一种化纤布热切割装置的制作方法

本发明涉及化纤布加工技术领域，具体为一种化纤布热切割装置。

背景技术：

化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。在我国，恐怕无人认同化纤面料的性能优于天然纤维面料。但在发达国家，观点正好相反：大多数消费者认为，化纤面料在舒适性、功能性、高感性等方面更具优越性能。如今人们户外运、休闲旅游次数的增多，对具有特殊功能的布匹、服装更是喜爱有加，这些服装对于布料的要求是外层防水，耐磨，内层柔软，整体透气、保暖，化纤在发展初期拥有三大优势：一是结实耐用；二是易打理，具有抗皱免烫特性；三是可进行工业化大规模生产，而不像天然纤维占用土地，加工费时费力、产量有限。目前在服装行业中，制作涤纶商标、洗涤标和规格标等涤纶标的过程一般是，首先在条状化纤布料上印刷数个首尾相连的涤纶标的图案，然后采用人工剪成单个涤纶标。由于采用的化纤布料的剪切边容易脱丝，所以还必须烫一下剪切边。通常用点燃着的蜡烛来烧一下剪切的边缘。这种方式的制作过程需要烫边不整齐，而且人工操作一切二烫，操作繁琐，效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化纤布热切割装置，解决了首先在条状化纤布料上印刷数个首尾相连的涤纶标的图案，然后采用人工剪成单个涤纶标。由于采用的化纤布料的剪切边容易脱丝，所以还必须烫一下剪切边。通常用点燃着的蜡烛来烧一下剪切的边缘。这种方式的制作过程需要烫边不整齐，而且人工操作一切二烫，操作繁琐，效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化纤布热切割装置，包括箱体，所述箱体内腔底部一侧对称位置均固定连接有第一支撑柱，所述箱体内腔底部靠近第一支撑柱的位置固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴通过联轴器转动连接有第一皮带轮，所述箱体内腔底部远离第一支撑柱的一侧对称位置均固定连接有第二支撑柱，所述第一支撑柱相互靠近的一侧顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴外表面通过平键固定连接有第一齿轮，所述第一转轴靠近第一电机的一侧外表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮外表面通过第一皮带与第一皮带轮滑动连接，所述第二支撑柱相互靠近的一侧顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴外表面通过平键固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮外表面通过齿带与第一齿轮啮合传动，所述箱体内腔两侧内壁中间位置固定连接有支撑板，所述支撑板底部远离箱体的一侧固定连接有压紧装置，所述箱体内腔顶部固定连接有连接块，所述连接块远离箱体内腔顶部的一侧中间位置固定连接有升降装置，所述升降装置远离连接块的一侧固定连接有水平移动装置，所述水平移动装置远离升降装置的一侧固定连接有热切割装置。

优选的，所述压紧装置包括压紧箱，所述压紧箱内腔底部中间位置通过支撑块固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴通过联轴器转动连接有第三皮带轮，所述压紧箱内腔两侧内壁固定连接有连接块，所述连接块远离压紧箱的一侧中间位置转动连接有滚轴丝杆，所述滚轴丝杠中间位置通过平键固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮外表面通过第二皮带与第三皮带轮滑动连接，所述连接块远离压紧箱的一侧位于滚轴丝杆两侧开设有滑槽，所述滚轴丝杠外表面位于第四皮带轮两侧均螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块外表面对称位置均通过连杆转动连接有滑块，所述滑块外表面与滑槽滑动连接。

优选的，所述升降装置包括支撑板，所述支撑板顶部固定连接有电机架，所述电机架中间位置固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴通过转轴转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮外表面对称位置均啮合传动有四个第四齿轮，所述第四齿轮内表面通过平键固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有升降架。

优选的，所述水平移动装置包括移动箱，所述移动箱内腔底部中间位置通过长方形块固定连接有双向电机，所述双向电机输出轴通过联轴器转动连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮外表面啮合传动有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮内表面通过平键固定连接有水平螺纹杆，所述水平螺纹杆外表面螺纹连接有水平滑块，所述水平滑块底部固定连接有水平移动架。

优选的，所述热切割装置包括切割箱，所述切割箱内腔顶部中间位置固定连接有双金属板，所述双金属板远离切割箱内腔顶部一端的一侧固定连接有触点，所述双金属板靠近触点的一侧固定连接有绝缘架，所述绝缘架靠近双金属板的一端固定连接有铜片，所述绝缘架远离双金属板的一端设置有升降螺丝，所述切割箱远离升降螺丝的一侧内壁固定连接有金属片，所述金属片远离切割箱的一侧固定连接有加热电阻，所述金属片底端固定连接有刀片，所述切割箱位于刀片外表面开设有通孔。

