技术领域：
本发明涉及面料处理技术领域，具体涉及一种防钻绒羽绒服面料的加工工艺。
背景技术：
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羽绒制品已经成为人们日常生活中不可或缺的生活用品，由于其柔软舒适、保暖性好、轻便等特点深受大众的喜爱，但是由于多种原因导致该类纺织品在生产和使用过程中会出现钻绒的问题。这不仅影响了整体的外观，而且钻出的绒丝乱飞给人不舒适的感觉。现有技术中提高防钻绒性能，常见的方法有两种：一是尽可能将面料的密度提高，使其成为高密的纺织面料，然而，高密的纺织面料虽然具有前述的拔萃的防钻绒性能，但是透气性效果极差；二是在对面料的后整理过程中先对面料压光处理，而后由涂胶机对压光面涂敷胶料，使胶料渗透到面料的孔隙，最后经烘干后在面料表面形成胶膜，以阻止羽绒窜出。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种防钻绒羽绒服面料的加工工艺，工艺简单，以较少增重改善羽绒服面料的防钻绒性能，而且耐寒性、柔软性得到了保障。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种防钻绒羽绒服面料的加工工艺，包括以下步骤：
(1)面料选择：选择涤棉混纺的织物，其纱支为15d～25d，细度为300～420tex；
(2)拒水整理：将织物放入盛有拒水整理剂的水槽中浸渍15～30min，取出后干燥至水分含量5～8％；
(3)轧光干燥：拒水整理后的织物通入轧光干燥机中进行摩擦轧光，其中，压力10～15mpa，轧光机摩擦辊的表面线速与织物的移动速度之比为4:1～6:1，摩擦辊的温度为115～125℃，轧光后将织物烘干至水分含量2～5％；
(4)涂层胶的制备：将聚氨酯涂层胶与乙酸乙酯混合，充分搅拌使聚氨酯涂层胶完全溶解得到混合溶液；混合溶液送入高压釜中，加入交联剂、交联促进剂、阳离子型无醛固色剂、十二烷基苯磺酸钠，充入氮气至压力1～2mpa，温度升高至40～50℃，搅拌反应1～2h后，自然冷却至室温，加入甲苯将反应物的粘度调节至6000～8000mpa·s，得到涂层胶；
(5)涂层涂覆：将制备好的涂层胶使用浮刀式涂层机涂覆在轧光干燥后的织物上，于150～160℃烘3～8min即可。
优选地，所述步骤(2)拒水整理剂由20～30重量份的纳米二氧化硅与0.5～0.8重量份的辛酸锌在常温下混合搅拌20～30分钟，150～160℃烘焙得到。
优选地，所述步骤(2)干燥的条件为50～60℃烘10～30min。
优选地，所述步骤(4)中聚氨酯涂层胶、交联剂、交联促进剂、阳离子型无醛固色剂、十二烷基苯磺酸钠的重量比为1:0.2～0.4:0.06～0.15:0.05～0.12:0.15～0.25。
优选地，所述步骤(4)交联剂选自过氧化氢二异丙苯、六氢邻苯二甲酸酐、多异氰酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、双丙酮丙烯酰胺中的一种或多种的组合。
优选地，所述步骤(4)交联促进剂选自ah100、w-t501、xh-h0221z、xh-h2202z、550中的一种或多种的组合。
优选地，所述步骤(5)涂层后织物的干增重为3～5g/m2。
本发明的有益效果是：1、本发明的防钻绒羽绒服面料的加工工艺，首先选择了柔软抗皱、轻薄强度高的丝光棉制成的织物，使用二氧化硅与辛酸锌复配的拒水整理剂对其进行拒水处理，再通过高压摩擦轧光保持织物的柔软和光泽度，通过改性涂层胶的涂覆，使得该羽绒服面料织物以较低的增重提高了羽绒服的防钻绒效果，且耐寒性、柔软性能得到了提高。
2、本发明的涂层胶以聚氨酯涂层胶为基础涂层胶，加入了阳离子型无醛固色剂、在线型分子间起架桥作用的交联剂、交联促进剂、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，改性后的涂层胶具有良好的粘结性、耐酸碱性、耐热阻燃性，适合多种纺布或面料的涂覆粘结。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种防钻绒羽绒服面料的加工工艺，包括以下步骤：
