方法,所述制备方法包括:

(1)将铁氧体粉末和盐混合物混合,加热后得到铁氧体混合料;盐混合物由硝酸钴和碳酸氢铵混合得到;

(2)将铁氧体混合料和溶胶混合得到混合料溶胶;所述溶胶由间甲基苯酚、1,2-苯二酚、甲醛、氢氧化钾和去离子水混合得到;

(3)将混合料溶胶和丙酮混合,煅烧后得到多孔粉体。

在本发明的一种优选的实施方式中,为了使得多孔粉体应用于涂料中,进一步提高涂料的耐强光照射、耐老化和防水效果,所述铁氧体粉末包括以下重量百分比成分:15-18%zno、0.1-0.3%cao、0.009-0.015%sno2、2.5-8%mno2、0.1-0.4%al2o3、0.03-0.05%sio2、0.05-0.08%ce2o3、0.05-0.08%nd2o3和余量fe2o3。为了减少生产成本,这里的铁氧体粉末可以从电器回收的铁芯得到,具体的步骤为:将电器回收的铁芯破碎至粉体粒径为15-25微米的粉末,而后在910-950℃的温度下预烧60-120分钟,然后加入ce2o3粉体及nd2o3粉体,再研磨得到粉体粒径为5-10微米的铁氧体粉末。

在本发明的一种优选的实施方式中,为了使得多孔粉体应用于涂料中,进一步提高涂料的耐强光照射、耐老化和防水效果,盐混合物由硝酸钴和碳酸氢铵混合得到,且硝酸钴和碳酸氢铵的摩尔比为1:25-29。

在本发明的一种优选的实施方式中,为了使得多孔粉体应用于涂料中,进一步提高涂料的耐强光照射、耐老化和防水效果,铁氧体粉末和盐混合物按照质量比为1-1.3:0.5进行混合。

优选地,步骤(1)中,加热的温度为260-280℃,加热的时间为1-3h。

在本发明的一种优选的实施方式中,为了使得多孔粉体应用于涂料中,进一步提高涂料的耐强光照射、耐老化和防水效果,所述溶胶由间甲基苯酚、1,2-苯二酚、甲醛、氢氧化钾和去离子水按照质量比为300:200:700:1:280-320混合得到。

在本发明的一种优选的实施方式中,为了使得多孔粉体应用于涂料中,进一步提高涂料的耐强光照射、耐老化和防水效果,优选地,铁氧体混合料和溶胶按照质量比为1:5-6混合。

在本发明的一种优选的实施方式中,为了使得多孔粉体应用于涂料中,进一步提高涂料的耐强光照射、耐老化和防水效果,优选地,混合料溶胶和丙酮按照质量比为1:3-5混合。

在本发明的一种优选的实施方式中,为了使得多孔粉体应用于涂料中,进一步提高涂料的耐强光照射、耐老化和防水效果,步骤(3)中,煅烧的温度为890-910℃,煅烧的时间为10-20min。

本发明还提供了一种多孔粉体,所述多孔粉体由上述的制备方法制得。

本发明还提供了一种根据上述的多孔粉体在织物涂料中的应用。

本发明还提供了一种耐候性含磁织物涂料,所述耐候性含磁织物涂料包括以下重量百分比原料:1-5%聚酰胺树脂、0.9-1.6%聚丙烯酸树脂、18-22%多孔粉体、28-31%溶剂、0.1-0.3%紫外线吸收剂、1-5%塑化剂、0.06-0.09%磷酸酯、0.3-0.7%促进剂、0.5-0.8%没食子酸丙酯和余量聚氨酯;

其中,多孔粉体为上述的多孔粉体。

在本发明的一种优选的实施方式中,为了进一步提高耐候性含磁织物涂料的耐强光照射、耐老化和防水效果,所述溶剂选自乙醇、乙二醇和丙酮中的一种或多种;

优选地,所述紫外线吸收剂选自2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和2,4-二羟基二苯甲酮中的一种或多种。

优选地,所述塑化剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯和邻苯二甲酸丁苄酯中的一种或多种。

优选地,所述促进剂选自环烷酸钴、异辛酸钴和异辛酸锌中的一种或多种。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中,聚酰胺树脂的重均分子量为7000-9000,聚丙烯酸树脂的重均分子量为5000-6000,聚氨酯的重均分子量为6000-8000。将制得的耐候性含磁织物涂料a1-a3,d1-d6分别涂覆在纯棉织物上,涂抹厚度为300微米,并将纯棉织物在120℃下烘烤6min,之后对纯棉织物进行耐水性能、抗高温性能和耐强光照射性能测试。