优选的，所述螺纹杆靠近支撑板的一端与支撑板转动连接。

优选的，所述水平螺纹杆两端与移动箱转动连接。

优选的，所述滑块底部固定连接有压杆，所述压杆底部设置有滚轮。

优选的，所述箱体靠近第一支撑柱的一侧外壁开设有进料口，所述箱体靠近第二支撑柱的一侧外壁开设有出料口。

优选的，所述箱体底部一侧对称位置固定连接有万向轮，所述箱体底部另一侧对称位置固定连接有定向轮。

(三)有益效果

本发明提供了一种化纤布热切割装置，具备以下有益效果：

(1)通过支撑板顶部固定连接有电机架，电机架中间位置固定连接有第三电机，第三电机输出轴通过转轴转动连接有第三齿轮，第三齿轮外表面对称位置均啮合传动有四个第四齿轮，第四齿轮内表面通过平键固定连接有螺纹杆，螺纹杆外表面螺纹连接有升降架，移动箱内腔底部中间位置通过长方形块固定连接有双向电机，双向电机输出轴通过联轴器转动连接有第一圆锥齿轮，第一圆锥齿轮外表面啮合传动有第二圆锥齿轮，第二圆锥齿轮内表面通过平键固定连接有水平螺纹杆，水平螺纹杆外表面螺纹连接有水平滑块，水平滑块底部固定连接有水平移动架，使得该装置可加工各种规格的化纤布产品，避免机器的更换以及进一步的切割加工，节约时间，降低成本。

(2)通过压紧箱内腔底部中间位置通过支撑块固定连接有第二电机，第二电机输出轴通过联轴器转动连接有第三皮带轮，压紧箱内腔两侧内壁固定连接有连接块，连接块远离压紧箱的一侧中间位置转动连接有滚轴丝杆，滚轴丝杠中间位置通过平键固定连接有第四皮带轮，第四皮带轮外表面通过第二皮带与第三皮带轮滑动连接，连接块远离压紧箱的一侧位于滚轴丝杆两侧开设有滑槽，滚轴丝杠外表面位于第四皮带轮两侧均螺纹连接有螺纹滑块，螺纹滑块外表面对称位置均通过连杆转动连接有滑块，滑块外表面与滑槽滑动连接，防止加工过程中产生褶皱，影响加工质量。

(3)通过切割箱内腔顶部中间位置固定连接有双金属板，双金属板远离切割箱内腔顶部一端的一侧固定连接有触点，双金属板靠近触点的一侧固定连接有绝缘架，绝缘架靠近双金属板的一端固定连接有铜片，绝缘架远离双金属板的一端设置有升降螺丝，切割箱远离升降螺丝的一侧内壁固定连接有金属片，金属片远离切割箱的一侧固定连接有加热电阻，金属片底端固定连接有刀片，切割箱位于刀片外表面开设有通孔，防止化纤布料的剪切边容易脱丝现象。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明压紧装置结构示意图；