(1)面料选择：选择涤棉混纺的织物，其纱支为15d～25d，细度为300～420tex。
(2)拒水整理：将织物放入盛有拒水整理剂的水槽中浸渍22min，取出后，56℃烘22min至水分含量5～8％；其中，拒水整理剂由25重量份的纳米二氧化硅与0.5重量份的辛酸锌在常温下混合搅拌25分钟，155℃烘焙得到。
(3)轧光干燥：拒水整理后的织物通入轧光干燥机中进行摩擦轧光，其中，压力10～15mpa，轧光机摩擦辊的表面线速与织物的移动速度之比为4:1～6:1，摩擦辊的温度为115～125℃，轧光后将织物烘干至水分含量2～5％；
(4)涂层胶的制备：将聚氨酯涂层胶与乙酸乙酯混合，充分搅拌使聚氨酯涂层胶完全溶解得到混合溶液；混合溶液送入高压釜中，交联剂多异氰酸酯、交联促进剂xh-h0221z、阳离子型无醛固色剂、十二烷基苯磺酸钠按照质量比1:0.3:0.09:0.07:0.18加入，充入氮气至压力1.2pa，温度升高至42℃，搅拌反应1.5h后，自然冷却至室温，加入甲苯将反应物的粘度调节至6000～8000mpa·s，得到涂层胶。
(5)涂层涂覆：将制备好的涂层胶使用浮刀式涂层机涂覆在轧光干燥后的织物上，于154℃烘8min即可，涂层后织物的干增重为4.2g/m2。
实施例2
一种防钻绒羽绒服面料的加工工艺，包括以下步骤：
(1)面料选择：选择涤棉混纺的织物，其纱支为15d～25d，细度为300～420tex。
(2)拒水整理：将织物放入盛有拒水整理剂的水槽中浸渍20min，取出后，60℃烘14min至水分含量5～8％；其中，拒水整理剂由26重量份的纳米二氧化硅与0.7重量份的辛酸锌在常温下混合搅拌26分钟，156℃烘焙得到。
(3)轧光干燥：拒水整理后的织物通入轧光干燥机中进行摩擦轧光，其中，压力10～15mpa，轧光机摩擦辊的表面线速与织物的移动速度之比为4:1～6:1，摩擦辊的温度为115～125℃，轧光后将织物烘干至水分含量2～5％；
(4)涂层胶的制备：将聚氨酯涂层胶与乙酸乙酯混合，充分搅拌使聚氨酯涂层胶完全溶解得到混合溶液；混合溶液送入高压釜中，交联剂甲基丙烯酸羟乙酯、交联促进剂550、阳离子型无醛固色剂、十二烷基苯磺酸钠按照质量比1:0.4:0.13:0.08:0.20加入，充入氮气至压力1.6mpa，温度升高至50℃，搅拌反应1h后，自然冷却至室温，加入甲苯将反应物的粘度调节至6000～8000mpa·s，得到涂层胶。
(5)涂层涂覆：将制备好的涂层胶使用浮刀式涂层机涂覆在轧光干燥后的织物上，于160℃烘5min即可，涂层后织物的干增重为3.5g/m2。
实施例3
一种防钻绒羽绒服面料的加工工艺，包括以下步骤：
(1)面料选择：选择涤棉混纺的织物，其纱支为15d～25d，细度为300～420tex。
(2)拒水整理：将织物放入盛有拒水整理剂的水槽中浸渍30min，取出后，60℃烘16min至水分含量5～8％；其中，拒水整理剂由30重量份的纳米二氧化硅与0.8重量份的辛酸锌在常温下混合搅拌30分钟，160℃烘焙得到。
(3)轧光干燥：拒水整理后的织物通入轧光干燥机中进行摩擦轧光，其中，压力10～15mpa，轧光机摩擦辊的表面线速与织物的移动速度之比为4:1～6:1，摩擦辊的温度为115～125℃，轧光后将织物烘干至水分含量2～5％；
(4)涂层胶的制备：将聚氨酯涂层胶与乙酸乙酯混合，充分搅拌使聚氨酯涂层胶完全溶解得到混合溶液；混合溶液送入高压釜中，交联剂双丙酮丙烯酰胺、交联促进剂w-t501、阳离子型无醛固色剂、十二烷基苯磺酸钠按照质量比1:0.2:0.08:0.12:0.25加入，充入氮气至压力1.8mpa，温度升高至46℃，搅拌反应1.6h后，自然冷却至室温，加入甲苯将反应物的粘度调节至6000～8000mpa·s，得到涂层胶。
(5)涂层涂覆：将制备好的涂层胶使用浮刀式涂层机涂覆在轧光干燥后的织物上，于158℃烘4min即可，涂层后织物的干增重为4.5g/m2。
实施例4
一种防钻绒羽绒服面料的加工工艺，包括以下步骤：