耐水性能测试:利用纯棉织物封住装有水的瓶口,观察记录其漏水的时间;抗高温性能测试:将纯棉织物放置在80℃测试箱内,观察记录其形变的时间;耐强光照射性能测试:将纯棉织物放置在280nm的紫外灯下进行照射,观察记录其形变的时间。

实施例1

(1)将铁氧体粉末和盐混合物按照质量比为1:0.5进行混合,混合后研磨至平均粒径为5微米,然后利用蒸馏水、乙醇先后洗涤3次,之后加入马弗炉中加热(加热的温度为260℃,加热的时间为1h),得到铁氧体混合料;其中,铁氧体粉末包括以下重量百分比成分:15%zno、0.1%cao、0.009%sno2、2.5%mno2、0.1%al2o3、0.03%sio2、0.05%ce2o3、0.05%nd2o3和余量fe2o3;盐混合物由硝酸钴和碳酸氢铵混合得到,且硝酸钴和碳酸氢铵的摩尔比为1:25;

(2)将研磨后的铁氧体混合料和溶胶按照质量比为1:5混合,得到混合料溶胶;其中,溶胶由间甲基苯酚、1,2-苯二酚、甲醛、氢氧化钾和去离子水按照质量比为300:200:700:1:280混合并静置24小时后得到;

(3)将混合料溶胶和丙酮按照质量比为1:3混合,在室温(25℃)下静置39h后进行煅烧(煅烧时通入氮气进行保护,煅烧的温度为890℃,煅烧的时间为10min),煅烧后得到多孔粉体,备用;

(4)将以下重量百分比的原料进行混合得到耐候性含磁织物涂料a1;其中,原料包括:1%聚酰胺树脂、0.9%聚丙烯酸树脂、18%多孔粉体、28%乙醇、0.1%2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、1%邻苯二甲酸二辛酯、0.06%磷酸酯、0.3%环烷酸钴、0.5%没食子酸丙酯和余量聚氨酯。在耐水性能测试中:165h小时后出现漏水;在抗高温性能测试中:185h小时后出现形变;在耐强光照射性能测试中:124h小时后出现形变。

实施例2

(1)将铁氧体粉末和盐混合物按照质量比为1.3:0.5进行混合,混合后研磨至平均粒径为10微米,然后利用蒸馏水、乙醇先后洗涤3次,之后加入马弗炉中加热(加热的温度为280℃,加热的时间为3h),得到铁氧体混合料;其中,铁氧体粉末包括以下重量百分比成分:18%zno、0.3%cao、0.015%sno2、8%mno2、0.4%al2o3、0.05%sio2、0.08%ce2o3、0.08%nd2o3和余量fe2o3;盐混合物由硝酸钴和碳酸氢铵混合得到,且硝酸钴和碳酸氢铵的摩尔比为1:29;

(2)将研磨后的铁氧体混合料和溶胶按照质量比为1:6混合,得到混合料溶胶;其中,溶胶由间甲基苯酚、1,2-苯二酚、甲醛、氢氧化钾和去离子水按照质量比为300:200:700:1:320混合,静置28小时后得到;

(3)将混合料溶胶和丙酮按照质量比为1:5混合,在室温(25℃)下静置40h后进行煅烧(煅烧时通入氮气进行保护,煅烧的温度为910℃,煅烧的时间为20min),煅烧后得到多孔粉体,备用;

(4)将以下重量百分比的原料进行混合得到耐候性含磁织物涂料a2;其中,原料包括:5%聚酰胺树脂、1.6%聚丙烯酸树脂、22%多孔粉体、31%乙二醇、0.3%2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、5%邻苯二甲酸二正辛酯、0.09%磷酸酯、0.7%异辛酸钴、0.8%没食子酸丙酯和余量聚氨酯。在耐水性能测试中:163h小时后出现漏水;在抗高温性能测试中:183h小时后出现形变;在耐强光照射性能测试中:127h小时后出现形变。