图3为本发明热切割装置结构示意图；

图4为本发明升降装置结构示意图；

图5为本发明水平移动装置结构示意图。

图中：1-箱体、2-万向轮、3-定向轮、4-第一支撑柱、5-第一电机、6-第一皮带轮、7-第一转轴、8-第一齿轮、9-第二皮带轮、10-第一皮带、11-第二支撑柱、12-第二转轴、13-第二齿轮、14-齿带、15-进料口、16-出料口、17-支撑板、18-压紧装置、1801-压紧箱、1802-支撑块、1803-第二电机、1804-第三皮带轮、1805-连接块、1806-滚轴丝杆、1807-第四皮带轮、1808-第二皮带、1809-滑槽、1810-螺纹滑块、1811-连杆、1812-滑块、19-连接块、20-升降装置、201-支撑板、202-电机架、203-第三电机、204-转轴、205-第三齿轮、206-第四齿轮、207-螺纹杆、208-升降架、21-水平移动装置、211-移动箱、212-长方形块、213-双向电机、214-第一圆锥齿轮、215-第二圆锥齿轮、216-水平螺纹杆、217-水平滑块、218-水平移动架、22-热切割装置、2201-切割箱、2202-双金属板、2203-触点、2204-绝缘架、2205-铜片、2206-升降螺丝、2207-金属片、2208-加热电阻、2209-通孔、2210-刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种化纤布热切割装置，包括箱体1，箱体1内腔底部一侧对称位置均固定连接有第一支撑柱4，箱体1内腔底部靠近第一支撑柱4的位置固定连接有第一电机5，第一电机5输出轴通过联轴器转动连接有第一皮带轮6，箱体1内腔底部远离第一支撑柱4的一侧对称位置均固定连接有第二支撑柱11，第一支撑柱1相互靠近的一侧顶部转动连接有第一转轴7，第一转轴7外表面通过平键固定连接有第一齿轮8，第一转轴7靠近第一电机5的一侧外表面固定连接有第二皮带轮9，第二皮带轮9外表面通过第一皮带10与第一皮带轮6滑动连接，第二支撑柱11相互靠近的一侧顶部转动连接有第二转轴12，第二转轴12外表面通过平键固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13外表面通过齿带14与第一齿轮8啮合传动，箱体1内腔两侧内壁中间位置固定连接有支撑板17，支撑板17底部远离箱体1的一侧固定连接有压紧装置18，压紧装置18包括压紧箱1801，压紧箱1801内腔底部中间位置通过支撑块1802固定连接有第二电机1803，第二电机1803输出轴通过联轴器转动连接有第三皮带轮1804，压紧箱1801内腔两侧内壁固定连接有连接块1805，连接块1805远离压紧箱1801的一侧中间位置转动连接有滚轴丝杆1806，滚轴丝杠1806中间位置通过平键固定连接有第四皮带轮1807，第四皮带轮1807外表面通过第二皮带1808与第三皮带轮1804滑动连接，连接块1805远离压紧箱1801的一侧位于滚轴丝杆1806两侧开设有滑槽1809，滚轴丝杠1806外表面位于第四皮带轮1807两侧均螺纹连接有螺纹滑块1810，螺纹滑块1810外表面对称位置均通过连杆1811转动连接有滑块1812，滑块1812外表面与滑槽1809滑动连接。滑块1812底部固定连接有压杆1813，压杆1813底部设置有滚轮1814。防止加工过程中产生褶皱，影响加工质量。箱体1内腔顶部固定连接有连接块19，连接块19远离箱体1内腔顶部的一侧中间位置固定连接有升降装置20，升降装置20包括支撑板201，支撑板201顶部固定连接有电机架202，电机架202中间位置固定连接有第三电机203，第三电机203输出轴通过转轴204转动连接有第三齿轮205，第三齿轮205外表面对称位置均啮合传动有四个第四齿轮206，第四齿轮206内表面通过平键固定连接有螺纹杆207，螺纹杆207靠近支撑板201的一端与支撑板201转动连接。螺纹杆207外表面螺纹连接有升降架208。升降装置20远离连接块19的一侧固定连接有水平移动装置21，水平移动装置21包括移动箱211，移动箱211内腔底部中间位置通过长方形块212固定连接有双向电机213，双向电机213输出轴通过联轴器转动连接有第一圆锥齿轮214，第一圆锥齿轮214外表面啮合传动有第二圆锥齿轮215，第二圆锥齿轮215内表面通过平键固定连接有水平螺纹杆216，水平螺纹杆216外表面螺纹连接有水平滑块217，水平滑块217底部固定连接有水平移动架218。水平移动装置21远离升降装置20的一侧固定连接有热切割装置22。使得该装置可加工各种规格的化纤布产品，避免机器的更换以及进一步的切割加工，节约时间，降低成本。热切割装置22包括切割箱2201，切割箱2201内腔顶部中间位置固定连接有双金属板2202，双金属板2202远离切割箱2201内腔顶部一端的一侧固定连接有触点2203，双金属板2202靠近触点2203的一侧固定连接有绝缘架2204，绝缘架2204靠近双金属板2202的一端固定连接有铜片2205，绝缘架2204远离双金属板2202的一端设置有升降螺丝2206，切割箱2201远离升降螺丝2206的一侧内壁固定连接有金属片2207，金属片2207远离切割箱2201的一侧固定连接有加热电阻2208，金属片2207底端固定连接有刀片2210，切割箱2201位于刀片2210外表面开设有通孔2209。防止化纤布料的剪切边容易脱丝现象。箱体1靠近第一支撑柱4的一侧外壁开设有进料口15，箱体1靠近第二支撑柱11的一侧外壁开设有出料口16。箱体1底部一侧对称位置固定连接有万向轮2，箱体1底部另一侧对称位置固定连接有定向轮3。便于移动。

使用时，将化纤布从进料口15送入，启动第二电机1803，通过第三皮带轮1804带动第二皮带1808，使得第四皮带轮1807带动滚轴丝杆1806转动，使得螺纹滑块1810水平移动，通过连杆1811使得滑块1812沿着滑槽1809滑动，使得压杆1813和滚轮1814垂直运动，压紧化纤布，启动第一电机5，从而使得第一齿轮8转动，带动齿带14移动，调节化纤布的位置，启动第三电机203，通过第三齿轮205和第四齿轮206，带动螺纹杆207转动，使得升降架208进行调节，开启加热电阻2208，使得刀片2210加热，开启双向电机213，通过第一圆锥齿轮214和第二圆锥齿轮215相互啮合，使得水平螺纹杆216表面的水平滑块217，带动水平移动架218移动，完成加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。