(1)面料选择：选择涤棉混纺的织物，其纱支为15d～25d，细度为300～420tex。
(2)拒水整理：将织物放入盛有拒水整理剂的水槽中浸渍30min，取出后，60℃烘25min至水分含量5～8％；其中，拒水整理剂由28重量份的纳米二氧化硅与0.5重量份的辛酸锌在常温下混合搅拌26分钟，156℃烘焙得到。
(3)轧光干燥：拒水整理后的织物通入轧光干燥机中进行摩擦轧光，其中，压力10～15mpa，轧光机摩擦辊的表面线速与织物的移动速度之比为4:1～6:1，摩擦辊的温度为115～125℃，轧光后将织物烘干至水分含量2～5％；
(4)涂层胶的制备：将聚氨酯涂层胶与乙酸乙酯混合，充分搅拌使聚氨酯涂层胶完全溶解得到混合溶液；混合溶液送入高压釜中，交联剂过氧化氢二异丙苯、交联促进剂xh-h0221z、阳离子型无醛固色剂、十二烷基苯磺酸钠按照质量比1:0.4:0.13:0.09:0.23加入，充入氮气至压力2mpa，温度升高至50℃，搅拌反应2h后，自然冷却至室温，加入甲苯将反应物的粘度调节至6000～8000mpa·s，得到涂层胶。
(5)涂层涂覆：将制备好的涂层胶使用浮刀式涂层机涂覆在轧光干燥后的织物上，于160℃烘6min即可，涂层后织物的干增重为3.6g/m2。
对比例1
一种防钻绒羽绒服面料的加工工艺，包括以下步骤：
(1)面料选择：选择涤棉混纺的织物，其纱支为15d～25d，细度为300～420tex。
(2)拒水整理：将织物放入盛有拒水整理剂的水槽中浸渍22min，取出后，56℃烘22min至水分含量5～8％；其中，拒水整理剂由25重量份的纳米二氧化硅与0.5重量份的辛酸锌在常温下混合搅拌25分钟，155℃烘焙得到。
(3)轧光干燥：拒水整理后的织物通入轧光干燥机中进行摩擦轧光，其中，压力10～15mpa，轧光机摩擦辊的表面线速与织物的移动速度之比为4:1～6:1，摩擦辊的温度为115～125℃，轧光后将织物烘干至水分含量2～5％；
(4)涂层胶的制备：将聚氨酯涂层胶与乙酸乙酯混合，充分搅拌使聚氨酯涂层胶完全溶解得到混合溶液；混合溶液送入高压釜中，交联剂多异氰酸酯、交联促进剂xh-h0221z、十二烷基苯磺酸钠按照质量比1:0.3:0.09:0.18加入，充入氮气至压力1.2pa，温度升高至42℃，搅拌反应1.5h后，自然冷却至室温，加入甲苯将反应物的粘度调节至6000～8000mpa·s，得到涂层胶。
(5)涂层涂覆：将制备好的涂层胶使用浮刀式涂层机涂覆在轧光干燥后的织物上，于154℃烘8min即可。
对比例2
一种防钻绒羽绒服面料的加工工艺，包括以下步骤：
(1)面料选择：选择涤棉混纺的织物，其纱支为15d～25d，细度为300～420tex。
(2)轧光干燥：将织物通入轧光干燥机中进行摩擦轧光，其中，压力10～15mpa，轧光机摩擦辊的表面线速与织物的移动速度之比为4:1～6:1，摩擦辊的温度为115～125℃，轧光后将织物烘干至水分含量2～5％；
(3)涂层胶的制备：将聚氨酯涂层胶与乙酸乙酯混合，充分搅拌使聚氨酯涂层胶完全溶解得到混合溶液；混合溶液送入高压釜中，交联剂甲基丙烯酸羟乙酯、交联促进剂550、阳离子型无醛固色剂、十二烷基苯磺酸钠按照质量比1:0.4:0.13:0.08:0.20加入，充入氮气至压力1.6mpa，温度升高至50℃，搅拌反应1h后，自然冷却至室温，加入甲苯将反应物的粘度调节至6000～8000mpa·s，得到涂层胶。
(4)涂层涂覆：将制备好的涂层胶使用浮刀式涂层机涂覆在轧光干燥后的织物上，于160℃烘5min即可。
性能测试：按照bs5636标准进行实施例、对比例制备的防钻绒羽绒服面料的透气度，按照iso013937.1标准测试抗撕裂强度，具体结果见下表。
由上表可以看出，本发明实施例的羽绒服面料透气度小于1.0cc，耐寒保暖，防钻绒，撕裂强度较高；对比例1由于涂层胶缺少阳离子型无醛固色剂，对比例2由于缺少拒水整理步骤，远远低于羽绒服面料的相关标准。因此，该羽绒服面料织物以较低的增重提高了羽绒服的防钻绒效果，且耐寒性、柔软性能得到了提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。