实施例3

(1)将铁氧体粉末和盐混合物按照质量比为1.2:0.5进行混合,混合后研磨至平均粒径为8微米,然后利用蒸馏水、乙醇先后洗涤3次,之后加入马弗炉中加热(加热的温度为270℃,加热的时间为2h),得到铁氧体混合料;其中,铁氧体粉末包括以下重量百分比成分:16%zno、0.2%cao、0.012%sno2、5%mno2、0.25%al2o3、0.04%sio2、0.06%ce2o3、0.06%nd2o3和余量fe2o3;盐混合物由硝酸钴和碳酸氢铵混合得到,且硝酸钴和碳酸氢铵的摩尔比为1:27;

(2)将研磨后的铁氧体混合料和溶胶按照质量比为1:5.5混合,得到混合料溶胶;其中,溶胶由间甲基苯酚、1,2-苯二酚、甲醛、氢氧化钾和去离子水按照质量比为300:200:700:1:300混合,静置26小时后得到;

(3)将混合料溶胶和丙酮按照质量比为1:4混合,在室温(25℃)下静置40h后进行煅烧(煅烧时通入氮气进行保护,煅烧的温度为900℃,煅烧的时间为15min),煅烧后得到多孔粉体,备用;

(4)将以下重量百分比的原料进行混合得到耐候性含磁织物涂料a3;其中,原料包括:3%聚酰胺树脂、1.2%聚丙烯酸树脂、20%多孔粉体、30%丙酮、0.2%2,4-二羟基二苯甲酮、3%邻苯二甲酸丁苄酯、0.07%磷酸酯、0.5%异辛酸锌、0.6%没食子酸丙酯和余量聚氨酯。在耐水性能测试中:167h小时后出现漏水;在抗高温性能测试中:182h小时后出现形变;在耐强光照射性能测试中:123h小时后出现形变。

对比例1

按照实施例3的方法进行,不同的是,步骤(4)中,将以下重量百分比的原料进行混合得到耐候性含磁织物涂料d1;其中,原料包括:0.5%聚酰胺树脂、0.6%聚丙烯酸树脂、15%多孔粉体、25%丙酮、0.05%2,4-二羟基二苯甲酮、0.6%邻苯二甲酸丁苄酯、0.05%磷酸酯、0.2%异辛酸锌、0.4%没食子酸丙酯和余量聚氨酯。在耐水性能测试中:137h小时后出现漏水;在抗高温性能测试中:132h小时后出现形变;在耐强光照射性能测试中:78h小时后出现形变。

对比例2

按照实施例3的方法进行,不同的是,步骤(4)中,将以下重量百分比的原料进行混合得到耐候性含磁织物涂料d2;其中,原料包括:6%聚酰胺树脂、1.8%聚丙烯酸树脂、25%多孔粉体、32%溶剂、0.5%紫外线吸收剂、7%塑化剂、0.11%磷酸酯、0.9%促进剂、1%没食子酸丙酯和余量聚氨酯。在耐水性能测试中:131h小时后出现漏水;在抗高温性能测试中:131h小时后出现形变;在耐强光照射性能测试中:74h小时后出现形变。

对比例3

按照实施例3的方法进行,不同的是,原料中不包括聚酰胺树脂,得到耐候性含磁织物涂料d3。在耐水性能测试中:127h小时后出现漏水;在抗高温性能测试中:122h小时后出现形变;在耐强光照射性能测试中:59h小时后出现形变。

对比例4

按照实施例3的方法进行,不同的是,原料中不包括聚丙烯酸树脂,得到耐候性含磁织物涂料d4。在耐水性能测试中:132h小时后出现漏水;在抗高温性能测试中:131h小时后出现形变;在耐强光照射性能测试中:78h小时后出现形变。

对比例5

按照实施例3的方法进行,不同的是,利用云母粉代替多孔粉体,得到耐候性含磁织物涂料d5。在耐水性能测试中:127h小时后出现漏水;在抗高温性能测试中:131h小时后出现形变;在耐强光照射性能测试中:55h小时后出现形变。

对比例6

按照实施例3的方法进行,不同的是,利用滑石粉代替多孔粉体,得到耐候性含磁织物涂料d6。在耐水性能测试中:132h小时后出现漏水;在抗高温性能测试中:136h小时后出现形变;在耐强光照射性能测试中:72h小时后出现形变。

通过测试数据可以看出,在本发明的范围内制得的耐候性含磁织物涂料具备优良的耐水性能、抗高温性能和耐强光照射性能,而在本发明范围外制得的耐候性含磁织物涂料的性能相对较差。如图1所示,耐候性含磁织物涂料涂覆在织物表面后,织物表面组织均匀致密。

以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

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